Установка для обработки полосового материала в газовой среде

ИЕ ИЗОБРЕТЕН Н ПАТЕНТУ к В.М,ргия",2,(54)(57)ПОЛОСОВОГОсодержаща АБОТКИИ СРЕДЕ,стему УСТАНОВКА ДЛЯ ОМАТЕРИАЛА В ГАЗО абочие камеры,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Аптерман В.Н., ТымПротяжные печи. М., "Метал1969,с. 172-175, р. 110,2. Патент франции В 159кл. Р 26 Ь, 1970,подачи газа для транспортированияизделий на газовой подушке, приводные барабаны с приводными шкивами,диаметры которых равны диаметрам барабанов, бесконечную связь с приводом, размещенную на шкивах и соединяющую приводные барабаны, расположенные между каждым приводным шкивоми соответствующим приводным барабаном средства соединения, выполненныев виде ведущего и ведомого элементов,и свободно установленное между нимиколесо и муфту сцепления в виде ве"дущего и ведомого элементов, .о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения энергозатрат, муфтасцепления размещена последовательносо свободно установленным колесом.1097203 2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что муфта сцепления размещена между свободно установленным колесом и приводным барабаном, при этом ведущий элемент жестко связан с соответствующим шкивом, ведомый элемент жестко связан с ведущим элементом муфты сцепления, а ведомый элемент муфты сцепления жестко связан с приводным барабаном. 10 Изобретение относится к протяжным печам для обработки полосового материала, в частности для термообработки ленты.Известна вертикальная протяжная печь для обработки ленты, содержащая рабочие камеры, систему подачи газа для транспортирования изделий на газовой подушке, при этом зоны обработки расположены параллельно между со бой 1 1Иедостатками данной конструкции являются возможность обрыва ленты Из-эа неравномерности пуска печи и сложность механизмов транспортирова ния ленты.Наиболее близким к изобретению по технической сущности являстся установка для обработки полосового материала в газовой среде, содержащая раба чие камеры, систему подачи газа для транспортирования изделий на газовой подушке, приводные барабаны с привод- ными шкивами, диаметры которых равны диаметрам барабанов, бесконечную 25 связь с приводом, размещенную на шкивах и соединяющую приводные барабаны, и расположенные между каждым приводным шкивом и соответствующим приводным барабаном средства соединения, З 0 выполненные в виде ведущего и ведомого элементов, и свободно установлен-. ное между ними колесо, а также муфту сцепления в виде ведущего и ведомого элементов.Когда установка находится в действии,паласовой материал извлекается из установки с помощью вытягивающего механизма, образованного обычно двумя прижимными роликами, между котоыми перемещается названный палосо 3. Установка па и. 1, а т л ич а ю щ а я с я тем, чта муфта сцепления расположена между приводным шкивом и свободно установленным колесом, при этом ведущий элемент муфты сцепления жестко связан с приводным шкивом, ведомый элемент муфты сцепления жестко связан с ведущим элементам, а ведомый элемент жестко связан с приводным барабаном,вой материал, причем по меньшей мере один иэ этих прижимных роликовприводится ва вращательное движениеприводными средствами,Приведение во вращательное движение приводных роликов при пуске установки производится посредствомкак ведущих шкивов с тем же начальным диаметром, что и диаметр приводных роликов, по которым перемещаетсябесконечная связь, так и ведомыхроликов, причем между каждым ведущим шкивом и приводным роликом размещены соединительные средства2 1.Однако во время своего перемещения в установке паласовой материал может претерпевать продольнуюусадку, именно когда речь идет отермической обработке, При отсутствииспециальных мер предосторожности существует опасность разрыва паласового материала при перемещении по приводным роликам.Кроме того, бесконечная связь должна в момент своего пуска приводитьв действие всю совокупность приводных роликов. Для этага необходимыприводные средства больших размеровдля обеспечения пуска бесконечнойсвязи, а также большее сечение бесконечной связи, которое будет выдерживать растягивающее усилие, создаваемое на нем моментом сопротивленияво время пуска.Целью изобретения является снижение энергозатрат.Поставленная цель достигаетсятем,что в установке для обработки полосового материала в газовой среде,содержащей рабочие камеры, системуподачи газа для транспортирования3 10972изделий на газовой подушке, приводныебарабаны с приводными шкивами, диаметры которых равны диаметрам барабанов, бесконечную связь с приводом,размещенную на шкивах и соединяющуюприводные барабаны, расположенныемежду каждым приводным шкивом и соответствующим приводным барабаном средства соединения, выполненные в видеведущего и ведомого элементов, и свободно установленное между ними колесо и муфту сцепления в виде ведущегои ведомого элементов, муфта сцепленияразмещена последовательно со свободноустановленным колесом. 15Причем муфта сцепления размещенамежду свободно установленным колесоми приводным барабаном, при этом ведущий элемент жестко связан с соответствующим шкивом, ведомый элементжестко связан с ведущим элементоммуфты сцепления, а ведомый элементмуфты сцепления жестко связан с приводным барабаном.Кроме того, муфта сцепления распо ложена между приводным шкивом и свободно установленным колесом, при этомведущий элемент муфты сцепления жестко связан с приводным шкивом, ведомый элемент муфты сцепления жесткосвязан с ведущим элементом, а ведомый элемент жестко связан с приводным барабаном.На фиг. 1 представлена установкадо размещения в ней флюсового материала, схематический разрез; на.фиг.2 -35то же, после размещения в ней поло.сового материала; на фиг. 3 - направляющий ролик установки с боковым вводом полосового материала, вертикальное сечение; на фиг. 4 - то же,40с центральным вводсм полосового материала; на фиг. 5 - соединительныеэлементы, поперечное сечение. Установка для термической обработки, а именно для сушки, полосового материала содержит большой .ряд зонобработки 1, расположенных параллелью но одна к другой, в которых полосовойматериал 2 поддерживается под действием аэродинамического эффекта несколь-.ких потоков горячего газа, выходящих: из отверстий 3, устроенных в стенках 4 напротив камер 5, расположенных по обе стороны названных зон обра ботки 1. Зоны обработки 1 обычно располагаются горизонтально и образуют ступени зоны обработки. 03 4Приводные ролики 6 предназначены поддерживать полосовой материал 2 во время его прохождения между эонами обработки 1. Полосовой материал 2 перемещается от выхода одной эоны обработки на вход следующей, причем эти перемещения происходят в виде полуоборота вокруг приводного ролика 6, если названные зоны обработки расположены ступенчато.Когда установка находится в дей" ствии, полосовой материал извлекается из установки вытягивающим механизмом, который обычно состоит из двук прижимных роликов 7 и 8, между которыми перемещается названный поло- совой материал 2, причем по меньшей мере один из этих прижимных роликов, например прижимной ролик 7, приводится во вращательное движение приводным средством 9.Для пуска установки необходимо, с одной стороны, направлять и перемещать полосовой материал 2 от его входа Е в первую зону обработки 1 до выхода из последней зоны обработки 1, где названный полосовой мате-. риал захватывается вытягивающим механизмом (ролики 7 и 8), приводимым в действие приводными средствами 9, и, с другой стороны, приводить во вращательное движение приводные ролики 6 с тем, чтобы это вращательное движение не производилось полосовым материалом 2 при его вводе в установку,3Направление и перемещение полосового материала 2 при пуске установки производится посредством бесконечной связи 10, приводимой в движение приводными средствами 11, работающими синхронно с приводными средствами 9 таким образом, чтобы после развития скорости бесконечная связь 10 имела ту же окружающую скорость, что и прижимной ролик 7 вытягивающего механизма. Приводные средства 11 перемещают полосовой материал 2 посредством захватывающего устройства 12, размещенного на бесконечной связи 10 и предназначенного захватывать (перед первой зоной обработки 1) и отпускать (после последней зоны обработки 1) конец полосового материала 2.Приведенче во вращательное движение приводных роликов 6 при пуске установки производится посредством как ведущих шкивов 13, по которым перемещается бесконечная связь 10,5 09720 так и ведомых роликов 6, Причем соединительные средства 14 размещены между каждым ведущим шкивом 13 и соответствующим приводным роликом 6, а ведущие шкивы 13 имеют такой же начальный диаметр, что и приводные ролики 6.Соединительные средства 14, размещенные между каждым приводным шки- . вом 13 и соответствующим приводным 10 роликом 6,устроены Фцким образом, чтобы. выполнять двойную функцию, а именно; функцию "колеса свободного хода", дающего возможность каждому приводному ролику 6 вращаться быст рее, чем соответствующий ведущий шкив 13, что позволяет окружной скорости каждого приводного ролика 6 быть равной скорости прохождения бесконечной связи 10 при обеспече нии возможности того, что окружная скорость каждого приводного ролика 6 может стать больше . скорости прохождения бесконечной связи 10 под действием продольной усадки полосового 25 материала 2, и функцию "сцепляющего устройства", дающего возможность каждому приводному ролику 6 постепенно приводиться в действие соответствующим ведущим шкивом 13, что позволя- з 0 ет уменьшить размеры приводных средств 11, приводящих в движение бесконечную связь 10, и уменьшить сечение бесконечной связи 10, так как натяжение, которое создается на ней моментом сопротивления во время пуска, оказывается значительно уменьшенным за счет проскальэывания, возможность которого обеспечивает функция сцепляющего устройства40 Функция "сцепляющего устройства" обеспечивается с возможностью регулирования таким образом, чтобы время развития скорости каждого приводного45 ролика 6 приспосабливалось к положению рассматриваемого приводного ролика установки. функция "сцепляющего устройства" может быть приспособлена к интервалу времени, который отделят50 ет момент, когда захватывающее устройство 12 захватило конец полосового материала, от момента, когда захватывающее устройство 12 перемещается по рассматриваемому ролику. Практически этот результат достигается сравнительно ограниченным числом различных регулировок. Например, регулировка функции сцепляющего устрой 3 6ства" соединительных средств 14 первого приводного ролика 6 ( ) можетбыть такой, чтобы развитие скоростиназванного приводного ролика обеспечивалось примерно за 2 с, если захватывающему устройству 12 необходимо более 2 с,чтобы достичь ролика6( д ), перемещаясь от своего исходного положения.Регулировка функции "сценляющегоустройства" соединительных средств14 второго приводного ролика 6( Ь )может быть такой, чтобы развитиескорости приводного ролика обеспечивалось примерно за 20 с, если захватывающему устройству 12 необходимоболее 20 с, чтобыдоетичь ролика 6( Ь),перемещаясь от своего исходного положения,Для других приводных роликов 6(с , д ) можно увеличивать время развития скорости регулировкой функциисцепляющего устройства их соединительных средств 14 таким образом,чтобы это время постоянно было меньшевремени, требуемого захватывающемуустройству для того, чтобы достичьназванных роликов.Установка работает следующим образом.Согласно варианту (фиг. 3 и 4)соединительные средства 14 образованы единым механическим узлом 15, содержащим колесо свободного хода 16и сцепляющее устройство 17, Соединительные средства 14 могут бытьустроены таким образом, чтобы передачи между ведущим шкивом 13 и соответствующим приводным роликом 6 происходили или сначала через колесосвободного хода 16 (или устройствос колесом свободного хода), а затемчерез сцепляющее устройство 17 (илиприспособление сцепляющего устройства), или же сначала через сцепляющее устройство 17 (или приспособление сцепляющего устройства), а затемчерез колесо свободного хода 16 (илиприспособление с колесом свободногохода). Механический узел 15 выполнен таким образом, чтобы определенные части колеса свободного хода 16 были объединены с определенными частями сцепляющего устройства 17. В варианте (фиг. 3 и 4) представлены колесо свободного хода с роликом или валиком и фрикционное сцепляющее устройство. Иеханический узел 15 в этомслучае выполняется таким образом,чтобы передача происходила сначалачерез сцепляющее устройство 17, а затем через. колесо свободного хода 16.Сцепляющее средство 17 содержитведущий диск 18, функционные прокладки 19 и ведомый диск 20.Колесо свободного хода может вэтом случае содержать ролики или валики 21, размещенные между ведомым22 и ведущим 20 дисками, последнийможет быть образован ведомым дискомсцепляющего устройства .17,Буферная пружина 23 обеспечивает 5проскальзывание между ведущим 18 иведомым 20 дисками, Регулировка буферной пружины 23 позволяет регулировать функцию сцепляющего устройства. 20Для установки в этом узле можноиспольэовать единые приводные средства (не показано), заменяющие приводные средства 9 вытягивающего механизма и приводные средства 11 бесконечной связи 1 О, которые будутсодержать сцепляющее устройство,позволяющее перемещать бесконечнуюсвязь 10 во время пуска посредствомввода полосового материала, так как З 0будут постоянно приводить в движениевытягивающий механизм, причем узелбудет сконструирован таким образом,чтобы после развития скоростИ сцеплением бесконечная связь 10 имелатакую окружную скорость, как и прижимной ролик 7 вытягивающего механиэма.Таким образом, совокупность соединительных средств, обеспечивающих 40функции "колеса свободного хода"и "сцепляющего устройства", позволяет производить передачу постоянногорегулируемого момента на приводныеролики. При пуске бесконечной связи постоянный регулируемый момент позволяет постепенно привести во вращательное движение совокупность приводных роликов до достижения синхронизации между скоростью прохождения бесконечной связи и окружной скоростью каждого приводного ролика, причем эта синхронизация достигается за время, завися щее от регулировки функции "сцепляющее устройство" и инерции приводи" мого в движение приводного ролика. Кроме того, после достигнутойсинхронизации между приводным роликом и бесконечной связью каждый приводной ролик может благодаря функции"колеса свободного хода" свободноприводиться в движение с более высокой скоростью по отношению к бесконечной связи, как только становитсянагруженным по своей окружности натяжениеи полосового материала, вызываемого усадкой,Каждьй приводной ролик может свободно приводиться в движение полосовым материалом после того, как этотматериал введен в установку, т.е.после того, как бесконечная связь,следовательно, и приводные шкивыостановлены.1Изобретение позволяет по сравнению с известными устройствами производить ввод материалов с помощью единых приводных средств намного меньшей мощности, что снижает энерго- затраты установки в целом, кроме того, значительно уменьшить размеры и необходимую прочность бесконечной связи благодаря значительному снижению усилий, создаваемых на ней во время ввода материала, а также значительно уменьшить скорость ввода и ширину.