Состав покрытия для защиты металлов

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 85729(22) Заявлено 141279 (21) 2853188/22-02с присоединением заявки Йо(51 М. Кл. С 21 0 1/72 Государственный комитет СССР по делам нзобретеннй н откр ыти й(71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт химии силикатов им. И, В, Гребенщикова АН СССР(54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ Иэ обретение относится к э ащитеповерхности металлов от взаимодействия с газовой средой при химикотермической обработке (азотирование),Известен состав защитной обмоткипри диффузионном борировании, содержащий окись алюминия и раствор бакелита в органическом связующем1,Недостатком этой обмазки являетсяневозможностй испо. йзования ее длядругих видов химико-термической обработки в пастах с нагревом вокислителйных средах,Наиболее близкой по составу и дос-.тигаемому эффекту является защитнаяобмаэка, используемая для защиты ме"таллов от окисления при термообработке в интервале 650-1000 оС 21,которая имеет следующий состав,вес,В:Борная кислота 20(Н Во) 76-95Двуокись кремния (510 ) 4" 23Окись алюминия (А 19 0 ) 1-15Недостатком известного покрытияявляется низкая эффективностй при хи"мико-термической обработке,Указанное покрытие не обеспечивает 100-ную защиту металла в среде ЗО диссоциированного аммиака в интервале 490-750 оС вследствие того, чтонасыщение металла азотом начинаетсяпри температурах (490-500 ОС) значительно ниже температуры появленияжидкой фазы (560-600 оС) в покрытии,Это приводит к образованию на деталивысокотвердого поверхностного слоятолщиной л 0,1-0,2 мм,Цель изобретения - обеспечениеполной защиты металлов от азотирования.Эта цель достигается тем, что всостав покрытия для защиты металлов,содержащего Н,ВО, 510 о и А 1 оОз, дополнителйно вводятся нитридообразую-щие вещества - тонкодисперсные порошки металлического железа и/или хромапри.следующем соотношении компонентов, вес.В;Борная кислота 40"57Двуокись кремния 2, 5-5Окись алюминия 0,5-5Порошок железаи/или хрома 40"50При температурах 490-500 ОС, что соответствует нижнему температурномупределу образования нитридов, ивплоть до температуры появления жидкой фазы в покрытиил 560 оС) тонко857279 Н 10, Глубина кгс/мм аэоти- рованного слоямм Режим Сталь НдИ 5,1 О АЩ Г 6 Ср С, ь,0 С 18 Х 2 Н 4 В 490 40 92,8 6,0 1 80 0,1 57 2,5 346 Н 92,8 6,0 1,2 Ф 2 63 40 50 330 92,8 6,0 1,2 57 2,5 0,5 8 Х 2 МЮА 0 0,2 Не 420 0320 Не 40 Х 14 Н 14 В 2 " " 80,5 9,75 9,75 40 5 5 ормула изобретен при следующем соотнотов, вес.Ъ:Борная кислотаДвуокись кремнияОкись алюминияПорошок железаи/или хрома нии ингредие тал- дву 40-5 2,5-5 0,5-5 45 0-5 0 Источники информации, нятые во внимание при эксперти 1, Авторское свидетельство ССС 77495, кл, С 23 С 9/04, 1968.2, Авторское свидетельство ССС 32210, кл, С 21 О 1/70, 1972,55 ф 4 Составитель .Е, ПерекатоваРедактор В. Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренк Заказ 7152/44 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушскПодписное митета СССР ткрытий наб д, 4Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,течение длительного времени (45 ч), При этом из технологии исключается такая дорогостоящая ойерация,как механическое удаление высокотвердогонитрированного слоя,П р и м е р, Нанесение покрытий на металлическую поверхность осуществляется по шликерной технологии. Металл с высушенным слоем покрытия подвергается химико-термической обработке в среде диссоциированного амСостав покрытия для защиты ме лов, содержащий борную кислоту, окись кремния и окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью полной защиты поверхности металлов от насиаения азотом в среде диссоциированного аммиака при повышенных температурах и исключения механической операции по удалению высокотвердого нитрированного слоя,. он дополнительно содержит тонкодисперсный порошок железа и/или хрома миака, Результаты выполненных испытаний сведены в таблицу,Покрытия полностью исключают насыщение поверхности сталей азотом в температурном интервале 500-750 ОС в дисперсный порошок наполнителя вступает во взаимодействие с атомарным азотом, препятствуя его диффузии к по.верхности металла При температурах 5500 С и выше покрытие оплавляется, становится гзонепроницаемым и задерживает диффузию агрессивного газа. Покрытие