Способ термомеханической обработки ленты из углеродистых и низколегированных сталей

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИК 19) 51) 4 С 21 Р 8/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 57ан моме обретение отн кой об аботке итс доваллурги л Ско аботкс,37 3СР ал- кат 6,ОБРА -НИЗКОИзобретение отнонической обработке ится к термомеглеродистых и изколегированных сталеи нты, Термомеханическу обработку лентыкатном станекоторого охлажую долговечности на изгиб при проводили300, прокдали водо а лентоп тные валкЦикличеиспытани пределя симметрилитудой.сечениемного раз ном цикле.00 МПа, Ле1 х 50 ммушения, Ве апряжени точные о спытывал а азцыдо пол ичину разогрева ОсудАРстненный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР. Авторское свидетельство ССФ 252380, кл, С 21 Р 9/52, 19Авторское свидетельство ССФ 179348, кл, С 21 В 9/52, 19в/(54) СПОСОБ ТЕРМ 011 ЕХАНИЧЕСКОЙБОТКИ ЛЕНТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Цель изобретения - повышение циклической долговечности стальной х ичес р ленты из углеродистых и низколегированных сталейЦель изобретения в . повышение циклической долговечности ленты за счетограничения наибольшей температурыпревращения аустенита, Ленту из стаи 65 Г нагревают электроконтактнымспособом до 880 С и прокатывают собжатием 40 Х и одновременным охлажодением в валках до 480 С. Охлажденив валках ведут до температуры, опре -о,деляемой зависимостью=а+1 сс, С,ыгде, - температура выхода метЫла из валков; с - обжатие при проэмпирический коэййициент,й 450 С для низкоуглеродистойС для высокоуглеродистой сталей; 1 - эмпирический коэйициент,равный 0 для низкоуглеродистой и 2для высокоуглеродистой сталей,1 табл стали при превращении аустенита определяли по термической кривой, регистрируемой с помощью фотоэлектрического пирометра,Ленту из сталей 65 Г и 20 нагревали электроконтактным способом до880-900 С, прокатывали за один проходона толщину 1 мм с обжатием 25-551.и температурой выхода металла из валков 250 в 4 С (сталь 65 Г) или 350 о550 С (сталь 20) и охлаждали на воздухе,Регулирование температуры выходаметалла из валков производили изменением скорости прокатки ленты, охлаж 3 1497241дением поверхности бочки валка с. помощью устройства, исключающего попадание воды на прокатываемый металл,а такхе охлаждением валков водой изнутри через осевое отверстие."Экспериментальные данные по влиянию режимов термомеханической абработки на циклическую долговечностьсталей 65 Г (высокоуглеродистой) истали 20 (низкоуглеродистой) представлены в таблице.При охлаждении на воздухе лентыпосле выхода из валков по режимам1-5, 8, 14 в результате превращенияаустенита происходит повышение температуры металла (до 350-580 С в зависимости от режима обработки). Этатемпература в таблице обозначенакак температура превращения аустенита.Повышенная циклическая долговечность стали 65 Г (165-183 тыс.циклов)получена при обработке по режимам3-5 с температурой выхода металла 25из валков 350-370 С, температуройпревращения аустенита 480 С и стеопенью деформации 35-45 Х, т.е. приобработке по известной зависимости.Сталь после такой обработки имеет сорбитйую структУрУ,ФПри повышении температуры выходаметалла из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой выхода металлаиз валков 450 С и обжатием при прокатке 35-45 Х (обработка по известнойзависимости),4При последеформационном охлаждении, на воздухе температура металла не повышалась.При повышеннии температуры выхода металла из валков до 550 С (режим 14) температура превращения аустенитаоповысилась до 580 С, а циклическая долговечность снизилась до 78 тыс.циклов иэ-за огрубления структуры,При снижении температуры выхода металла из валков до 350 С во время прокатки происходит разрушение кромки ленты в очаге деформации.Циклическая долговечность сталей 20 и 65 Г зависит от степени деформации следующим образом, После прокатки с обжатием 25 Х (режим 9 для стали 20 и режим 1 для стали 65 Г) получена низкая циклическая долговечность (обработка по известному способу) .После прокатки с обжатием 55 Х (режимы 6 и 13) происходит разрушение металла в очаге деформации.После прокатки этих сталей с обжатием 35-45 Х циклическая долговечность наибольшая.Высокая циклическая долговечность достигается также при ограничении температуры превращения аустенитаов пределах 450-480 С. Такая температура превращения аустенита достигается при температуре выхода металла из валков, определяемой указанной зависимостью.Упрочненная лента из стали 20 и 65 Г сечением 1 х 50 мм предназначена для использования в качестве тягового органа на длинноходовых глубинно- насосных установках для добычи нефти,Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки ленты из углеродистых и низколегированных сталей, включающий электроконтактный нагрев до температуры аустениэации, прокатку с одновременным охлаждением в валках и последеформационное охлаждение, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения циклической долговечности ленты путем ограничения наибольшей температуры превращения аустенита, прокатку проводят с обжатием 35-45 Х и охлаждением до температуры, определяемой зависимостьювых =а+1 с б, .С,1497241 где с - температура выхода металлавьюаиз валков, С;Е - обжатие при прокатке;а - эмпирический коэффициент,равный 450 оС для низкоуглеродистой стали и 440 С для высокоуглеродистои Циклическаядолговечность тысциклов ОбжаМарка Температустали ра выходаметалла изовалков, С Примечание Режим обра- ботки тие при прокато ке, С 165 Г , 350 2 350 25 35 370 380-440110 Неустойчивый режим обработки 480 480 480 165 177 183 Разрушение лентыв валках 7 89 20 10111213 Разрушение лентыв валках 580 350 550 350 45 45 14 15 78 Разрушение лентыв валках Составитель В,Пешков-Редактор М,Недолуженко Техред М,Ходанич Корректор В,Гирняк Тираж 530 Подписное Заказ 4408/30 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно в издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 3 4 5 6 370 360 350 350 250 450 450 450 450 450 450 35 40 45 55 45 45 25 35 40 45 55 Температура превращения аусо тенита, С 250 560 450 450 450 450 67 115 97 158 168 175 стали;К - эмпирический коэффициент,равный 0 для низкоуглеродистой и 2 для высокоуглеродистой стали. /