C21D 1/20 — изотермическая закалка, например получение бейнита

Номер патента: 64355

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Красюк

МПК: C21D 1/10, C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, крупных, стали, чугуна

...прокаливающейся внешней зоны, при котором во время охлаждения соответствующих слоев металла до выбранной температуры изотерми. ческой выдержки в закаливаемой зоне сохраняется аустенитовое строение.Поэтому, по данным американского металлурга Ледже, изотермической обработке можно подвергать детали, изготовленные из среднеуглеродистой стали, при толщине их не свыше 5 - б мм.Для возможности с успехом проводить изотермическую закалку крупных изделий из стали и чугуна настоящим изгается нагревв поверхностидля нагрева,высокой частоты,Для экспериментальной проверки способа изобретатель прогрел токами высокой частоты образцы углеродистой стали (0,76 ОО С) диаметром 80 мм и, подвергнув их изо термической выдержке в соляной ванне, нагретой...

Номер патента: 77291

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Алексеева, Гудцов, Половников

МПК: C21D 1/20

Метки: магнитов, стали, термической, хромистой

...нагрето ванну, температура которой близка к аустенита. Окончательное охлаждениеПри более значительном превращ магнитные свойства в готовых магнит превращении - получаются трещины. стали, содержащей 3% хрома, приглвн в которой изделия выдерживаются 40 редмет изобретения б термической обработки хромистой стали для магнитов, и й ся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, температуры закалки изделие погружают в горячую ванатурой, лежащей у точки мартенситного превращения и т изделие изотермически до превращения в нем 20 - 40% последующим окончательным охлаждением в воде.м выполнения способа по п. 1, применительно к стали, Зо/ю хрома, отличающийся тем, что горячая ванна ической выдержки изделия имеет температуру 100. 1. Спосо...

Номер патента: 82486

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21D 1/20, C21D 1/46

Метки: 82486

...С С Солнковано и Бюллетене 1 зооретеий и товарных знаков1 за 965 г. П калке деталей из конструкционной их образуется окисная пленка, так ка турах выделяет свободный кислород. светлой изотермической закалки детал раняет возможность окисления поверх и,позволяет получить соверщенно ч ли. Этот способ состоит в применении дкого натра и желтой кровяной соли. ется в ванну периодически, примернополовины процента от веса едкого ри изотермицеской з тре на поверхности при высоких темпер редложенный способ укционной стали уст тываемого изделия кую поверхность дет нны, состоящей из е овяная соль добавля неделю, в количеств в сел зитра Понстр браб и гладной втая краз В едмет изобретения Способ пой стали, стоящая из в ванну пр от веса едк термической...

Номер патента: 83269

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21D 1/20, C21D 9/52, C21D 9/64 ...

Метки: 83269

...Кроме того, каждый стержень свободно вращается относительно своей оси.Проволока в мотках накладывается на сматывгющее приспособление б, конец ее протячвается через входные направляюцие 5, затем83269ЗЯПРЯВЛЯЕТС 51 ПОЛ ПОГРУЖЯ ГСГЬ ., ИРОИ) С 1 ЯСТСЯ ЧЕРЕЗ ИРСЕЖ"10 НЫ. Валик, зяцодцтся ПОЛ Виорато) ; затс.м проц)Ос 3 церез БыхоЛные НЯ,рапляощис Ь присосдцня 10 т с намятыБ 210 щсм )1 ех 2 низм 5.Для ОолеГчения зяпраБР и ц л) цше 0 ухоЛя 32 печьк), ЛЛ 51 засыпки соли ц очистки ванны от нерастворимых осадкоБ, а главное. Лля уменьшения потерь на теплоизлучс"1 ие зеркалами ванн последние оборуло:аны съезны)и крышками арочного типа, Каждая крышка имеет ч)г унныЙ каркас и Рзн"три Выкл 2 лБястся шяхОтным кцрпи 10). Пол крышками устроены отссы Б...

Номер патента: 86994

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Богословский

МПК: C21D 1/20

Метки: изотермической, способа, стальных

...времени выдержки при нагреве изделия 1 (фиг. 1) под закалкой в индукторе 2 и последующего быстрого охлаждения в соляной ванне 3 или окончательного охлаждения в водяной ванне 4 изделие подвешивают на оправке 5 и удерживают до окончания нагрева под закалку при помощи электрозащелки б.На фиг. 2 показаны теплоизолирующая крышка 7 и теплоизолирующее дно 8, которые позволяют выравнивать температуру поверхностного слоя изделия 9, нагретого под закалку при помощи индуктора 10 до температуры подогрева всей детали. Изделие 9 помещают на оправку 11, имеющую переходную втулку 12, которая надевается на посадочный валик 13.Предмет изобретения1. Способ изотермической обработки стальных изделий, отл и ч а югци й с я тем что, с целью применения...

Номер патента: 87902

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21D 1/20, C21D 1/46

Метки: 87902

...пе КаКОз и 12,5% еносят КаКОа го на аспада ачения просует изобретения Изотермическаяизделий под закалкуодновременного ворне, содержащей 75% й с аюи 1 а рева 2,5%закалка стальных детал в соляных ваннах, отлим нения деталей, после про КаОН, 12,5% КаКОз и 1 применением н яся тем, что, с их охлаждают КаКОв. рев ль ван Обычно термическую закалку и воронение деталей проводельно в различных отделениях или цехах, что требует трансподеталей, их очистки, раздельных методов контроля и пр,С целью одновременной закалки и воронения, предмически закалять стальные детали путем нагрева их в са охлаждать и изотермически выдерживать в ванне, соКаОН, 12,5% КаКО; и 12,5% КаКО .Технологическая схема такой обработки заключаетсятовые, окончательно...

Номер патента: 102353

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Ефимов, Яновский

МПК: C21D 1/20, C21D 1/673, C21D 9/52 ...

Метки: закалки, ленты

...другою) соотвстствуощего )штсрш и)иле иолы. иГ);уи;1 ИлроВ, в полос тяккоторым иозеи(Г)отея электронгревтели( например. пик ро)Г) высИ,1 рдли). Раб)- Ие ИОИГ ркностц упогов лолжнь) бьгтьд 1 к ц и1 1)Гц 1 1 и и,,1 ВГ утюг; . )сжлу к гОрли иютя )Г)сГ) Вд к)1 лиидс)Гя л 1 нт. устднВ;1;1)гдОгс непосредственно у Вымол лентышци. лучше Всего так. чтобы пи)сГ)ст,и.нты гасполаг;Глас вертикально.ленты протягивались в горизонталь- и )м направлении. Лля прел)тврщения Ндрдпин цд лент ио оосим сторонам ее, нд расстоянии )О - 50 мм. От вколного копи ут)ого. слелуст помещать гладки цроклд (кц из,енты толщиной 0,0 л - 0.1 .Скорость явиженин,шиты и л;ИИГ утю Ов назначаю)т я такими. чтобы раси;)угенВгд здканчцвдлся зд время прлож,снця;Опты мсжлз...

Номер патента: 120846

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Мирошниченко

МПК: C21D 1/20, C21D 1/64

Метки: ванна, закалки, изотермической

...других емкостей часть деталей успевает охладиться.Описываемая ванна для изотермическон закалки деталей, поступающих от нагревательных установок, позволяет производить качественную термическую обработку (закалку) деталец прн нерерывном нх поступлении.Автоматизация процессов непрерывности загрузок, выдержки в закалочной среде и выгрузки деталей обеспечивается посредством установленного в ванне наклонного колеса с ячейками для загрузки деталей, которое вращается в закалочной среде.Ванна представляет собой сварной стальной кожух 1 (см. чертеж) с наружным обогревом, помещенньш в обогревающую его печь 2.Внутри ванны помещается наклонно расположенное колесо 3, 1 ней частью погруженное в закалочную среду.Колесо разделено на ряд секций 4, в...

Номер патента: 171010

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Грдина, Кадыков, Львов, Сибирский

МПК: C21D 1/20, C21D 9/04

Метки: рельсов, термической

...охлаждение их после нагрева пол закалкуволоьоздушной смесью с различным содержанием воды В смеси в зависимости от элемента профиля.В отличие от известного способа предлагается иодстугкпвать рельсы воловоздушной смесью до температуры изотермического распада аустеиита с послелующей передачей в печь Лля завершен 5 я превращения. Зто повышает механические свойства рельсов.Вначале рельсы нагревают пол закалку. Затем их охлажлают Воловоздушной смесью ло температурь цзотермического распада, аустенита. Солержанцс волы в смеси зависит от того. какие элементы профиля охлаждают, После охлаждения рельсы поступают в печь,и которой их выдерживают ло завершения превращения аустенита. Печь предварительно нг 1 реваОт также,О теппе 1 эатуры...

Номер патента: 221726

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Соловьев

МПК: C21D 1/20, C21D 1/72

Метки: закалки, изотермической, цементированныхдеталей

...включающие нагрев до температуры закалки и выдержку при температурах выше начала мартенситного превращения (Мн) в нейтральных соляных ваннах.Для повышения износостойкости деталей предлагается изотермическую выдержку проводить при 480 - 600 С в ваннах сульфоцианирования для дополнительного насыщения поверхности детали азотом и серой. Это повышает также и твердость рабочих поверхностей.В качестве закалочной среды применяют расплавы солей, используемые при сульфоцианировании, Ванны сульфоцианирования подбирают в зависимости от марки стали и температуры 1 Чн цементированного слоя. Выдержка прн 480 в 6 С 1 - 3 час, после чего изделие охлаждают, промывают в горячей воде и проваривают в масле при 110 - 120 С.Результаты экспериментов...

Номер патента: 252374

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Апаев, Нова

МПК: C21D 1/20

Метки: конструкционных, прокаливаемости, сталей, увеличения

...относительной устойчивости аустенита. Это позволяет увеличить глубину закаленного слоя без снижения максимальной твердости.Способ применим к сталям, диаграммы изотермического распада аустенита которых характеризуются наличием зоны относительной устойчивости аустенита между зонами перлитного и промежуточного превращений.Протекание процессов предвыделения в переохлажденном аустените во время выдержки затрудняет зарождение и рост а-фазы при распаде в промежуточной области. В связи с этим увеличивается инкубационный период в зоне промежуточного превращения, что приводит как к увеличению прокаливаемости, так и к увеличению количества аустенита, превращающегося в мартенсит.Конкретные режимы термической обработки для стабилизации аустенита...

Номер патента: 253848

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бабич, Вексер, Казарновский

МПК: C21D 1/20, C21D 9/04

Метки: прокатных, профилей, термической

...ПРОФИЛЕЙ Известен способ термической обработки проката, например рельсов, заключающийся в том, что рельсы после нагрева под закалку охлахкдают в масле и затем подвергают высокотемпературному отпуску.По предлагаемому способу рельсы охлакдают в среде, обеопечивающей изотермическое превращение аустенита. Это позволит получить рельсы, обладающие высокой прочностью при одновременном сохранении достаточно высокого запаса пластичности и вязкости, с минимальными искривлениями и остаточными напряжениями, что в свою очередь исключит последующие операции отпуска и холодной плавки.Рельсы нагревают .до температуры закалки. После этого охлаждают в среде с постоянной температурой, например в интервале 250 - 450 С, до завершения изотермического...

Номер патента: 380722

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Александров, Бученков, Васильев, Иоффе, Лебедев, Никитин, Семенов, Способ, Стрюков, Фролов

МПК: C21D 1/20, C21D 7/06

Метки: 380722

...аустенпта) и накаткуком диаметром 30 лая с300 кг.В результате такойпостная твердость и изчатого вала увеличивапа 20 - 30 и 30%.5т 3 включает тровой ван(обеспечи- остаточноским роли- и ца ролик гх цзделп ку в сели 2,5 час та с т 0/сферичдавлени обработки поверхосостойкость колентся соответственно Предмет б ретени Способ упроч включающий пзочающийся тем, ч дости и износост ской закалки пр рочцепе изделий гуна отлитвер миче. п Изобретение относится к способам упрочцеция изделий из чугуна.Известен способ упрочнеция изделий из чугуна, включающий изотермическую закалку. Однако оц це обеспечивает достаточной твердости и износостойкости изделий.Цель изобретения - повышение твердости и износостойкости изделий. Это достигается тем, что после...

Номер патента: 933746

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Масютин, Шахназаров

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...из мартенсита, образованного при час тичном -ь),переходе в интервале МнМк, т.е. стабилизируется аустенит обратного превращения.Известно, что аустенит, образую щийся в интервале начало-конец обратного превращения (Ан-Ак), резко от" личается от обычного остаточного аустенита прямого превращения повышенной прочностью и.стабильностью. Это 10 связано с совершенно иной природой и механизмом образования данного аустенита. Кго более высокая прочность объясняется фазовым наклепом и наследованием дислокационной структуры мартенсита при-ф 3,-1 переходах, а более высокая стабильность - значительным обогащением его никелем.П р и м е р. Проводят .термическую обработку деталей, изготовленных из высокопрочной нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ...

Номер патента: 973639

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Артамонова, Жигачева, Назаров, Никитин, Рыбин, Северинова, Энин

МПК: C21D 1/20, C21D 1/58, C21D 1/78 ...

Метки: термической

...аустенитным сталям и позволяет для этих сталей связать весьуглерод в карбиды титана или ниобияпри выдержке 870-900, Для мартенситных сталей точка Ас, лежит несколько ниже 870-9000 и выделениекарбидов хрома по границам аустенитного зерна при 870-900 невелико. Впрототипе не оговаривается скоростьохлаждения стали, а это для сталей мартенситного класса существенно,таккак понижение скорости охлаждения выв соляной ванне до 4501100 С с иэотермической выдержкой 10-15 ч,а далеев масле, после чего производят отпуск при 350 ф 10 фС 2 ч с охлаждениемв масле.На стадии охлаждения от 1050 -1100 едо 800-850 фС на границах первичного аустенитного зерна происходит выделение зародышей карбидной Фазы.Охлаждение с 800-850 е до 4504750...

Номер патента: 988884

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Льняная, Манько, Шкуренко

МПК: C21D 1/20, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...а изотермическую выдержку проводят при температуре Мн+(200-150 С).Охлаждение со скоростью, меньшей60 град/мин, приводит к выделениюизбыточных фаз по границам зерен,Охлаждение со скоростью, большей300 град/мин, практически труднодостижимо для крупных поковок в производственных условиях,В процессе изотермицеской выдержки при закалке происходит выделение частиц, способствующих упроцнению стали. Так;как в предлагаемом способе температура, при которой назначается изотермическая выдержка, достаточно низкая и критический размер зародыша выделяющейся фазы невелик, то выделение происходит во всем объема зерна (без преимущественного выделения на границах зерен).1 Если температура изотермической выдержки выше предлагаемой, то происходит...

Номер патента: 1142517

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Новиков

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, отливок, сталей, термической

...С/ч.Иэотермическую выдержку в интервале температур начала и конца мартенситного превращения проводятпри комнатной температуре в процессе вылеживания отливок на воздухеОхлаждение со скоростью 40-150 С/ч.Опроводят в интервале 500-200 С.оПроведение охлаждения с заданной скоростью в температурном интервале выше точки начала мартенситного превращения (М) способствуетпонижению критических точек стали,обусловленном сегрегацией примесейвнедрения к местам с повышеннойплотностью дислокаций и уменьшениемподвижности дислокаций (процесспредварительного,деформационногостарения аустенита),В литейных нержавеющих мартенситностареющих сталях точка конца мартенситного превращения понижается ниже комнатной температуры, что позволяет исключить выдержку в...

Номер патента: 1164282

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Башкиров, Берштейн, Малыгин, Сипер

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, легированных, сталей

...фазовыхпревращений, тем не менее не предназначены для получения высокойпрочности.Целью изобретения является повышение ударной вязкости.На чертеже представлена схемаобработки,П р и м е р. Проводили термическую обработку стандартных образцов(ударные ГОСТ 9454-60 тип 1 и разрывные ГОСТ 1497-61 тип 1) из легированной стали марки 38 ХС,Состав сталей, 7.: углерод 0,35,марганец 0,37, хром 1,35, кремний1,20, железо остальное, и углерод0,43, марганец 0,54, хром 1,53,кремний 1,47, железо-остальное.Средняя точка начала мартенситноого превращения сталей -Мн =330 С,. Нагретые до 910 фС образцы охлаж- .дали в течение 5 мин в ванне состава (507. КОН + 50% МаОН), нагретойдо температуры 360 С, после чего пеореносили их в другую ванну такогоже...

Номер патента: 1232147

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Вальтер, Петер, Райнхольд, Ханс-Дитер

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, стали

...иэотермической закалке, наиболее пригодны рессорно-пружинные стали, например, содержащие, мас.7:С Б Мп Сг 7 0,62 1,0 1,0 0,6058 03 1,1 1,1 01 050 03 1,1 1,1 01 Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержащая,%: С 1,0, Б 0,3, Мп 0,3 и Сг 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например, содержащие, мас.7.:С Б Мп0,57-0,65 0,25 0,25 0,67 0,25 0,7 -и 0,25 0,60,25-0,50 0,6-0,8 -"вращении при температуре изотермической выдержки.На чертеже приведено значение ударной вязкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области.Вязкость стали оценивается работойудара (Дж), измеренной на кругломобразце без надреза диаметром 4,5 мм.Максимальное значение вязкостидостигается при выдержке в среде...

Номер патента: 1516496

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Башнин, Дзюба, Колесник, Кулачко, Моисеева

МПК: C21D 1/20, C21D 1/46

Метки: закалки, изотермической

...приведены в табл,Используемые составы раствора, вводимые в расплав, солей при изотермической закалке имеют характеристики прокаливаемости, приведенные в табл.2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальное содержание карбамида 18262 введенных в расплав солей, Добавка карбамида в воду и введение винтервале температур герилитного5превращения увеличивает прокаливаемость, создавая по глубине равномерную твердость и предупреждаетобразование трещин,При содержании карбамида в водеменее 187 скорости охлаждения в интервале наименьшей устойчивостиаустенита невелики и не достигается сквозная прокаливаемость. Присодержании карбамида в воде более267. происходит пересыщение раствора,и как следствие, возникновение микротрещин после закалки.Применение...

Номер патента: 1666550

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Антонишин, Антюфриева, Булавко, Геллер, Гурченко, Желубкевич

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, стальных

...аустенита до температуры начала мартенситного превращения с помощью системы управляемого охлаждения. 2 ил. аустенита до температуры начала мартен- ситного превращения с помощью системы управляемого охлаждения.Система управляемого охлаждения построена с набором модулей для усиления и преобразования входных сигналов с термопары или другого датчика температуры. Программа поддержания заданной температуры вводится в микроЭВМ, где происходит сравнение текущеи температуры образца с заданной по программе. В зависимости от знака рассогласования через устройство управления, связанное с запорным клапаном пневмофорсунки, включается или отключается подача водо- воздушной смеси в торец образца, чем и обеспечивается поддержание заданного уровня...

Номер патента: 1744124

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон

МПК: C21D 1/20

Метки: легированной, листов, стали, титаном

...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...

Номер патента: 1788976

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гельбштейн, Таничева, Черканов

МПК: C21D 1/20

Метки: гусеницы, звена, литого, термической, трактора

...изобретения - обеспечение высокого уровня хладостойкости и сокращение ( ) длительности процесса,Указанная цель достигается тем, что охлаждение производят в расплаве КМОЗ 55% + йай 02 45%, содержащем 1- 2.5% воды, с выдержкой в нем 10 - 30 мин. при температуре 230-260 ОС; исключается операция отпуска (загрузка в печь, выгруз1788976 Формула изобретения Вывод; При термообработке по режимам ММ 3, 4, 5, 8, 9, 10, 13, 14, 15 повышениехладостойкости стали в сравнении с режимом Мт 1 составило от 33 до 13 . ка, время выдержки на отпуск), исключается оборудование на отпуск (печь).Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ термической обработки литого звена гусеницы трактора отличается охлаждением после нагрева под...