Способ получения листового проката из аустенитных марганцовистых сталей

1788758 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к производству листов из аустенитных марганцовистых сталей,Целью изобретения является получение гарантированного значения предела текучести не менее 400 Н/мм в сочетании с высокой сопротивляемостью корроз ионному растрескиванию и предотвращение коробления листов в процессе их охлаждения.По предлагаемому способу прокатку проводят;с нагревом слябов до 1180-1200 С (определяется после второго прохода);с общей степенью обжатия 65-950,;с обжатием в последних двух проходах перед началом отделочных операций листов толщиной до 12 мм со степенью 7-254, а листов толщиной 13-40 мм со степенью 10-30/,;с окончанием прокатки листов толщиной до 12 мм при оптимальных температурах Т, = 740+12(3+1), С, где Б - толщина листа, мм, со следующими допустимыми интервалами: 750-840 С для листов толщиной до 6 мм; 840-920 С для листов толщиной 7-12 мм; 840-930 С для листов толщиной 13-40 мм;с подогревом листов, прокатанных при температуре ниже 850 С, до температуры 810+15(Б) + 20 С, но не более 850 С, и выдержкой для выравнивания температуры по площади листа,Формулы для определения оптимальных температур конца прокатки и температуры подогрева после прокатки получены математической обработкой экспериментальных результатов, Точность значений температуры Т, вычисленной по формуле, составляет +10 С. Формулы дают возможность конкретизировать оптимальную температуру для каждой толщины листа или интервал температур для заданного диапазона толщин листов, а также установить общие тенденции зависимости значений оптимальных температур от толщины листов. Простое фиксирование допустимых диапазонов исключает указанные возможности,Прокатка стали 45 Г 17 ЮЗ проводилась на чистовом стане "500" с рабочей клетью типа 1, Способ получения листового проката из аустенитных марганцовистых сталей преимущественно толщиной до 40 мм, включающий нагрев заготовки, прокатку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения значения предела текуче"Кварто" реверсивная. Заготовки перед прокаткой нагревались в камерной печи. После нагрева по заданному режиму заготовки выдавались из печи и передавались на прокатку в клеть за 15-20 с, Во время прокатки фиксировались фактические режимы нагрева заготовок под прокатку, степень обжатия после каждого прохода, нагрузки на привод и замерялась температура металла оптическим пирометром. После прокатки листы помещались в проходную печь для подогрева и полного выравнивания температур.Влияние температуры нагрева под прокатку, общей степени обжатия, температуры конца прокатки, режимов обжатия при последних проходах, температуры подогрева листов на механические, коррозионные характеристики, качество листов и нагрузку на оборудование приведены в табл. 1-7,Как следует из данных табл. 6 и 7 (опыты 4-6), прокатка по режимам способа- прототипа, не гарантирует обеспечения сопротивляемости стали коррозионному растрескиванию и может привести к перегрузке (и даже поломке) прокатного оборудования, поскольку этот способ не регламентирует нижнюю границу температур нагрева под прокатку и окончание прокатки,Результаты испытаний стали, прокатанной по предлагаемому способу, свидетельсгвуют о высокой стабильности свойств стали при полном соответствии значений прочности и пластичности требованиям, предъявляемым техническим условиям. Результаты коррозионных испытаний свидетельствуют о высокой коррозионной стойкости сталей, режим прокатки которых соответствует изобретению.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в увеличении прочности, получении гарантированного значения предела текучести, увеличении стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением в агрессивных средах, содержащих ион хлора, предотвращении коробления листов после прокатки в процессе их охлаждения. сти не менее 400 Н/мм в сочетании с высокой сопротивляемостью коррозионному растрескиванию, прокатку проводят с нагревом слябов до 1180 - 1200 С и общей степенью обжатия 65 - 957,.Таблица 1 Влияние температуры нагрева под прокатку на качество листов и технологичность стали 45 Г 17 ЮЗТемпература нагрева под прокатку, С Толщина листа,Опыт 1195 1200 1180 1260 8 12 40 8 12 40 1250 1245 1160 1150 1145 81240 5 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке листов толщиной до 12 мм обжатие в двух последних проходах ведут со степенью 7 - 25% н температурой конца прокатки, определяемой из зависимости Т = 740 + 12 (Б + 2), С, где Б - толщина листа, мм,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке листов толщиной 13 - 40 мм обжатие в двух последних проходах ведут 788758 бсо степенью 10 - 30% и температурой концапрокатки 840 - 930 С,4, Способ по пп. 2 и 3, отличающийсятем, что, с целью предотвращения коробления листов в процессе их охлаждения, листы,прокатанные при температуре ниже 850 С,подвергают подогреву при температуре 81015 (Б - 5) +20 С, но не более 850 С, ивыдержке для выравнивания температуры поплощади листа,Дефекты листов, нагрузка на прокатное оборудованиеТрещины по краям и на поверхности листа, которые при. последующей горячей пластической деформации раскатываются в плены Трещины по краям и на поверхности листаПерегрузка оборудования (не исключена поломка валков или перегрев подшипников)ЕсЧ8о о ф СО с") сф) о рЯсчщФФ аф Фо мощсс щоос 5о. ЬФф Фщ що. сщ са щъ с1788758 10 Таблица 3 Влияние температурного режима прокатки на механические и коррозионные характеристики стали 45 Г 17 ЮЗОпыт Толщина Темпера- листа, мм тура конМеханические ха акте истики Стойкость против корроэионного растрескиванияУдовлетворительная Удовлетворительная Неудовлетворительная Удовлетворительная Таблица 4 Влияние температуры подогрева листов на механические свойства и коробление листов стали 45 Г 17 ЮЗ1788758 Таблица 5 Влияние режима обжатия на механические характеристики стали 45 Г 17 Ю 3 Опыт Толщи- Степень обжаСтойкость Механические характеристики тия в последних двух проходах, %670 62 51 830 35 75 690 380 14 67 850 39 690 72 25 76 700 370 10 Таблица 6 Влияние температуры нагрева под прокатку на качество листов и технологичность стали 45 Г 17 ЮЗДефекты листов, нагрузка на прокатное оборудованиеТемпература нагрева под прокатку, СОпыт Трещины по краям листа, которые под последующей горячей пластической деформации углубляются и расширяются1220 1220 1220 12 40 Перегрузка оборудования, степень возрастает по мере понижения значений температуры окончания прокатки1160 1150 1165 6 12 40 6 6 6 25, 25 25 25 20 8 30 15 10 550 520 460 560 470 440 800 790 760 810 710 750 62 64 67 61 66 67 73 74 75 73 73 74 Неудовлетворительная Удовлетворительная Неудовлетворительная Удовлетворительная178875814Таблица 7Влияние температуры режима прокатки на механические и коррозионные характеристики стали