Астрединов

Номер патента: 1123289

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Астрединов, Иозеф, Королев, Родин, Сорокина, Фищенко

МПК: C09K 3/00, G01C 9/18

Метки: датчика, жидкость, линии, отвесной

Жидкость для датчика отвесной линии на основе диметилформамида и неорганического хлорсодержащего соединения, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности величины удельной электропроводности жидкости за счет уменьшения ее агрессивности в отношении коррозии конструкционных материалов и повышения срока службы датчика, в качестве неорганического хлорсодержащего соединения она содержит хлорнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, моль/л:Хлорнокислый аммоний - 5,2 10-7 - 1.4 10-1Диметилформамид - Остальное

Номер патента: 925091

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Астрединов, Иозеф, Красивичев, Родин, Сорокина

МПК: C09K 3/00

Метки: датчика, жидкость, линии, отвесной

Жидкость для датчика отвесной линии на основе хлористого лития и растворителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности величины удельной электропроводности раствора за счет уменьшения его агрессивности в отношении коррозии конструкционных материалов и повышения срока службы датчика, в качестве растворителя она содержит диметилформамид при следующих соотношениях компонентов, м/л:Хлористый литий - 1 10-12 - 1.4 10-1Диметилформамид - Остальное

Номер патента: 1151818

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Астрединов, Кузьменко, Лужина

МПК: G01C 9/18

Метки: датчика, жидкость, наклона, преобразователя, рабочая, резистивного, угла, электролитического

...процентном отношении между активным и инертным растворителями, обеспечивающем незначительное изменение сопротивления жидкости датчика при абсолютном его значении в пределах 8,5-12,5 кОм.На фиг, 1-3 представлены графические зависимости сопротивления жидкости датчика от времени испытаний (времени взаимодействия жидкости с конструкционными материалами, из которых изготовлены детали, образующие внутреннюю полость датчика, заполняемую рабочей жидкостью).Испытаны макеты датчиков, заполненные жидкостью с различным процентным соотношением активного и инертного растворителей при одном и том же значении концентрации токопровожящей соли (фиг, 1).Из графиков фиг. 1 отчетливо видна зависимостью сопротивления жидкости от процентного соотношения...

Номер патента: 1038377

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Астрединов, Кацов, Макаренко, Мураховский, Повышев, Пужай, Русинович, Ткачев, Холодный

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...растворе, уне"личивают инкубационный период корро"зионного поражения металла и сдвигают. опасную зону на кривых Ролассона н область более высоких температур и выдержек. При этом изменяется характер водородного разрушения и практически полностью устраняются точечная и щелевая коррозии.Ограничение азота, как примеси внедрения, до 0,02 способствует повышению общей коррозионной стойкости стали и снижает ее склонность к межкристаллитному растрескиванию после закалки с высоких температур и последующего нагрева в интервале 500"850 С, а также кратковременных провокационных нагревов типа сварочных. Увеличение содержания н стали серы и фосфора выше указанных пределов вызывает неравномерное распределение карбидов в структуре металла, что...

Номер патента: 1014934

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Астрединов, Клепикова, Колобашкин, Пустыльникова, Степанов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: нержавеющих, сталей, термической

...гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение 13 )Однако этот способ также не устраняет следы ликвационной неоднородности в отливках ( особенно с массивными сечениями 40-80 мм и содержаниемМо свыше 3). Так как многократнаявыдержка стали при 1030-1060 ф С неприводит к полному растворению ликвационных и устранению химическойликвационной неоднородности, а последующая закалка при 900-940 Сспособствует выделению охрупкивающихинтерметаллидов из твердого растворанапример Ре, Мо) .Кроме того, промежуточное охлаждение между циклами до температуры конца мартенситного превращения приводит к стабилизации остаточного аустенита, особенно ликвационного, который в дальнейшем не превращаетсяв мартенсит и снижает прочностныехарактеристики...

Номер патента: 971908

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Астрединов, Кацов, Макаренко, Мураховский, Повышев, Пужай, Русинович, Ткачев, Холодный

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...тория икальция положительно влияет на повышениестойкости сплава к водородной коррозии иобеспечивает требуемый уровень пластическихсвойств в процессе эксплуатации,Выплавку опытной стали проводят в лабораторной вакуумной индукционной печи емкостью 50 кг на чистых шихтовых матерна.лах. Разливка металла цроводится при 1550 Св 16-килограммовые слитки, которые в тече.ние 1 ч выдерживаются в плавильной камере,а затем охлаждаются на воздухе.В целях удаления литейной корки иповерхностных дефектов металлургическогохарактера слитки обдираются на токарномстанке, после чего свободной ковкой из них изготавливают прутки диаметром 50 мм и сечением Зох 30 мм. Темцература ковки находится в интервале 1150 - 950 С. Для стабилизации структуры образцы...

Номер патента: 738802

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Азаров, Астрединов, Вялов, Дудин

МПК: B23K 19/00

Метки: диффузионной, металлов, металлокерамикой, сварки

...Составитель В. ПетросянТехред А, 1 Иепанская Корректор В. БутягаПодписное Редактор В. Большакова Заказ 2730/13 Тираж 1160ЦНИИПИ ГЖударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Для повьппения надежности работы двухслойных деталей, например, при вибрационныхнагрузках, на поверхности металлической детали,контактирующей с металлокерамикой, выполняютканавку, упорный буртик. 5Поскольку сварку осуществляют без приложенил внешней нагрузки на свариваемые детали,знечительно упрощается технологический про.цесс, не требуется применения специальногооборудования, Диффузионную сварку можно 10производить в обычных вакуумных печах иликонтейнерах...

Номер патента: 700319

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Азаров, Астрединов, Вялов, Дудин, Колпашников

МПК: B23P 3/04

Метки: многослойных

...в полости металлической зону их контакта вакуумируют, а сваривающее давление создают при гидропрессовании со степенью деформации 30 - 900 о, При этом после гпдропрессования в холодном состоянии ос)ществляют нагрев, обеспечивающий дифф зию слоев.Изготовление многослойныхосуцествляется следующим образо700319 Составитель Г. КривоносТекред А, Камышникова Редактор О. Юркова Корректор Р, Беркович Заказ 7029 Изд, Мо 632 Тираж 1222 Подписное НПО ; Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3степенью деформации преимущественно от 30 до 90%,При горячем гидропрессовании сварка металла с металлокерамикой происходит в...