Способ изготовления заготовок чугунныхгильз цилиндров

011862944 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз советскик Вециалистическик Республикубликования описания 07.08.8 45) ат Авторыизобретени А енко, А, Б. Менаке Мелешко и С, Я. Р Трудового Красно ститут им. адм, С ъединение сКиевтр(71) Заявите Знаме , Мак ордет 4) СПОС ОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЧУГУННЫХИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ Изобретение от ию, в частности индров дизелей. Известен способ унных изделий, н щий центробежну аждение вместе и из кокиля и охсится к машинострое изготовлению гильз ци. Медведев, Л. П. КлимВ, Ф. Злобин, Н, Н, Николаевский ордена кораблестроительный ин и Производственное об изготовления полых чуапример труб, включаюю отливку в кокиль, охс ним, извлечение отливлаждение на воздухе 1. Недостатком известного способа являет ся повышенная твердость наружного слоя из-за наличия отделенного слоя и пониженная твердость внутренней поверхности.Известен способ производства гильз, согласно которому гильзы цилиндров изго тавливают из серого чугуна, механические свойства которого не должны быть ниже свойства чугуна С 421-40, твердость гильз должна быть не менее НВ 207 2.Отливка осуществляется в землю или 20 центробежным способом.Существующий способ изготовления позволяет изготавливать гильзы цилиндров с невысокими механическими свойствами и низкой износостойкостью рабочей поверх ности. Кроме того, вследствие замедленной скорости охлаждения металла на внутренней (рабочей) поверхности гильзы твердость и износостойкость ниже, чем на наружной, нерабочей. 30 Целью изобретения является повышение износостойкости и прочностных свойств гильз цилиндров тракторных и комбайновых двигателей.Указанная цель достигается искусственным ускорением со скоростью 5 - 20 град/с охлаждением отливки с внутренней стороны от 650 - 780 С до 350 - 550 С. После извлечения из формы отливки подвергаются изотермической выдержке при 250 - 370 С в течение 20 - 35 мин, В результате такой обработки на внутренней поверхности гильзы образуется высокодисперсная твердая износостойкость структуры сорбита. Начало охлаждения при 650 - 790 С обеспечивает ускорение перлитного превращения в чугуне и повышение его дисперсности. Охлаждение от более высоких температур препятствует выделению вторичного цементита и понижает твердость и износостойкость чугуна. Охлаждение прекращается при достижении на внутренней поверхности отливки температуры 350 в 5 С, т. е. после завершения распада аустенита. Охлаждение до более низких температур приводит к возникновению в отливке значительных остаточных напряжений. Изотермическая выдержка при 250 - 270 С в течение 20 - 35 мин стабилизирует струк852944 Формулаизобретения Составитель А. Секей Редактор Н. Потапова Корректор Т. Трушкина 3 каз 1148,3 Изд. М 412 Тиран 034 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапуноьа, 2 туру чугуна и снимает остаточные напряжения в отливке.Твердость чугуна на внутренней поверхности отливки достигает 290 в 3 единиц НВ. 5П р и м е р. Изготавливалась гильза цилиндра дизеля МТЗвесом 9,5 кГ, отливаемая центробежным способом в изолированном кокиле из комплекснолегированного чугуна СЧ 21 - 40. При достижении на 10внутренней поверхности отливки темпера.туры 740 С производилось искусственное,ускоренное охлаждение свободной поверхности водой из распылителя в течение 17 сдо достижения на внутренней поверхности 15температуры 470 С, после чего охлаждениепрекращалось и гильза извлекалась из кокиля и передавалась для изотермическойвыдержки в течение 30 мин при 350 С.Отработанная заготовка имела твердость 20на внутренней поверхности 302 НВ, структуру сорбита и пластинчатого графита,среднего размера,Полученная гильза имеет износостойкость из 40/, выше, чем гильзы, изготов ленные по известной технологии и отливаемая параллельно из чугуна того же химического состава,Способ изготовления заготовок чугунных гильз цилиндров, включающий центробежную отливку, извлечение из формы и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и износостойкости, внутреннюю поверхность отливки в форме подвергают охлаждению со скоростью 5 - 20 град/с с 650 в 7 до 350 в 5 С и после извлечения из формы отливку выдерживают при 250 - 370 С в течение 20 - 35 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе, 1. Дальский А. М. и др. Технология конструкционных материалов. Машиностроение, 1977, с, 257 - 259.2. Дизели тракторные и комбайновые, Гильзы цилиндров мокрые, ГОСТ 655 - 75.