Устройство для термического удаления заусенцев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащее корпус с камерой сгорания, газосмесительный блок со свечой зажигания в дополнительной камере и газоподводящими каналами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено соединительной втулкой с наклонными отверстиями, установленной в дополнительной камере, при этом оси отверстий направлены навстречу потоку поступающей газовой смеси.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке металлов высокотемпературным мгновенным сгоранием (взрывом) в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано для выжигания заусенцев и других поверхностных дефектов деталей из различных материалов.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 схематически показано устройство для термического удаления заусенцев; на фиг.2 газосмесительный блок в момент подачи смеси; на фиг.3 то же в момент возникновения отраженной ударной волны; на фиг.4 разрез А-А на фиг.1.
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий содержит корпус 1, в котором имеется камера 2 сгорания, закрытая герметизирующей крышкой 3. В корпусу 1 пристыкован газосмесительный блок 4, в котором выполнены кольцевая камера 5 и система каналов, состоящая из подводящего канала 6 и лабиринтного канала 7. В кольцевой камере 5 газосмесительного блока 4 установлены свеча 8 зажигания и соединительная втулка 9, снабженная косыми отверстиями 10, расположенными радиально по окружности. Угол наклона этих отверстий 10 развернут в сторону, противоположную направлению потока газовой смеси. Втулка 9 переходит из газосмесительного блока 4 в корпус 1, обеспечивая таким образом герметизацию подводящего канала 6. Устройство также содержит узел 11 подачи компонентов газовой смеси с дозирующими цилиндрами 12, Для обработки изделие 13 устанавливается в камере сгорания 2.
Устройство работает следующим образом.
Поступающая из дозирующих цилиндров 12 газовая смесь проходит по лабиринтному каналу 7, в котором она перемешивается, и подводящему каналу 6 в кольцевую камеру 5. Благодаря тому, что угол наклона отверстий 10 развернут в сторону, противоположную потоку, газовая смесь в этой камере закручивается по спирали и еще лучше перемешивается. Так как смесь подается под давлением, создающимся вихрем обдувается свеча 8 зажигания и камеру 5, вытесняются из последней отработанные газы, охлаждается свеча 8 и камера 5 от конденсата (см. фиг.2).
Затем газовая смесь поджигается посредством свечи 8 и возникшая взрывная детонационная волна, распространившись в камеру 2 сгорания, воздействует на деталь 13, обеспечив сгорание заусенцев и других поверхностных дефектов. Ударная волна, отраженная от внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 и крышки 3, проникает в канал 6, неся с собой продукты сгорания, в том числе окислы металла обрабатываемых деталей, частички несгоревших заусенцев, водяной пар. Проходя по каналу 6 мимо отверстий 10, эта отраженная волна создает в кольцевой камере 5 кратковременный эффект эжектирования (см.фиг.3), после которого эта камера заполняется потоком отработанных газов. При этом свеча 8 зажигания оказывается защищенной втулкой 9 и косыми отверстиями 10 от прямого воздействия ударной волны.
Изобретение упрощает конструкцию газосмесительного блока и снижает трудоемкость его изготовления за счет выполнения подводящего канала не лабиринтным, а прямым. Косые отверстия втулки отводят поток отраженной волны от свечи зажигания, а при подаче газовой смеси в камеру улучшают ее перемешивание. Это защищает свечу зажигания от прямого воздействия отраженной ударной волны и улучшает ее очистку от конденсата, а также повышает однородность смеси.
Стойкость свечи зажигания повышается в 1,5-2 раза. Одновременно снижаются простои термической установки для проведения профилактического ремонта свечи или ее замены. Повышается также эффективность сгорания смеси.
Изобретение относится к обработке металлов высокотемпературным мгновенным сгоранием (взрывом) в среде нагретых химически активных газов и может быть использовано для выжигания заусенцев и других поверхностных дефектов деталей из различных материалов. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Свеча (С) 8 зажигания отделена от подводящего канала 6 втулкой 9, снабженной косыми отверстиями 10. Эти отверстия 10 расположены радиально, причем угол их наклона развернут в сторону, противоположную направлению потока горячей смеси. Такие отверстия 10 защитят С 8 от прямого попадания на нее отраженной ударной волны и будет способствовать завихрению горючей смеси в камере 5, при котором С 8 очистится от конденсата и улучшится перемешиванием горючей смеси и ее сгорание. Это повысить стойкость С и надежность термической установка и сократит простой для проведения профилактического ремонта. 4 ил.