Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1933745 фЪ а,сФ,(61) Дополнительное к авт. свид-ву(23) ПриоритетОпубликовано 070682, Бюллетень Мо 21Дата опубликования описания 070682 Р 1) М. Кп.з С 21 Р 1/78 С 21 О 9/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский ининститут 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЙСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИИзобретение относится к технологии производства режущего инструмента иэ быстрорежущей стали.Известен способ изготовления режущего инструмента, включающий механическую обработку инструмента 11.Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ иэготовле" ния режущего инструмента, также включающий механическую и термическую обработку 2,Недостатком известных способов является низкая стойкость и механическая прочность инструмента.Цель изобретения - повьхаение стойкости и прочности инструмента.Для достижения поставленной цели согласно способу,кзготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающему механическую и термическую обработку, перед термической обработкой через инструмент пропускают импульс электрического . тока плотностью 2,0-5,0 кА/мм и длительностью 0,01-0,02 с.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку инструмента, например ,сверло, в виде цилиндрического прутка устанавливают в контактные устройства, к которым подсоединяют вторичную обмотку трансформатОра и замыканием контактора пропускают через заготовку импульс электрического тока. Пос" ле этого выполняют все операции известного способа.При прохождении электрического тока высокой плотности через гетерогенную структуру быстрорежущей стали, характеризукхцуюся неоднородной электропроводностью (удельное сопротивле ние карбидов на 4 порядка выше удельного сопротивления матрицы стали), создается неоднородное температурное поле на структурных составлякхцих стали. При этом максимальная температура имеет место на границе раздела фаз 1 карбиды-матрица, что приводит к интенсивному растворению карбидов.Экспериментально установлено, что при плотности тока в пределах 2,0- 5,0 кА/ммс скорость растворения кар" бидов на 2-3 порядка превышает ско" рость растворения их при нагреве под закалку при традиционных температурах. Это дает возможность растворить карбиды эа время, начисляемое сотыми долями секунды.Ввиду кратковременности термического воздействия зерно стали остается практически неизменным.Прн плотности тока ниже 2,0 кА/мм растворение карбидов не наблюдается. Попытка достичь растворения при этой 5 плотности тока за счет увеличения длительности импульса тока также не приводит к существенному растворению, а сопровождается интенсивным ростом . зерна. 10При увеличении плотности тока свыше 5 кА/мм 1 появляется местное оплавление поверхности прутка.При длительностях импульса менее 0,01 с не наблюдается растворения 15 карбидов. Эффект повышения свойств отсутствует.При увеличении длительности импульса тока свыше 0,02 с происходит оплавление образца. 20При последующем нагреве под закалку дополнительно растворяются оставшиеся карбиды, а при отпуске выпадает высокодисперсная карбидная фаза.25П р и м е р. Заготовки сверл из стали Р 6 И 5 длиной 100 мм подвергают механической обработке (шлифование переднего и заднего конуса, фрезерованне винтовых канавок). Далее заготовку сверла устанавливают в контактное устройство к которому подсоединена вторичная обмотка трансформатора, замыкают контактор и .пропускают через заготовку одиночный импульс длительностью 0,02 с при плотности тока 3,5 кА/мм 1. После электроимпульсной обработки сверла проводят термообработку по принятому режиму для инструмента в зависимости от марки стали. Для данных заготовок режим следующийЗакалка: 1-й подогрев в соляной ванне при. 850-860 фС в течение 3-х мин, далее окончательный нагрев при 1210-1230 ОС в течение 3-х мин, охлаж-. дение в расплавленных солях при 450- 500 ОС в. течение 3-х мин, далее на воздухе.Отпуск в расплавленных солях при 550-560 С, 2-3 раза по 1 ч.Далее инструмент подвергается химической. очистке и правке.Результаты испытаний приведены в таблице.Предложенный способ обеспечивает позышение стойкости сверл в 1,5- 2,0 раза и его механической прочности на 15-20.933745 формула изобретения Составитель Р.КлыковаТехред М. Надь Корректор В,БУтяга Редактор С.Запесочный Заказ 3866/8 Тираж 587ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретениЯ и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д,4/5 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Способ изготовления режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий механическую и термическую обработку, о т л и ч а ю щ и й - 5 с я тем, что, с целью повыщения иэносостойкости и прочности инструмента, перед термической обработкой через инструмент пропускают импульс электрического тока плотностью 2,0" 10 5,0 кА/мм 1 и длительностью 0,010,02 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Сергейчев И.М. и др. Термическая обработка режущего и измерительного инструмента. М фМашиностроениефф, 1967, с.25.2. Авторское свидетельство СССР Ю 522883, кл. В 21 Н 3/10, 1975.