Установка для электроконтактного нагрева проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоциалистическихРеспублик м 933 741(22) Заявлено 06,05. 80 (21) 2918119/22-02с присоединением заявки Мо С 21 Р 1/40 С 21 В 9/62 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(23) Приоритет 1 ЩУДК 621.365,3(088.8) Опубликовано 0706.82. Бюллетень М 21 Дата опубликовании описания 07,06. 82(71) Заявитель Херсонский судостроительный завод(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промышленности и в машиностроении дляудаления жировых и масляных пленокс поверхности холодного проката перед последующей обработкой.Известна установка для непрерывного отжига проволоки, состоящая изкорпуса, контактных роликов и трансформатора, В корпусе создается парообразная атмосфера для уменьшенияокисления-нагретой проволоки 13,Недостатком такой конструкцииявляется ненадежный контакт проволоки с роликом из-за замасливания их.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являетсяустановка для электроконтактного на"греза проволоки, содержащая корпус,понижающий трансформатор и электроды Г 2,Недостатком этой конструкции является неизбежность наслоения масляной или жировой пленки на электродахпри нагревании холоднотянутой проволоки, что ведет к неравномерностинагрева металла и повреждению поверхности проволоки электрическими разрядами из-за ухудшения контакта. Цель изобретения - улучшение контакта между металлом и электродом,что обеспечивает более равномерныйнагрев проволоки и повьхаает качествообработки.Поставленная цель достигается тем,чтоизвестная установка, содержащаякорпус, понижающий трансформатор иэлектроды, снабжена нагревательнымустройством, закрепленным на корпусе, а электрод выполнен с хвостовиком, установленным в нагревательном.устройстве, при этом нагревательноеустройство выполнено в виде электро 15 спирали.На фиг.1 изображена установка,разрез; на фиг.2 " установка в пла-.не; на фиг.З - нагревательное устройство.Установка состоит из корпуса 1,на котором закреплена неприводнаямоталка 2, приводная моталка 3, которая приводится во вращение от электродвигателя 4 через ременную пере дачу 5, а также электродов б и 7,контактов 8 и 9, изоляторов 10 и 11и понижающего трансформатора 12.Электроды б и 7 установлены в нагре"вательных устройствах 13 и 14, под- ЗО ключенных к источникам питания 15 и 16.крывается кожух 18, производится принудительная вентиляция внутренней полосги устройства через патрубки 19, затем на электроды б н 7 подается напряжение от понижающего трансФорматора 12 и включается электродвигатель 4, который приводит во вращение через ременную передачу 5 приводную моталку 3 и сматывает проволоку 20.На участке АВ (фиг.2) через проволоку 20, между электродами б и 7 проходит электрический ток, который и разогревает проволоку. Температура нагрева проволоки 20 регулируется величиной электротока понижающего трансформатора 12.Изобретение позволяет повысить качество обработки, приводит к уменьшению загрязнения окружающей среды, не требует строительства специальных очистных сооружений, как например, при использовании щелоч)ных растворов и поверхностно-активных веществ. 25 Формула изобретения Электроды 6 и 7 изолированы отоснования корпуса 1 керамическимиизоляторами 17, которые одновременно служат подшипниками скольжения,основание корпуса 1 закрыто кожухом18. Для удаления продуктов сгораниямасла и жира служат патрубки 19,подсоединенные к вытяжной вентиляции. Нагреваемая проволока 20 в ви"де бунта устанавливается на неприводной моталке 2. Моталки 2 и 3 10изолированы от основания корпуса 1изоляторами 21. Электрод б (электрод 7 имеет аналогичную конструкцию) состоит из шейки 22 и хвостовика 23. Иейка 22 обеспечивает вращение электрода б в керамическихизоляторах 17, имеющих графитовыевставки 24, для уменьшения потерьна трение. Для уменьшения тепловыхпотерь при работе нагревательныхэлементов 13, они снабжены кожухом25 с теплоизоляционной прокладкой26. Для подвода напряжения к электроду б он снабжен коллектором 27,к которому напряжение от понижающего трансФорматора 12 подводитсяпо проводам через графитовый контакт 8.Установка для электроконтактного нагрева проволоки работает следующим образом.Бунт нагреваемой проволоки 20устанавливается на неприводной моталке 2, после чего конец ее заправляется в приводной моталке 3, причем проволока 20 охватывает электрода, как показано, затем включаются нагревательные элементы 13 и 14,подключенные к источникам питания15 и 16, которые нагревают хвостовики 23 до температуры 750-780 О, а 40электроды б и 7 нагреваются засчет теплопроводности до температу-ры 450-480 ОС. При этой температуремасло и жиры на поверхности электродов б и 7 разлагаются с выделением газообразных составляющих и рыхлых продуктов коксования. В результате обеспечивается устойчивый надежный контакт электродов б и 7 с на"греваемой проволокой 20. После нагре Ова электродов б и 7 до 450-480 С за 1, Установка для электроконтактного нагрева проволоки, содержащаякорпус, понижающий трансформатор иэлектроды, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспеченияравномерного нагрева, снабженанагревательным устройством, закрепленным на корпусе, а электрод выполнен с хвостовиком, установленнымв нагревательном устройстве.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что нагревательное устройство выполнено в видеэлектроспирали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коврев Г.С. Электроконтактныйнагрев при обработке цветных металлов, М., фМеталлургияфф, 1975,с. 136, рис. 60.2. Безручко И.И. и др. Обработкаметаллов давлением. Машиностроение. 1967, с.58-59,,Демчик едактор каз 386 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна 8 Тираж 587 НИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушска абаюкина Корре