Способ термообработки постоянных магнитов

(1) 859465 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ. Кл. С 21 б 1/04 Веударатаавей каюктат ВФВР вв даава юеаратенвй в атквнтий(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к технологии изготовления литых постоянных магнитов.Известен способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1050 С, выдержку в течение 3 ч, охлаждение до комнатной температуры, повторный нагрев до 1230 - 1260 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в магнитном поле до 790 - 830 С со скоростью 150 - 200/мин с выдержкой при этой температуре 10 - 15 мин и6 последующее охлаждение до 100 - 150 С со скоростью 3 - 1 О/мин. Нагрев до 1050+ 10 С и 1230 - 1260 С проводят со скоростью 200 - 350/мин токами высокой частоты (частога1000-10000 Гц) 111.Однако в известном способе термообработ. ки магнитов обрабатывать можно только ма. логабаритные изделия простой конфигурации,Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки постоянных магнитов,а заключающийся в нагреве до 80 ФС со ско. ростью 100 /ч, выдержке при этой темпера.о туРе, перегрузке в печь, нагретую до 1280 С,выдержке при этой температуре, охлаждении в магнитном поле и последующем отпуске, Нагрев и выдержка по известному способу осуществляется в воздушной среде 2.Недостатком известного способа является низкое качество магнитов, связанное с трещинами при дальнейшей обработке магнитов, вызванными внутреннимн напряжениями при пересадке магнитов из печи с температурой 800 в печь с температурой 280. Кроме того, при нагреве до 1280 и последующей выдержке происходит окисление изделий,Цель изобретения - повышение качества термообработанных постоянных магнитов нри сохранении высоких магнитных свойств.указанная цель достигается тем, что нагрев до 1280 х 10 С проводится со скоростью150 - 200% с последующей выдержкой при этой температуре, Нагрев и выдержку проводят в среде с содержанием кислорода 1 - 5%, создаваемой продуктами аорания природного газа, что уменьшает процесс окал инообразования,% ОстаточнаяиндукцияВч, Гс т Г Коэрцитивная сила Нс ЭСпособ аксимальная магнитная сила ВчаНс, Гс ЭСпособ 7,3106 Предлагаемый т = 1290 С 1 - 5 14050 980 7,2106 7,2106 960 960 13970 13900 Скорость 5 - 10 нагрева 10-15 200 /ч П р и м е р. Магниты из сплава ЮН 15 ДК 25 БА нагревают в камерной газовой печи со скоростью 200/ч до 1290 С в сре де с содержанием кислорода 1 - 15%, выдержка при максимальной температуре 1 ч, Да. лее иэделия охлаждают в магнитном коле электромагнита до 820 С. Ступенчатый отпуск осуществляется в камерной электрической печи,У термообработанных изделий проверяют электромагнитные параметры.В табл, 1 и 2 приведены магнитные параметры магнита, обработанного по известному и предлагаемому способам.Табл, 2 иллюстрирует результаты термообработки изделий в камерной газовой печи. Формула изобретения 1. Способ термообработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1280+10 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в магнит 4Наиболее желательным является низкое содержание кислорода, так как в этом случаеокалинообразование минимальное. Нижний предел (1%) определяется технико.экономическими соображениями, С увеличением содержания кислорода процесс окалинообразованияусиливается и особенно интенсивно он протекает при содержании кислорода свыше 15%.Электромагнитные параметры термообрабо 10 танных магнитов удовлетворяют требованиямтехнических условий,Использование предлагаемого способа термо.обработки постоянных магнитов позволяетснизить брак по трещинам, снизить окалино 15 образование и повысить процент выхода годных на 5,0%,Электромагнитные параметры Электромагнитные параметры Остаточная Коэрцитивная Максимальнаяиндукция, сила, Нс, Э магнитная сила,Вч, Гс В 1 Нс, Гс"Э ном поле и последующий отпуск, о т л и. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества магнитов при сохранении высоких магнитных свойств, нагрев до 1280+ +10 С проводят со скоростью 50 - 200/ч,859465 Составитель Э, ПетренкоРедактор К. Лембак ТехредМ, Рейвес Корректор М. Пожо Заказ 7476/44 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю гц и и.с я тем, что нагрев и выдержку проводятв среде с содержанием кислорода 1 - 15%,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Нф 602600,кл, С 22 Г 1/10, 1978. 2. Технологическая инструкция завода "Магнит", Ш 7 770.002 1976.