Способ получения армированных отливок

(54) СПОСОБ ПОЛУ АРИИ РОВАННЫХ ТЛИВ П ч а матурму и тур 330 сть нагС,400 Изобретение оносится к областилитейного производства и може бытьиспользовано при изготовлении многослойных шарошек буровых долот, атакже для деталей тел вращения с дифференциальными свойствами наружных ивнутренних поверхностей,Известен способ получения армированных отливок, включающий нагрев арматуры, введение ее во вращаемую форму и заливку основного металла,Недостатком этого способа являетсянизкое качество получаемых отливок.Цель изобретения - повышение качества отливок. тавленная цель достигается тем, известном способе получения арминых отливок, включающем нагрев арвведение ее во вращаемую фораливку основного металла, армаревают до температуры 700- вводят во вращаемую со скоро"-1000 об/мин форму после за; ливки в нее основного металла, выдер живают арматуру неподвижно в течение 3-4 с относительно вращаемой формы, останавливают форму и осуществляют доливку. в стационарную форму жидкого металла.На чертеже представлена установка для реализации предлагаемого способа.Разжимная оправкакрепится на перемещающемся хоботе 2. Нагретый;, опорный стакан 3 захватывается разжимной оправкой 1 и после заливки керамической формы 4 жидким металлом вводится во вращаемую систему: планшайба 5, опока 6, керамическая форма 4 с жидким металлом, выдерживается неподвижным относительно керамической формы в течение 3-4 с, в дальнейшем опорный стакан освобождается от торможения, а вся система останавливается.Анализ процессов, происходящих в пограничной зоне контакта жидкой стали с арматурой, и математических моделей способа изготовления штампоформула изобретения 3 Й 6 литой парошки бурового долота показал, что оптимальными значениями тех нологических параметров реализации разработанного способа, являются температура нагрева стакана 700-1106 С и время вццержки стакана неподвижньв относительно вращающейся формы 3-4 с.Снижение температуры нагрева стакана ниже 700"С приводит к получению ша поверхности зубчатой корки горячих трещин. Увеличение температуры нагрева стакана свыше 1100 С приводит к значительному окислениюповерхности стакана при его установке на центробежную машину и значительную дефор.мацию при закреплении.Время выдержки стакана неподвижным относительно вращающейся формы менее двух секунд приводит к неэффективной очистке поверхности стакана от образовавшихся окислов, а увеличение времени выдержки сверх пяти секунд - к воэможности схватывания металла между зубчатой коркой и стаканом н его разрыва, а следовательно, приводит к нарушению сплошности заливаемого металла после .кристаллизации.Использование описываемого способа получения армированных шарошек буровых долот обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества; трудоемкость изготовления уменьшается на 30-407; механические характеристики процесса бурения увеличиваются на.50-603. 9958 4Исходя из изложенного видно, чтотехнико-экономическая эффективность внедрения предлагаемого способа изготовления армированных шарошек буровых долот обусловлена снижением трудоемкости изготовления и увеличением стойкости сооружения, приводящей к увеличению проходки и механической скорости бурения, которая позволяет пблу Е чить экономический эффект 11,2 руб.при изготовлении и 234 руб. при эксплу- атации на каждое долото большого диаметра. Способ получения армированных отливок, преимущественно, шарошек буровыхдолот, включающий нагрев арматуры,введение ее во вращаемую форму и заливку основного металла, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что с цельюповышения качества отливок, арматурунагревают до температуры 700-1100 С,вводят во вращаемую со скоростью 4001000 об/мин форму после заливки в нееосновного металла, выдерживают арматуру неподвижно в течение 3-4 с отно 30сительно вращаемой формы, останавливают форму и осуществляют доливку встационарную форму жидкого металла,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Гоопдгу", 1959, 87, В 8, 54-56,869958 оставитель Г. Кибовскийехред Т. Иаточка Коррек Кос актор Н, Аристо По аж 87 Зака оми и130 ска филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Т НИИПИ по дГосударственног елам изобретени сква, Ж-З 5, Рауш писноетета СССРкрытийнаб., д, 4/5