Способ термической обработки дисковых пил

(50 С 210 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Термообработка дисковых пил, РЖ "Технология машиностроения", 1979, В 3, реферат У ЗБ 248.2. Закалка в штампе заготовок дисковых пил. РЖ "Технология машиностроения", 1978, В 7, реферат В 7 Б 243.(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИДИСКОВЫХ ПИЛ, включающий нагрев дотемпературы аустенизации, закалку иотпуск с принудительной фиксациейпилы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения деформации,во время нагрева в интервале тем"ператур Ас - температура аустенизации проводят правку путем приложенияИзобретение относится к металлургии, более конкретно к термическойобработке дисковых пил,Известен споеоб термической обработки дисковых пил, включающий нагрев в печи, правку под прессом навоздухе закалку и последующий от.пускОднако при правке нагретой пилыпод прессом кроме пластической име Оет место и упругая деформация, в результате чего частично .восстанавливается искаженная при нагреве форма,Кроме того, при правке под прессомувеличивается время переноса нагретой пилы из печи в охлаждающую средудля закалки, происходит подстуживание поверхности пилы до температуры,ниже точки А, что приводит к структурным изменениям, сопровождающимся 20перлитным превращением аустенита,отрицательно сказывающемся на механических свойствах изделия. Из-зауказанного распада части аустенитадо охлаждения в закалочной сРеде 25уменьшается интенсивность проявленияэффекта кинетической, пластичностипри фазовом превращении аустенита вмартенсит, что не позволяет максимально предотвратить деформацию пилы при ЗОзакалке с применением средств принудительного фиксирования формы,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ терми 35ческой обработки дисковых пил, вклю- .чающий нагрев до температуры аустенизации, закалку в штампе и отпуск,осуществляемый между плитами поддавлением 121 .Недостатком известного способатермической обработки является то,что пила поступает на закалку, имеяповышенную величину деформации, приобретенную ею при нагреве в печи,что не позволяет свести к минимуму45величину окончательной деформациипосле термической обработки, т.е.имеет место прямая зависимость, чембольше величина деформации пилы перед закалкой, тем больше величинадеформации перед отпуском, и чембольше величина деформации перед отпуском, тем больше величина оконча.тельной деформации после отпуска,Целью изобретения является уменьшение деформации пилы.Поставленная цель достигается темчто согласно способу термической обработки дисковых пил, включающему нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск с принудительной фиксацией пилы, во время нагрева в интервале температур АсЗ - температура аустенизации проводят правку путем приложения пульсирующей нагрузки.При термической обработке пил, имеющих малую жесткость, после закалки проводят отпуск с применением принудительной фиксации, При термической обработке пил, имеющих большую жесткость, применяют изотермическую закалку, являющуюся эквивалентным техническим решением закалке с отпуском при 420"440 С.Предлагаемый способ термической обработки дисковых пил обеспечивает уменьшение величины деформации их перед закалкой, что способствует уменьшению величины окончательной деформации после термической обработ-. ки.При нагреве в печи обеспечивается свободное беэ; сопротивления со стороны рихтовочного устройства термическое расширение элементов пилы и тем самым исключается возможность возникновения и развития повышенных напряжений, способствующих увеличению деформации.П р и м е р. Термической обработ-, ке подвергались дисковые пилы из стали 65 Г наружным диаметром 1230 мм,. толщиной 6 мм. Пилы поштучно нагревали в печи в свободном состоянии до температуры окончания образования аустенита при нагреве (740 С, вышеоточки Ас), после чего проводили правку пилы во время последней стадии нагрева в печи до температуры810-830 С. Правку пилы осуществляли с помощью рихтовочного устройства, расположенного в рабочем пространстве печи. Правку пилы проводили периодическим приложением нагрузки пульсирующего характера: продолжительность приложения нагрузки правки составляла 2-3 Х всего периода правки (правка 1-2 с, перерыв 30-100 с). Затем нагретую до аустенитного состояния пилу переносили в фиксирующее приспособление, погруженное в охлаждающую среду, где пила охлаждалась в зажатом состоянии до окончания структурных превращений. После закалки пила20 Отклонениеот плосТвердость, Н-С костностибоковых Способ поверхностей пил,мм 25 ЭОПредлагаемый(с отпускомв фиксирующемприспособлении) 0,3-0,5 40-44 0,8-1,5 40-44 35 Известный 2 40 Составитель И.ЛипгартТехред М.Гергель Корректор И.Эрдейи Редактор Н.Джуган Заказ 4725/15 Тираж 540 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 11промывалась и очищалась, а затемподвергалась отпуску в шахтной печив фиксирующем форму приспособлении.оТемпература отпуска 420-440 СДополнительно проведена термическая обработка дисковых пил, обладающих повышенной жесткостью, в изотермической среде без последующего отпуска.Термической обработке подвергалисьдисковые пилы из стали 65 Г наружнымдиаметром 760 мм, толщиной 10 мм.Нагрев пилы в печи, правку во времянагрева с приложением пульсирующейнагрузки, закалку в фиксирующем приспособлении, погруженном в расплавсоли (изотермическая закалка) проводили аналогично, описанному. Послезакалки пила промывалась и очищалась,но отпуску не подвергалась.Для получения сравнительных данных произведена термическая обработка дисковых пил по известным способам 1 и 2 без правки во время нагрева,Способ 1. Нагрев в печи ( в свободном состбянии), закалка в охлаж. дающей среде с применением принуди-,тельного фиксирования пилы и отпусктакже с принудительным фиксированиемформы пилы.Способ 2. Нагрев в печи (в свободном состоянии) и изотермическая закалка в расплаве соли с принудительным фиксированием формы пилы. Полученные данные сведены в таблицу.Уменьшение величины отклонения отплоскостности боковых поверхностейпил, термообработанных по предлагаемому способу по сравнению с пилами,термообработанными по известному,01460 4свидетельствует об умечьшенин деформации и улучшении механическихсвойств металла пилы.Использование предлагаемого спо соба термической обработки обеспечивает уменьшение деформации дисковыхпил, что позволяет уменьшить припуски на окончательную механическуюобработку. Кроме того, уменьшение 1 О деформации и улучшение механическихсвойств дисковых пил снижает энергозатраты при их работе и повышает срокслужбы так как уменьшается затирание пилы в пропиле.Ожидаемый годовой экономическийэффект за счет увеличения срокаслужбы пил составляет 316 тыс. руб.в год. Известный 1 0,5-0,7 40-44 Предлагаемый