Способ комбинированной обработки изделий

О П И С А Н И Е (1)931763ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцмапнстичесиикРеспублик(23)Приоритет ао делам изобретений и открытий.785.79 (088,83 Дата опубликования описания 30. 05. 82(72) Авторы изобретени Липинский и О.В. Паранюшкин.С. Мурас 7) Заявите СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИ та"обралеи ретые до темпе овки ф 2630 м Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве упрочняющей обработки для повышения твердости и иэносостойкости изделий, преимущественно режущего инструмента, и инструментальных ста 5 Известен способ термической об" работки, включающий двойную высоко- температурную закалку с иэотермичес" кой выдержкой при повторной закалке при 690-780 С,позволяющий получить высокий комплекс прочностных и пластических свойств 1.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ об" работки иэделий, заключающийся в аустенитиэации, подстуживании и изотер." . мической выдержке при ЙООС в на"о сыщающей среде, нагреве до 960" 1150 С, горячей пластической дефор-. мации, закалке и отпуске, позволяющий в больцтей мере повысить эксплуа ционную стойкость изделий 2.1.Однако существующие способы ботки не используют в полной мере ре" зервы упрочнения стали и повышения. износостойкости поверхностного слоя изделий.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий.Для достижения поставленной цеяи в способе комбинированной обработки изделий, включающем аустенитизацию, подстуживание и изотермическую выдержку при 500-600 С в насыщаюшей средео ) нагрев до 1100-1150 Ст горячую дефор" мацию, закалку и отпуск, после изо-. .термической выдержки производят закалку, а нагрев до температуры пластической деформации производят также в насыщающей среде с дополнительной выдержкой в этой среде перед горячей деФормацией.П р и м е р. Награтуры 1220 С эагот м. Режимы обработки цэ )кгс/мм НКС Сн кгсм/см20-25 30"40 370-390 3,5-3,6. По прототипу По предлагаемому способу 3,8-4,2 50-60 380-410 66-68 Использование предлагаемого спо- подстуживание и изотермийескУю вь(Держсоба обработки стали из быстрорежу- ку при 500-600 С в насыщающей среде.,Ощих сталей обеспечивает по сравнению нагрев до 1100-1150 С, горячую дефорс известными способами следующие пре- мацию, закалку и отпуск, о т л иимущества: повышение твердости по- фО ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюверхностного слоя на 2-3 единицы НкС повышения эксплуатационной стойкости,за счет повышения содержания в по- после изотермической выдержки произверхностном слое стали углерода и водят закалку, а нагрев до темпераазота и последующего термохимического туры плстической деформации проиэупрочнения; возможность получения ф водят также в насыщающей среде с донаряду с высокими прочностными и полнительной выдержкой в этой средепластическими свойствами высоких из- перед горячей деформацией,носостойких свойств поверхностногослоя изделий; повышение стойкости Источники информации,режущего инструмента в 1,5-2,0 раза 5 в принятые во внимание при экспертизеи качества поверхностного слоя изделии, а также снижение расхода инстру. Авторское свидетельство СССРментальных сталей на 30-504. Н 491703, кл. С 21 0 9/22, 1975,Формула изобретения 2. Авторское свидетельство СССРСпособ комбинированной обработкипо заявке На 2785434, кл.С 21 0 9/22,изделий, включающий аустенитизацию, 1979,ВНИИПИ Заказ 3667/33 Тираж 587 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Увгород, ул. Прлектнал; а 3 93 иэ стали Р 6 М 5 переносят в печь, в которой осуществляют изотермическую выдержку в среде продуктов распада триэтаяоламина при 580 С в течениео60 мин, затем заготовки охлаждают в масле.Повторный нагрев заготовок и выдержку их при 1150 С осуществляют также в насыщающей среде продуктов распада триэтаноламина, после чего производят горлчее гидродинамическое выдавливание заготовок зенкеров и круглых образцов со степенью деформации 72 на проход без прессостатка и немедленную закалку в масле.Выдавленные заготовки подвергают 3-х кратному. отпуску при 560 чС по 1 часу. В результате такой обработки 1763образцы и профильные заготовки зен- керов имеют поверхностные упрочненный и износостойкий слой с твердостью66-68 НКС, мелкодисперсную структуру 5 с .зерном аустенита 12-13 баллаДля получения сравнительных данных параллельно проводят изготовлениеобразцов и зенкеров из этой же сталипо известному способу. Окончательно 10 изготовленные зенкера подвергают сравнительным стойкостным испытаниям призенкеровании отверстий в жаропрочном сплаве ЭИ, Проводят Физико, механические испытания образцов.15В таблице приведены физико"механические свойства заготовок, полученныхизвестными и предлагаемым способами.