Способ поверхностного упрочнения стальных деталей
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1482208
Авторы: Губарев, Измирлиев, Измирлиева, Липатов, Макухин
Формула
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев поверхности детали электронным лучом до температур, не превышающих температуру плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упрочненного слоя и сокращения времени обработки, нагрев осуществляют пульсирующим электронным лучом при мощности электронного луча на верхнем пределе пульсации, обеспечивающей нагрев поверхности до температуры закалки, и мощности на нижнем пределе пульсации, обеспечивающим нагрев поверхности до температуры отпуска обрабатываемой стали.
Описание
Цель изобретения повышение качества упрочненного слоя и сокращение времени обработки.
Обработку поверхности стальной детали осуществляют пульсирующим электронным лучом с изменяющейся мощностью. Получение пульсации, частоты следования импульсов и скважность импульсов (установка нижнего предела пульсации) осуществляют формирователем, включенным в цепь питания накала катода электронной пушки. При максимальной мощности (верхний предел пульсации) происходит нагрев участка поверхности стальной детали до температуры закалки, близкой к температуре плавления обрабатываемой стали, затем мощность луча резко уменьшается. На нижнем пределе пульсации обеспечивается нагрев поверхности до температуры отпуска обрабатываемой стали. Происходит закалка и немедленный отпуск обработанного участка поверхности, что исключает образование поверхностных микротрещин, т.е. повышает качество обработки поверхности, при этом почти вдвое сокращается время обработки изделия.
Упрочнению подвергают ролики из стали ХВГ для холодной раскатки оболочек из высокопрочных сталей. Верхний предел пульсации обеспечивает разогрев поверхностного слоя на глубину 0,5-0,6 мм до 1200-1300оС. Нижний предел пульсации выбирают из расчета поддержания температуры обрабатываемой поверхности в пределах 450-500оС. Скорость перемещения детали 8 м/ч, коэффициент перекрытия локально обработанных участков 0,5-0,6.
Примеры использования способа приведены в таблице.
Изобретение относится к области термической обработки, в частности к области обработки изделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано для упрочнения режущего и прокатного инструмента. Цель изобретения - повышение качества упрочняемого слоя и сокращение времени обработки. Упрочнение поверхности роликов из стали ХВГ осуществляют пульсирующим электронным лучом с изменяющейся мощностью. Верхний предел пульсации (максимальная мощность) обеспечивает разогрев поверхностного слоя на глубину 0,5 - 0,6 мм до температуры закалки (1200 - 1300oС). Нижний предел пульсации выбирают из расчета поддержания температуры обрабатываемой поверхности в пределах температур отпуска (450 - 500oС). Скорость перемещения детали 8 м/ч, частота импульсов 3 Гц, коэффициент перекрытия локально обработанных участков 0,5 - 0,6. Поверхность имеет твердость 60 - 65 HRC, не содержит трещин, время обработки изделий сокращено вдвое. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4177024/02, 12.01.1987
Измирлиев А. А, Липатов А. С, Макухин В. В, Измирлиева А. Н, Губарев В. В
МПК / Метки
МПК: C21D 1/09
Метки: поверхностного, стальных, упрочнения
Опубликовано: 27.03.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1482208-sposob-poverkhnostnogo-uprochneniya-stalnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ поверхностного упрочнения стальных деталей</a>
Реактив для выявления микроструктуры борированного слоя на сталях
Номер патента: 1296896
Опубликовано: 15.03.1987
МПК: G01N 1/32
Метки: борированного, выявления, микроструктуры, реактив, слоя, сталях
...способности борированного слоя и по стабильности раствора,получены в составах предлагаемого реактива, рН реактива находится в пределах7,0-8,0 продолжительное время, чтообуславливает стабильность реактиваза счет вводимого едкого калия, создающего щелочную среду, которая понижа ет скорость окисления железа. Приэтом бориды проявляют химическуюактивность, Введение в раствор едкого калия, персульфата аммония и ПАВв меньшем количестве (состав реактива 6) создает его слабую выявляющуюспособность, что обуславливается.слабокислой средой (рН6,5 ед,).При этом сочетание ПАВ и едкого калия, вводимых в малых дозах, недостаточно для интенсивного протеканияпроцесса, поэтому время травленияувеличивается и нет четкости в выявлении боридной...
Устройство для градуировки измерителей пульсаций температурь жидкости
Номер патента: 345368
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Трохан
МПК: G01J 5/08
Метки: градуировки, жидкости, измерителей, пульсаций, температур
...колеба ний устанавливается ослабителем 3, представляющим собой, например, оптический клин. С помощью оптического блока ( формируется луч нужной формы, например с борасходящийся луч прямоугольного сечет 25 ц направляется г, поток жидкости перпецулярцо цдцравлешцо течения таким образ чтобы оц проходил вблизи грддуируемого из мерителя пульсаций температуры 6 цд некотором растояции от него выше цо потоку, 11 о глощецие излчения средой вызывает ее на20 25 О Где а - ширина луча вдоль по потоку; У - частота модуляции.Таким образом, для получения семейства 35 частотных и амплитудных характеристик градуируемого измерителя пульсаций температу. ры при заданной скорости потока с помощью модулятора задают серию частот модуляции излучения и при...
Способ определения площади контакта боковых поверхностей зубьев накатника и обрабатываемого зубчатого колеса
Номер патента: 945750
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак
МПК: G01N 3/56
Метки: боковых, зубчатого, зубьев, колеса, контакта, накатника, обрабатываемого, площади, поверхностей
...плошадиконтакта боковых поверхностей зубьевзубчатых колес, заключающийся в том,что на боковые поверхности эталонннагоколеса наносят слой краски, обкатываютколеса и определяют площадь контакта последу, образовавшемся на эталонном колесе 1,Недостатком этого технического решения является невозможность определенияплошади упруго-пластического контактаи нанесения одинаковой толщины слоякраски.Наиболее близким к изобретению потехнической сути и достигаемому эффекту является способ определения площадиконтакта боковых поверхностей зубьев накатника и обрабатываемого зубчатого коле.са, заключающийся в том, что на боковые поверхности колеса наносят слой абраэивосодержашего вещества, обкатывают их,определяют ширину следа на накатнике,под рабочей...
Способ определения температуры начала мартенситного превращения в сталях аустенитного класса
Номер патента: 1245972
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Гаращенко, Кедрин, Кобяков, Смирнов, Чернявская
МПК: G01N 25/02
Метки: аустенитного, класса, мартенситного, начала, превращения, сталях, температуры
...первых участков мартенситной фазы, выявляемых травлением, точно устанавливают значение Г 1 в соответствии с измеренными температурами. При микроструктурном исследовании на шлифе изготовленном вдоль оси образца, имеется возможность, не разрезая образец, изучать плавное изменение микроструктуры по всей длине образца и точно фиксировать положение первых участков образования мартенситной фазы, включая общий случай появления этих участков между меткамивП р и м е р. Проводят определение М в стали 1 Х 18 Н 10 Т. Образцы длиной 160, 200 и 210 мм с нанесенными через 10 мм метками погружают торцом в теплоизолированный сосуд с жидким азотом, Уровень жидкого азота(30 мм) поддерживают постоянным с помощью второго питательного сосуда, соединенного с...
Способ нанесения медного слоя на керамические детали
Номер патента: 75106
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Муреева
МПК: C04B 41/88
Метки: детали, керамические, медного, нанесения, слоя
...Прочность слоя не менее 20 кг на 1 см. Металлизация радиокерамических деталей производится способом горячего вжигания серебра. Соединение металлической арматуры с керамикой производится пайкой оловом к предварительно посеребренной горячим вжиганием поверхности радиодетали. Так как олово растворяет серебро, то получение вакуум- плотного соединения пайкой непосредственно сереоряного слоя с металлом затрудняется. Поэтому посеребренньтй слой покрывается медью гальваническим путем и только медный слой припаивается к металлу,Предлагаемый способ металлизации керамических деталей путем покрытия детали слоем меди в смеси с редуцирующим веществом с последующим обжигом оез применения серебряной подслойки заключается в следующем.Из коллоидной...
Предыдущий патент: Шихта для получения марганец-цинковых ферритов
Следующий патент: Сотовая панель
Случайный патент: Устройство для отделения взвешенныхчастиц жидкости ot потока газа