Способ обработки легированных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 855019
Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СаеетскикСециапистичвсиипРеспубпии и 855019(5)М. Кл.С 21 О 8/00 С 21 О 1/78 Фкудврстввикыб квеитет СССР ао девам нзобретекий н епрытв 11(22) Авторы изобретения Е, С. Севастьянов, Д. С. Лысов, А. И. Стрикелев и С. С. Клименков Физико-технический институт АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛНЙ Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано для улучшения механических свойств легированных сталей.Известен способ повышения механических свойств путем пластической де 3 формации легированных сталей и сплавов в состоянии переохлажденного аустенита с последующей закалкой 1. Однако этим достигается в основном10 увеличение прочностных свойств закаленных сталей за счет создания дополнительньпс дефектов упаковки в процессе деформации и последующего перехода такой структуры в мартенсит закалки. Повышение же пластических свойств по . сравмению с закалкой с повторного на;грева не достигается,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ повышения свойств легированных сталей посредством нагрева выше Ас быстрого охлаждения, деформации при температурах ннжа рекристаллизации и закалки 2),Недостаток этого способа заключается в том, что, по-видимому, не всегданеобходимяй комплекс прочностных нпластических свойств может быть получен путем деформации переохлажденногоаустенита различного, не всегда одинаковой дисперсностью зерна,Цель изобретения - повышение механических свойств легированных сталей.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему нагрев вьппе АС 5, быстрое охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем быстрого охлаждения до комнатной температуры.П р и м е р, Сталь 45 ХН 2 МФА нагревают в индукторе до 950 С с последующим охлаждением до 800 С на воздухе (оптимальное число таких циклов нагрева и охлаждения для этой стали составляет 13) затем охлаждают до температуры 550 С в струе воздуха, Деформацию осуществляют при 550 ОС выдавливанием через круглую матрицу в штампе, подогретом до той же температуры для сохранения постоянства температуры в процессе деформации. Степень деформации состарлйет 503.Результаты испытаний обработанной сталиПредел прочности(д) . кгс/мм270 60-62 5019 4свидетельствуют о возможности повышения прочностных и вязких свойств стали еСпособ может быть рекомендован дляизготовления изделий путем пластической деформации без дальнейшей нх механической обработки,формула изобретенияСпособ обработки легированных сталей, включающий нагрев выше АС, охлаждение, пластическую деформацию нижетемпературы рекристаллизации н закалку, о т л н ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения механическихсвойств, нагрев осуществляют,циклически с охлаждением на воздухе в преде О лах: 50-80 С выше АС - 100 С ниже А 2Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Бернштейн М. Л. Термомеханическая обработка металлов н сплавов,М., 1968, с. 640.2. 1 гегй 1 дцп 9 зйесЬп 1 сМ цпЬ Вейг 1 еЬ.ГДР, 1976, В 2, с. 108-109, рис.1,1.3.3(прототип), Составитель А. ТюринРедактор М, Петрова Техвед А.Бабинец Корректор С, КорниенкоЗаказ 6834/37 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035 Москва, ЖРарпская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул.Проектная,4
СмотретьЗаявка
2846131, 04.12.1979
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
СЕВАСТЬЯНОВ ЕВГЕНИЙ СТЕПАНОВИЧ, ЛЫСОВ ДМИТРИЙ СТЕПАНОВИЧ, СТРИКЕЛЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, КЛИМЕНКОВ СТЕПАН СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 8/00
Метки: легированных, сталей
Опубликовано: 15.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-855019-sposob-obrabotki-legirovannykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки легированных сталей</a>
Способ изготовления листов из стали, легированной титаном
Номер патента: 1744124
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон
МПК: C21D 1/20
Метки: легированной, листов, стали, титаном
...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...
Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i
Номер патента: 434108
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев
Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v
...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...
Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием
Номер патента: 1539220
Опубликовано: 30.01.1990
Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых
...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...
Способ термической обработки мартенситных нержавеющих сталей, легированных молибденом
Номер патента: 670622
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков
МПК: C21D 6/00
Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической
...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...
Керамический флюс для сварки конструкций из сталей, легированных никелем
Номер патента: 1326417
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс
...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...
Предыдущий патент: Способ упрочнения металлопокрытий
Следующий патент: Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Случайный патент: 1-анилино-2-меркапто-(2-бутилтио)3-бутоксипропан как ингибитор окисления углеводородов