Модифицирующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 1)973654(22) Заявлено 18.05,81 (21) 3291577/22-02 51)М.КП з с присоединением заявки Нов(23) Приоритет С 22 С 35/00С 21 С 1/10 ГоСударственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий.3(088,8) Опубликовано 15,11182. Бюллетень Но 42 Дата опубликования описания 15.11.82 В.Г,Иванченко, П.А.Вареник, В.И.Литовка,Г.Н,Штыка, А.В.Бородин и И.Г,Осинский,( ВИнститут проблем литья АН Украинской СС;Р С Ь:,".(54) ИОДИФИЦИРЯОЩАЯ СИВСЬ Изобретение. относится к литейному производству, в частности к производству высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Для получения высокопрочного чугуна применяются различные модификаторы как в виде сплавов, так и механических смесей.Наиболее близкой К изобретению . по составу является модифицирующая смесь, в которой содержание элементов взято в пропорции магний:Ферросилиций:графит 1:4:1 1 ).Однако обработка чугуна этим модификатором сопровождается большим пироэффектом и низким усвоением магния из"за его высокого содержания в смеси, Чугун обработанный этой модифицирующей смесью, затвердевает с отбелом в тонких сечениях отливки, причем для его устранения необходим высокотемпературный отжиг или вторичное модифицирование.Целью изобретения является повышение степени усвоения магния, получение отливок без структурно сво" бодного цементита и повышение его механических свойств.Поставленная цель достигается :тем, что модифицирующая смесь, содержащая магний, граФит и Ферросилиций, дополнительно содержит сили-.комишметалл при следующем соотношении компонентов, вес.В:Магний 10-15Графит 18-30Силикомишметалл 2-25Ферросилиций ОстальноеБолее низкое содержание магния вмодификаторе позволяет повысить степень его усвоения чугуном.При содержании в смеси магнияниже 10 не достигается требуеьетй. эффект модифицирования, посколькуиз-за частичной потери магния нареакции взаимодействия с серой, кислородом, его остаточное содержаниев чугуне оказывается недостаточнымдля обеспечения высокой степенисфероиднзацни графитовых включений.Обработка чугуна модифицирующейсмесью с содержаниеммагния выше15 характеризуется скоротечностьюпроцесса модифицирования и, какследствие, сопровождается большимпироэффектом, нестабильностью получаемых результатов по структуре исвойствам чугуна.Повьаиенное содержание графита в 30 модиФикаторе (18-30) замедляет973654 Компоненты, мас. Состав ГраФит Силикомиш- ферросилицийметалл Иагний ОстальноеТо же17 18 7 101 2 3 5.20 33 20 25 15 30 13 15 17 11 12 20 30 40 15 25 35 20 16,7 5 6 7 8121216766,7 10Примечание. одиМодификаторы 2,3,4,6 и 7 соответствуют предлагаемому составу. Модификаторы 1,5,8 и с друсодержанием ингредиентов взяты для сравнения. Исфикатор 10 соответствует составу прототипа -при соотношении (по массе) магния, графита и ферросилиция как 11.4. процесс модифицирования делая его спокойнее без выбросов чугуна иэ коааа при его обработке смесью.Ввод графита в расплав увеличивает число готовых центров кристаллизации при его эатвердевании, что 5 способствует повыаению гомогенности .структуры отливки.Укаэанные пределы содержания граФита в смеси выбраны как оптимальные для данных численных значений магния 10 верхняя граница содержания графита в модификаторе (30) соответствует максимальному пределу магния, а нижний предел (18) - минимальному значению магния. 15Содержание графита в модиФикаторе выше 30 снижает прочностные характеристики чугуна.Обработка чугуна модификаторовгс содержанием графита менее 18 сопро- Щ вождается большим пироэффектом, усвоение магния при этом незначительно.Дополнительное введение в состав модифицирующей смеси силикомишметалла способствует стабилизации получе ния чугуна при некотором колебании химического состава исходного чугуна.Нижний предел силикомишметалла применяется для рафинированных чугунов, не содержащих демодификаторов,а верхний предел - для чугунов, содержащих легирующие и демодифицирующие элементы.Прн содержании силикомишметалла в модификаторе менее 2 ухудшается форма графита в структуре чугуна, а при содержании его в смеси больше 30 не только ухудшается форма граФита но и появляются структурно свободные карбиды в тонких сечениях отливки.Для определения оптимального состава модифицирующей смеси исследованы степень усвоения магния, содержание цементита в структуре чугуна и определены его механические свойства.Исходный чугун выплавляется в индукционной печи. Его химический состав, вес.: углерод 3,20-3,40; кремний 1,75-. 2,1 у марганец 0,60-0,65; фосФор 0,05-0,07 р сера 0,103-0,105. Выпуск чугуна при 1400-20 фС проводится в нагретые конан емкостью 1000 кг.Для определения оптимального содержания силикомншметалла в смеси в исходный чугун вводится сурьма в разных количествах.Иодифицирование чугуна проводится ,сендвич-способом, Расход предлагаемого модификатора и прототипа одинаков и составляет 1,0-1,3 от массы жидкого металла.Модифицирующие смеси подают в ковш в упакованном виде.Модифицирующие смеси изготовляют простым перемешиванием компонентов в лабораторных бегунах. Для изготовления смесей применяют порошок магния (ГОСТ 6001-51), Ферросилиций ФС 75 (ГОСТ 1415-76), силикомишметалл СЦЕИШ 1 (ТУ-5-76-76) и измельченный графит электродного боя. Состав модифицирующих смесей приведен в табл. 1, а химический состав чугуна, его структура и механические свойства - в табл.2Т а б л и ц а 13 Я ащ д Оон наО ЮХО АВЭО Еих аф 35 Оон ндо ЮХО х 1 х ЕЕО щ ац ОЗ,Е Е их ЬЮОХ ) щ о ф ЬЮ 1 1 1н М е ав ив х щ д,о ца хх О Ц 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111111111111111111111 ,1 Ф11ф ЮсО 1Ф 1О 3ф 11О 1 ив1 ЮйОХ 1 Х 1О 1Г . 11 ф1х 3Ю 9 1Х О.Вх 1 Ч 1 О о 1 Л в о с и а3 о чс1 1 с фсо 1 Вн1 Х1 ЭЮ 1Н11 Юн1 В1 а оа, 1 м19е1,А1Юн1 В13 .11 Ф Ф1:3 11 11111111О1 фюйс 1 ЭЮ 1 Рх 1 М1 51 М1Ю 1ан дО 1 х1 ФИ6но о лЕВОЮОщР о ф В дк.ххах ФЭХ Ио йоЮ ои 11 1 11 1 111 1 1 1 1 1 с1 1 ч 1 О 1о 1 Ф 9охюЮОЩкндаЮехнцси,ООЮО Ой а аЧ о о с с о О,оЮ о3 О сО а о о м Х 9 ес О фХм аХЮ Юо Нхх ао Хй 1 Ю Ю 2с Хф ч ЦОсО ХЭ а х хоЮХХ ХОЮ чх щнщЮОЮХ чщнна сцН Одв О ЦО чв ЮО ф щ щ е ах во хцхао 5 х 1 хю ЭХХХ ащ ц х Х Ц Ю фЮЭЦс ХаО(ч о щ х Ь с с Х Ц 9 мР щ с Ю щ Ю Цмх н О ХВ ах 91 Х Ц Рфев Рю 9 аюО ща Н ,1 Ю сщх ОХ НО Ю внахн Ющ ЦО НЩО О хюа ОЮх х 036 х мщ ях щанхх 3 н 6 чо аж ЦОО Их щ.ООЕ о О х Эющ ОО ф О оО Н оЮО а сЗад Цо Ох Ощв ЕЮИОХ ха е ею вн ЦО ХО ф х с ОмР 3 9 ф фоо РО с с Х ф Эоо хе Хс Ю Ю х ч с Х а со О Юом в 9 о Л ОО- х ОВмм и Оо эа Зом Ц973654 Фсрмула изобретения Составитель А.КоидратьевРедактор И.Иитровка Техред М.Коштура Корректор Г.Решетник Заказ 8620/31 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб д, 4/5 гПодписное Филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл.2, степень усвоения магния при модифицированиипредлагаемой смесью наае 33-36, аналичие первичного цементита вструктуре чугуна не обнаружено.Снижение магния в смеси (ниже 10)ведет к ухудшению прочности и пластических свойств за счет ухудшения форма графита (модификатор 1),Увеличение содержания магния (выше 15) и снижение количества графита ниже 18 приводит к сильномупироэффекту и выбросам чугуна из ковша во время его заполнения, а присодержании графита в смеси более30 (вариант 8), как и при низком 15содержании магния (вариант 1), степень усвоения чугуна магния недостаточна для полной сфероидизации граФитовых включений. Кроме того, в вариантах 5, 9 и 10 в структуре чугунов наблюдается первичный цементит,который снижает нх прочностные и,особенно, пластические свойства. Повышенное содержание силикомишметалла в смеси ( вариант 9) ухуд" шает Форму графита в структуре чугуна, что сказывается на его механических свойствах. Ожидаемая технико-экономическая эффективность от применения смеси составляет по предварительным расчетам 30 тыс,руб за счет повышения механических свойств чугуна на 25, снижения расхода модификатора на 30 и частичного или полного устранения термообработки. Модифицирующая смесь, содержащаямагний, графит и ферросилиций, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью понзшения степени усвоения,получения отливок без структурносвободного цементита и повышения механических свойств отливок, она дополнительно содержит силикомишметаллпри следующем соотношении компонентов, вес.:Магний10-15Графит 18-30Силикомишметалл 2-55Ферросилиций ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ващенко К.Н . и Софрони Л. Иагниевый чугун, Иашгиз, 1960, с. 8.
СмотретьЗаявка
3291577, 18.05.1981
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ИВАНЧЕНКО ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, ВАРЕНИК ПЕТР АРКАДЬЕВИЧ, ЛИТОВКА ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ШТЫКА ГРИГОРИЙ НИКОДИМОВИЧ, БОРОДИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ОСИНСКИЙ ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
Опубликовано: 15.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-973654-modificiruyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модифицирующая смесь</a>
Предыдущий патент: Твердый смазочный сплав для антифрикционных материалов
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство для сортировки деталей