Агрегат для закалки

(19) (И) ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП О БР.ЕТЕНЕЛЬСТВУ(2 1) 3546308/2 (22) 26.01,83 (46) 30.06,84. (72) А.-А.Г, Д (71) Специальн торское и техн электротермиче Бакинского про нения "Азерэле 2-02 Бюл. 0 ф 24адашев и В.А.Пахарян ое проектно-конструкологическое бюро ского оборудования изводственного объедиктротерм".077(088.8) алловедение таллов. 198 с. 2.В ОНЩ 311.1971. 3) 621,78 6) 1, "Ие работка м 48-5 р2.Ч е мическ0 и О,ерттер 6, "Азер элект 54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ преиму ественно колец, содержащий накопиМВ СПИ САНИ К АВТОРСКОМУ тель, камеру нагрева, механизм вращения колец, закалочный бак, печьотпуска и механизмы перегрузки колецс позиции на позицию, о т ли ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и универсальностиагрегата, механизмы перегрузки вы-,полнены в виде единой колонны свозможностью вертикального перемещения захватов, установленных наней, при этом каждый захват выполнен в виде горизонтального стержняс воэможностью его осевого возвратно-поступательного перемещения, одиниз захватов имеет дополнительнуювозможность поворота вокруг колонны,а механизм вращения колец. выполненс возможностью вертикального перемещения.24 11003Изобретение относится к термическому оборудованию для закалки деталей типа колец путем вращения в закалочной среде.Известен агрегат для малодеформационной термической обработки колец с индукционным нагревом, состоящий из бункера-накопителя, загрузчика, устройства для нагрева колец, содер жащего индуктор, закалочный бак, О моечную машину, печь для отпуска 1,Недостаток этого агрегата заключается в низкой надежности обусловленной сложностью конструкции и рас.положением многих сложных узлов в 15 закалочной среде, отсутствием универсальности из-за малой номенклатуры колец, пропускаемой агрегатом, и невозможностью производить термоциклическую закалку, 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является закалочный агрегат, содержащий бункер-накопи-, тель камеру нагрева, закалочный 25 бак с установленным в нем стационарно механизмом вращения, моечную машину, камеру отпуска, а также механизмы перегрузки колец из накопителя в камеру нагрева, из камеры нагрева в закалочный бак, из закалочного бака в моечную машину, из моечной машины в отпускную печь,12.Недостатками известного устройства являются низкая надежность, обусловленная большим количеством сложных35 узлов, работающих в тяжелых и трудноконтролируемых условиях и невозмож ность производить термоциклическую закалку. Целью изобретения является повышение надежности и универсальности.Поставленная цель достигается за счет того, что в агрегате для закалки преимущественно колец, содержащем накопитель, камеру нагрева, механизм вращения колец, закалочный бак, печь отпуска и механизмы перегрузки колец с позиции на позицию, механизмы перегрузки выполнены в виде единой колонны с возможностью вертикального перемещения захватов, установленных на ней, при этом каждый захват выполнен в виде горизонтального стержня с возможностью его осевого возвратно 55 поступательного перемещения, один из захватов имеет дополнительную возможность поворота вокруг колонны,а механизм вращения колец выполненс возможностью вертикального перемещения.На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - диаграммадвижения захватов механизма перегрузки.Уствройство состоит из накопителя,камеры нагрева 1, закалочного бака 2,механизма вращенияустановленногочна каретке 3, механизма перегрузки,моечной машины 4 и отпускной печи 5.Накопитель, расположенный иадкамерой, нагрева 1, состоит из двухвалков 6 с буртами 7, поперечногоупора 8 и фрикционного прижима 9,В камере нагрева 1 установлен индуктор 10 нагрева колец. В исходномположении в камере нагрева 1 устанавливается механизм вращения, состоящий из двух валков 11, имеющихиндивидуальные гидродвигатели 12Приводные валки 11 смонтированы надвух рамах 13, перемещаемых в поперечном направлении винтом 14, имеющим правую и левую резьбу.Механизм перегрузки выполнен ввиде колонны 15 с установленными наней захватами 16, 17 и 18 с индивидуальными поршневыми приводами 19для горизонтального перемещения,при этом захват 17 снабжен механизмом поворота 20. Колонна 15 снабжена приводом вертикального перемещения (не показан),Моечная машина 4 и отпускнаяпечь 5 снабжены парами развижныхвалков 21 и 22,Устройство работает спедующимобразом.Перед пуском агрегата парныевалки б, 11, 21 и 22 регулируются в зависимости от диаметра закаливаемых колец, Индуктор 10 устанавливается также по диаметру закаливаемых колец. На вращающиеся валки б накопителя устанавливаются кольца, Валки 6имеют некоторый уклон вправо, а накопитель снабжен упором 8Передснятием с накопителя заданного количества колец фрикционным прижимом 9отсекаются остальные кольца, а после поднятия упора 8 нужное количествоколец перемещается до буртов 7. После этого упор 8 опускается, а фрикционный прижим 9 выключается, Посигналу индуктор 10 отодвигается отпроема камеры нагрева 1, высвобождая место для установки колец на валки 11.з 1100Как только нндуктор 10 сдвинетсявлево, выдвигаются захваты 16, 17и 18. При этом захват 16 входит вотверстие колец накопителя, захват 17входит.в отверстия колец, установленных ранее на валках 11, а захват 18входит в отверстия колец, установлен"ных на вращающихся валках 21 моечноймашины 4. Подъемом колонны 15 захваты 16, 17 и 18 приподнимают кольца 10над валками 6, 11 и 24. Затем захваты возвращаются в исходное положение,После этого захват 17 поворачиваетсяна 180 . Колонна 15 опускается наОвеличину а (фиг. 2), кольца занимают 15новые позиции.В последующем цикле захваты выдвигаются, а затем вторым опусканиемколонны 15 на величину 1 кольцаустанавливаются на. вращающиеся вал- щки 11 и 21,Таким образом, кольца, снятыес накопителя, устанавливаются на вал-.ки 11 камеры нагрева 1, а кольца,снятые с валков 11, устанавливаются 25на валки 2 1 моечной машины 4, а кольца, снятые с валков 21 моечной машины 2, устанавливаются на валки 22отпускной камеры 5, После этого захваты втягиваются, захват 17 ловора 324 4чивается на 180 о, возвращаясь в исходное положение, Подъемом колонки 15 все захваты возвращаются в исходное положение, После установки колец на валки 11 выдвигается индуктор 10. При достижении заданной температуры индуктор 10 отодвигается, а каретка 3 вместе с валками 11 и кольцами опускается в закалочную среду. В зависимости от технологии 1аагрев колец и последующее охлаждение в закалочной среде может повторяться многократно.Выполнение механизма перегрузки указайным образом позволит унифицировать механизмы перегрузки и установить рабочие камеры агрегата в вертикальной плоскости, за счет чего повышается надежность и уменьшаются габариты агрегата. Вертикальное перемещение механизма вращения позволит осуществлять повторный нагрев колец индуктором с последующей вторичной закалкой в за" калочной среде.Предлагаемое изобретение позволит закаливать кольца с диаметрами, отличающимися трехкратной величиной, например от 150 до 450 мм.