Способ удаления шлака из нагревательного колодца

(21) (22) (46) (71) ский. (72) ГФК 2 с житель ределя черноиспользоваМ сосо = 40 М 9;0 = 50 ком уд ении лее полно Цель изобретения удаление шлака с по сования тугоплавких доля и и крем массовавестняк Сои 9;Ог е ины за счет оФлсоединений.удаления шлакадца, включающемавом, содержащикремнезем и составе венно,Е;нтучинезема всоответст,0 - коэффициетывающийние соста ласно способу ательного кол о У нагре А аправку подины сос зменеа шлак.,кокка изв ь (известняк) отсев, количе о изве совыии крем а подине с ичением пр олОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4357844/23-0204.01.8807.08.89. Бюл. Р 29Донецкий научно-исследовательинститут черной металлургииВ.А,Ищенко, Н,В.Гончаров,узнецов, З.И,Говоров, Н,А.Шап-. ранов, И.Г.Белицкий и А,Л.Курбатова (53) 669,621.783,2 (088.8). (56) Гулунов В.С, Работа нагревательных колодцев при жидком шлакоудалении, М.: Металлургиздат, 1962, с.11 (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КОЛОДЦА(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть.использовано в нагревательных колодцах. обжимных станов, работающих на жидком удалении шлака. Целью изобретения. является более полное удаление шлака с подины за счет оФлюсования тугоплавких соединений, В способе, вклю Изобретение относится металлургии и может быть но в нагревательных коло ных станов, работающих н езема с увеличением продолчающем заправку подины составом, со. держащим известь (известняк) кремнезем и коксовый отсев, количества известняка и кремнезема изменяют с увеличением продолжительности эксплуатации колодца по зависимости . М Сф 3 = 40 +.Ап, М зсо = 50 - Ап где МС и М0 - массовая дЬля известсасозгняка и кремнезема в составе соответ,. - ственно,7; А = 45 - коэФФициент, учитывающий изменение состава шлака на подине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, мас.7;и = 18 - продолжительность эксплуатации колодца, мес. Применение спосо-. ба обеспечивает интенсивный сход шлака во всем интервале изменения его. состава при температурах нагрева слитков. За счет этого увеличивается производительность колодцев вследствие уменьшенияколичества их остановок для удаления шлака и ремонта. сти эксплуатации колодца опо зависимостижительности эксплуатации колодца,мас,Е;и = 1,08,0 - продолжительностьэксплуатации колодца, мес,Сущность способа заключается вследующем, С увеличением продолжительности, эксплуатации колодца на падине Опроисходит накопление тугоплавкихокислов (ГеОз, А 10 , Сг 0 ), Связано это с увеличением их массовой долив шлаке эа счет самопроизвольногоудаления из колодца в процессе наг.рева металла некоторых окислов (ГеО,МиО), которые, соединяясь с кремне-.земам, попадающим н колодец извне, об,разуют легкоплавкие соединения 2 ЕеОх810 и 2 МиОх 80 , и с окислением,.ОГеО да РеО за счет подсосон воздуха в колодец вследствие разреженияна падине, Таким образом, массовая;доля тугоплавких окислов в шлаке сувеличением продолжительности эксплуатации колодца увеличивается,С увеличением продолжительностиэксплуатации колодца количество, известняка и кремнезема определяют поэмпирической зависимости, полученной на основании проведенных лабораторных исследований;ссссо = 40 + Асс созМза = 50 - Аи,35Увеличение количества изнс.стняка:связано с необходимостью офлюсованиятугоплавких окислов ГеО э и Сг Оэ,количества которых в шлаке линейноувеличивается с увеличением продолжи-Отельнасти эксплуатации колодца. Уменьшение колпчестна кремнезема н составе связано с увеличением ега массовой дели н шлаке за счет попаданияв колодец извне (песочные затворы, 45перлитная.закупорка слитков и пр.)и за счет увеличения содержания вшлаке окислов, образующих легкоплавкие соединения с Сай,50КоэФициент А = 4,05,0 учитывает изменение состава шлака на падине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, Большее значение А предпочтительно при нагреве. н колодцах хромистых марок стали. Пределы изменения коэффициента А выбраны иэ урания обеспечения увеличиваю, щего н процессе эксплуатации колодца количества тугоплавких окислов соответствующим количеством компонентон, образующих с ними легкоплавкиеэвтектические соединения, При Аменьше 4,0 не обеспечивается полноесвязывание тугоплавких окислов, чтоприводит к их накоплению на падине.При А больше 5,0 повьшгается основность шлака, что ведет к увеличениюего вязкости и затрудняет удалениеиз колодца,Пределы изменения продолжительности эксплуатации колодца 1,08,0 мес. В случае необходимости очи-.стки подины при продолжительностиэксплуатации колодца да и -- 1,0 месколичество известняка и кремнеземаопределяют при и=0, так как в этотпериод состав шлака на. падине прак-тически не изменяется и соответствует составу скалины со слитков,Верхний предел ограничиваетсястойкостью кладки стен колодца, срокслужбы которой составляет 8 мес. В .случае превышения срака службы колодца более 8 мес количество известнякаи кремнезема определяют для и 8,0 мес,так как количество тугаплавких окислов н шлаке не превышает 707, и ндальнейшем сохраняется на этом жеуровнеП р и.м е р, Для ячейки после 1 месэксплуатации готовят следующий состав: МСсо,= 45 И;Мз;о = 45,07.;где М- массовая доля коксонага отсева в составе, Е,Состав после перемешивания бадьейзагружают на падину, Температура вячейке 1350 С в период подъема температуры и 1320-1340 оС н период томления, Шлак начинает схсдить при дости-.жении температуры ячейки 1310 С. Сходшлака интенсивный, без разрывов струи,Массовая доля компонетон н шлаке,взятом на выходе из ксладца, следую-.щая,7: РеО 49,43; ГеО;7,35;810 20,76; СаО 4,58; М 80 0,4;"Х 10,5,53; Сг 01,31; 1 иО 0,64,Послесхода шлака состояние полины хорошее, бугры и наросты отсутствуют,Для ячейки после,8 мес эксплуатации готовят следующийастав;Мсса = 807,Мз,. о 1071498802 М = 107,. ку подины смесью известняка, кремнезема и коксбвого отсева, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюболее полного удаления шлака за счетофлюсования тугоплавких соединений,количество известняка и кремнеземас увеличением продолжительностиэксплуатации колодца определяли позависимости Состав смешивают и загружают на подину, В период нагрева температура 1350 С и в период томления 1320-1330 С.5 Йлак начинает сходить после достижения температуры ячейки 1300 С. Сход шлака интенсивный, без разрывов струк. Массовая доля компонентов в шлаке, взятом на выходе из колодца, следую щая,Е; РеО 23,1; РеОз 26,7; 8020,08; СаО 21 ю 981 МаО Ою 92 А 103 5 ю 191 Сг 0 1,26; МпО 0,77. Состояние подины после схода хорошее, бугры и наросты отсутствуют. 15Таким образом, применение способа обеспечивает интенсивный сход шлака во всем интервале изменения его состава при температурах нагрева слитков. За счет этого увеличивается 20 производительность колодцев на 3-57 вследствие уменьшения количества их остановок для удаления шлака и сокращения количества ремонтов.Формула изобретения 25 сасоэсэсО М;0 Ап,Ап,массовая доля известняка и кремнезема в составе соответственно,7; коэффициент, учитывающий изменение А =4,05,0 -состава шлака на падине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца,мас.Е;продолжительностьэксплуатации ко"лодца, мес. и = 1,08,0 -Способ удаления шлака из нагревательного колодца, включающий заправСоставитель Г,КолченкоТехред А.Кравчук Корректор М.Самборская Рецактор Н.Тупица Заказ 4516/20 . Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэвсдственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10