Способ получения отливок

Союз Советскик Социапистическик РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ.с присоединением заявки Нов(Я)м, Кл,з В 22 О 25/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий. 04 (088.8) О.л.могвлевеев, В.П.Еремевко в Н.и.ужерДнепродзержинский ордена Трудового Красного Знаменииндустриальный институт им. М.И.Арсеницара,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейном" производству, а именно к заливке форм при производстве отливок.Известен способ получения отливок, состоящий в создании в форме активной восстановительной атмосферы за счет введения в, полость форьы органических веществ, а именно мазута, каменноугольного лака, каменноугольной смолы, пека, раствора мазута в керосине 1 . Недостатки способа заключаются в том, что при заливке форм с большой площадью поверхности зеркала металла 15 не устраняется полностью образование плен, так как восстановительная атмосфера образуется только у стенок формы,при необходимости длительной выдержки Форм после нанесения покры тия перед заливкой эффективность данного способа снижается за счет улетучивания компонентов покрытия, применение данного способа связано с выполнением дополнительной операции по нанесению покрытия на стенки форм.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения отливок, включающий засыпку в полость формы подвспенен ного полистирола в гранулах и последующую заливку металла 12.Недостатком этого способа является низкое качество получаемых отливок.арль изобретения - повышение качества литья.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающем за-. сыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, полистирол засыпают в количестве 4-6 объема полости форм.Минимальное количество вводимого пенополистирола от объемаполости формы рассчитано, исходя из условия связывания всего кислорода, находящегося в полости формы, за счет газов, выделяющихся при декструции пенополистирола. Верхний предел количества вводимого подвспененного полистирола рассчитан из условия полного заполнения полости формы газами, образующимися при декструкции пенополистирола в процессе заливки фс 1 рмы металлом.П р и м е р . Отливка "Корпус" изготавливается из стали марки 1 ХВН 9 ТЛ, Вес отливки составляет 40,0 кг,сред872022 Формула изобретения Составитель Г.Кибовский Редактор А.Долинич Техред: А.Бабинец Корректор Г.решетникЗаказ 8885/14 Тираж 872 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитЕта СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Лв Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 3няя толщина стенки 28 ма. Максимальная площць зеркала металла при залив ке 400 см .Сталь, из которой изготав" ливается отливка, относится к группе высоколегированных и характеризуется высокой склонностью к пленкообразованию, обусловленному вторичным окислением Металла. Характерные виды брака " плена йа верхней по заливке) поверхности, завороты на боковой поверхности, Для предупреждения вторичного окисления металла в Форму, перед ее ф сборкой, помещают 10 г (т.е. 6 В от объема полости Формы) подвспененного пенополистирола в гранулах диаметром 6-15 мм. При заливке формы металлом пенополистирол газифицируется под 15 действием теплоты жидкого металла и продукты деструкции связывают кислород воздуха формы и создают восстановительную атмосферу, В результате этого брак отливок ликвидируется. щЭкономический эффект от внедрения предложенного способа в народном хозяйстве составит 200 тыс,руб, Предлагаемый способ рекомендуется использовать при изготовлении отливокиз высоколегированных сталей и чугунов, а также из цветных сплавов. Способ получения отливок, включающий засыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества литья, полистирол засыпают в количестве 4-6 от объема полости формы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеВасилевский П,В, Технологиястального литья. М., Машиностроение,974.2. Иванов В.Т, Опыт суспензионноголитья арматуры, - "Литейное производство", 1974, Р 5, с.35.