Способ обработки фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно тонкостенных

Союз Советскнк Соцюалнстическнк Республик(22) Заявлено 281276 (21) 2435240/22-02 с присоединением заявки йо С 21 О 8/00 С 21 О 1/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при прокатке фасонных профилей.Известен способ прокатки двутавровых профилей с утолщенными полками, заключающийся в охлаждении более нагретых массивных полок двутаврового раската перед чистовыми проходами с целью уменьшения внутренних (терми.ческих) напряжений в готовом прокате, возникающих при завершающем охлаждении его после прокатки 11.Известен также способ производства горячекатаных тонкостенных фасонных профилей, заключающийся в применении промежуточного выравнивающего подогрева раската в отделочной груп.пе клетей стана Г 2 .Известен также способ термомеханической,обработки труб, включающий между двумя операциями деформации операции охлаждения прокатки ниже Ар и подогрев до температур выше Ас Г 31Недостатком этих способов является невозможность полностью устранить на завершающей стадии прокатки наследственную неравномерную крупнозернистую структуру аустенита, что приводит к образованию неблагоприятной структуры феррита (бейнита иливидманштетта) в готовом прокате и,как следствие, к ухудшению механических свойств металла.Цель изобретения - устранениенеравномерности и улучшение механических свойств металла за счет получения во всем сечении проката мелко 0 зернистой структуры.Поставленная цель достигаетсяускоренным охлаждением деформированного в предчистовых клетях прокатадо температуры ниже Ат, приводящим 15 к полному уничтожению йеравномерногонаследственного зерна аустенита,быстрым нагревом проката, обеспечивающим получение нового мелкозернистого аустенита в пределах температур,о 20 не превышающих АС к+ 200 С, а затемего деформацией в этих температурных пределах с обжатием 5-15.П р и м е Р На стане 550 заготовки из стали 10 ХСНД прокатывают науголок 125 х 125 мм. Перед чистовымпроходом уголок охлаждают до завершения распада аустенита и преимущественного образования мартенситной1 структуры, затем нагревают 5-6 мин 30 с 600 до 1050 оС, после чего прока863676 Составитель А. ТюринРедактор М. Петрова Техред Л. Пекарь КорректорЕ. Рошко Заказ 7705/40 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тывают в чистовых клетях за один пропуск с относительным обжатием 5-15.Предел текучести прокатанного металла возрастает на 16-18, неравномерность свойств по Сечению и длине проката снижается до 1-3 с 12-18, которую имеет металл, прокатанный без указанных операций.Использование предлагаемого способа прокатки профилей по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества: уменьшение брака изза неравномерности механических свойств, вызванной неравномерной зернистостью аустенита; повышение нагрузочыой способности профилей с уменьшенньки внутреиними напряжениями.Указанные преимущества, в свою очередь, позволяют уменьшить вес про- филей при сохранении их несущей способности и расширить возможности дальнейшего совершенствования сортамента экономичных профилей проката.Формула изобретенияСпособ обработки фасонных профилей иэ малоуглеродистых и ниэколегированных сталей, преимущественно тонкостенных, включающий горячую прокатку в предчистовых клетях, промежуточные охлаждение до температур нижеАг и подогрев до температур вышеАс,.горячую прокатку. в чистовых клетях и охлаждение профилей на воздухео т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения равномерности механических свойств металла, после прокатки в предчистовых клетях произвоО дят закалку, нагрев осуществляют соскоростью 2-150 ОС/с, а прокатку в,чистовых клетях - при температуреАс -Ас + 200 С с обжатием 5"15.Ъ15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 41-13128,кл. 12 с 221.2, 1966.202. Авторское свидетельстВо СССР9 142992, кл. В 21 В 1/08, 1962.3, "Известия ВУЗов", 4 М,1970,9 10,с.96.