Установка для закалки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.1/4 Государственный квинте СССР но делам нзобретеннй н вткрытнй.Н. Бакланов, А.ф. Ко изобретения нологичеейия довательский и конструкторск теплоэнергетического приборо аявите чно ис инстит) УСТАНОВКА ДЛЯ нтактные зажимы, т воэможность пе на установленной которой располож и, выполненный в имом, при этомсположены верт 1 показана устан же в све х один из ремещена раме ен меха .виде онтакткально, вкана закалки, ко которых имее ния, снабже камерой, на низм загруэк ичес Уф ся тем,ержаак для Изобретение относится к терм кой обработке металлов при электро- контактном нагреве.Известна установка для электро- контактного отжига труб в вакууме или инертной среде, содержащая рабочую камеру, вертикально расположенные электрические контакты, один из которых выполнен жидким Г 13.Недостатками данной конструкцин являются невозможность проведения такого вида термообработки, как закалка, ввиду отсутствия охлаждающего устройства, малая производительностьНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности является установка для закалки, содержащая рам механизм загрузки, бак для закалки, контактные зажимы, один из которых выполнен подвижным 2).Недостатком данной конструкции -является невозможность проведения свет-, лой закалки изделий ввиду отсутствия устройства защиты поверхности нагретого иэделия от окисления.Цель изобретения - улучшение качества поверхности иэделий.Поставленная цель достигает что установка для закалки, сод щая раму, механизм загрузки, б трубы с приж кные зажимы ра иНа фиг. офиг. 2 - то , ид р УУстановка содержит раму 1 с укреп- ленной на ней водоохлаждаемой рабочей камерой 2 и патрубком 3 для ввода контролируемой атмосферы, непод вижный электрический контакт 4, подвижный электрический контакт 5, установленный на направляющей 6 и удерживаемый в крайнем верхнем положении пружиной 7, пневмоцнлиндры 8 зажатия 20 заготовки 9 в контактах с рычагами10, загрузочную камеру 11 с прижимом 12, пневмоцилиндр 13 управления прижимом, упор 14, пневмоцилиндр 15 управления упором, закалочный бак 16, 25 заполненный светлокалящей жидкостью17, трубу 18 для сброса нагретой заготовки в бак, патрубок 19 для выброса загрязненной контролируемой атмосферы, вентиль 20 для регулирования 30 потока контролируемой атмосферы,корзину 21, фотоэлектрический пирометр 22.Работа на установке производитсяследующим образом.Предварительно в камере 2 с помощью пневмоцилиндра 15 выставляетсяупор 14, который удерживает заготовку в зоне контактов 4 и 5,Заготовки загружаются в установкучерез загрузочную камеру 11.В камеру 2 через патрубок 3 подается контролируемая атмосфера, предназначенная для защиты поверхности нагретых заготовок от окисления.Из камеры поток поступающего газавыходит по двум направлениям. В од. -ном направлении газ поднимается вверхпо загрузочной камере 11, исключаявоэможность проникновения наружнойатмосферы в полость камеры 2 и очищая поверхность заготовок от адсорби. рованных на ней газов, и выбрасывается в атмосферу или сжигается. Второйпоток газа отводится по трубе 18, темсамым исключая возможность попадания паров калящей жидкости в полостькамеры, и через патрубок 19 и веНтиль 20 выбрасывается в атмосферуили сжигается.После продувки камеры 2 заготовка9 эажимается губками контактов 4 и 5при домощй пневмоцилиндров 8 и рычагов 10.Прижимом 12 от пневмоцилиндра 13заготовка эажимается в загрузочнойкамере 11; а пневмоцилиндром 15 отводится упор 1.4.На контакты подается напряжение,в результате чего происходит нагревзаготовки.Удлинение заготовки при нагревекомпенсируется подвижным контактом5, перемещающимся по направляющей б. После нагрева до заданной температуры, контролируемой фотоэлектрическим пирометром 22, напряжениепитания отключается, губки контактов разжимаются и освобождениая нагретая заготовка падает под действиемсобственного веса в корзину 21, установленную в эакалочном баке,16 сосветлокалящей жидкостью 17, а контакт 5 пружиной 7 возвращается в исходное верхнее положение. После это 10 го пневмоцилиндром 15 выставляетсяупор 14, а пневмоцилиндром 13 отводится прижим 12 и заготовки падаютна упор 14,При работе на установке надо сле 15 дить за тем, чтобы в загрузочной камере было не менее 3-4 заготовок.Это условие необходимо для достаточно полной очистки поверхности заготовок от адсорбированных на ней газов.20 ф Формула изобретенияУстановка для закалки, содержащаяраму, механизм загрузки, бак для закалки, контактные зажимы, один из которых имеет возможность перемещения,25 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,сцелью улучшения качества поверхности изделий, она снабжена установленной на раме камерой, на которой размещен механизм загрузки, выполненный3 р. в виде трубы с прижимом, при этомконтактные зажимы расположены вертикально.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе .35 1. Коврев Г.С. Электроконтактныйнагрев при обработке ьаных металлов. М., "Металлургия", 1975, с,172177.2. Авторское свидетельство СССР4 О Р 396377, кл. С 21 О /40, 1974.863668циа 2 ираж 621одписное705 НИИПИектна филиал ППП "Патент", г. Ужгород, у