Устройство для литья крупных слитков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапистических Республик(22) Заявлено 28. 09. 79 (21) 2822700/22-02 с присоединением заявки МВ -(51) М ( 3 В 22 0 11/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНЫХ СЛИТКОВ Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам полунепрерывного литья слитков преимущественно крупного сечения.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является машина для непрерывной разливки стали, содержащая составные секционные кристаллизаторы 1 1. Недостатками устроиства являютсяневозможность осуществления разливкиметалла под уровень, подача металлас большой высоты приводит к разбрызгиванию и попаданию капель металлана сопрягаемые поверхности стеноккристаллизатора,Цель изобретения - повышение качества слитков.Указанная цель достигается тем,что устройство для литья крупныхслитков содержит кристаллизатор сохлаждаемыми стенками и затравку смеханизмом выдачи слитка, причем одна из стенок кристаллизатора установлена с возможностью перемещенияв горизонтальной плоскости и выполнена ступенчатой формы, а ширинакаждой из ступеней стенки равна 0,10,3 их высоты. На фиг.1 изображена машина длялитья крупных слитков, общий вид,на фиг.2 - то же, вид сверху.Машина для литья крупных слитковсодержит поддон 1, взаимосвязанныйсо штоком механизма выталкиванияслитка 2, кристаллизатор 3, имеющийстационарные неподвижные стенки и 10одну передвижную ступенчатую стенку4 с приводом 5 ее перемещения, автономное разливочное устройство б,содержащее передвижную платформу 7с приводом 8 перемещения платформы,прижимные цилиндры 9, ролики 10, 15 взаимодействующие с передвижнойстенкой, разливочный ковш 11, обеспечивающий подачу металла в промежуточный ковш 12, установленный наплатформе.2 О Машина работает следующим .образом.Поддон 1 механизмом выталкивания2 вводится в нижнюю часть кристаллизатора 3. Передвижная ступенчатаястенка 4, предназначенная для закрывания открытой стороны кристаллизатора 3, первоначально устанавливается приводом 5 так, чтобы над нижнейступенькой стенки 4 можно было уста новить разливочное устройство б, 872015Формула изобретения установленное на передвижной вертикальной платформе 7 с приводом 8. Кроме того, нижняя часть разливочного устройства при первоначальной его установке не должна доходить до поддона 1 примерно на величину, равную проходному сечению разливочного устройства. При этом нижняя часть ступенчатой стенки закрывает нижнюю часть открытой стороны кристаллиэатора 3 и прижимается к нему прижимными цилиндрами 9 и роликами 10, После этого разливочный ковш 11 с металлом устанавливается краном над промковшом 12 и при открывании в них стопоров начинают через разливочное устройство б заполнять металлом кристаллизатор 3, которое производится все время под уровень, так как скорость заполнения кристаллиэатора 3 металлом и скорость передвижения вверх платформы 7 с промковшом 12 и разливоч ным устройством б должны быть одинаковы, При достижении разливочным устройством б очередной ступеньки (передвижной ступенчатой стенки 4) происходит передвижение указанной стенки д приводом 5 настолько чтобы не заклинить желоб разливочного устройства б, Передвижение ступенчатой стенки 4 происходит периодически, т,е, каждый раз после достижения разливочным устройством 6 очередной ступеньки, а процесс разливки ведется непрерывно,В конце каждого передвижения ступенчатой стенки 4, т,е. когда она закрывает очередную часть кристаллизатора 3, происходит ее очередной прижим к нему роликами 10. Во время заливки кристаллизатора 3 металлом разливочный ковш 11 перемещается вверх, При полном заполнении кристаллизатора 3 металлом процесс разлив ки прекращается и разливочное устройство 6 отводится в сторону, После затвердевания слиток механизмом выталкивания 2 подается вверх настолько, чтобы можно было его захватить клещами и кранам удалить с кристаллиэатора 3. После этого машина готовится к очередной заливке. Приведем обоснование оптимальности предложенного соотношения размеров, а именно выбора ширины каждой из ступенек стенки кристаллизатора равной 0,1-0,3 от их высоты.Это определяется тем, что разливка под уровень через устройство б допустима, если длина воронки для подачи металла под уровень не превышает 20-30 величин диаметра отверстия. Это означает, что при диаметре отверстия для подачи жидкого металла 30-50 мм длину воронки нельзя принимать свыше 660-1500 мм, иначе происходит перемерэание металла в канале воронки. При диаметре 20- 50 мм необходимо выполнить огнеупор и кожух толщиной 90-120 мм для на - дежной термоизоляции, так что ширина ступеньки должна быть равной 200- 290 мм, т,е, от высоты ступеньки это200составляет 660 = 0,3 - верхний предел и 200;1500 = 0,13 - нижний предел, причем диапазон несколько расширен в сторону уменьшения указанного соотношения до 0,10. 1, Устройство для литья крупных слитков, включающее кристаллизатор с охлаждаемыми стенками и затравку с механизмом выдачи слитка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества слитков, одна из стенок кристаллизатора установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и выполнена ступенчатой Формы,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е,с я тем, что ширина каждой из ступеней стенки равна 0,1- 0,3 их высоты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 142734, кл. В 22 О 11/14, 1961,872015 Составитель Г.Борисовдактор А.Долинич Техред А.Бабинец Корректор Г.Решетник сное 4/ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4 з 8885/14 Тираж 872 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раком отска Под ета СС ытий наб.,