Патенты с меткой «электротехническойстали»

Номер патента: 302376

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Сокол

МПК: C21D 8/12

Метки: низкоуглеродистой, электротехническойстали

...осуществляют методом растяжения с 15критической степенью деформации. Длянизкоуглеродистой электротехнической сталимарок Э 8-312 степень деформации составляет2 - 10%.Технология изготовления изделий включает 20горячую пластическую деформацию в интервале температур 1200 - 950 С, холодную пластическую деформацию методом растякениядля стали Э 8 - Э 12 со степенью деформации2 - 10%, механическую обработку прутка (изготовление изделий) и окончательный отжигготовых изделий в обезуглероживающей среде при температурах ниже Аст (800 - 820 С).Проведение пластической деформации способом растяжения позволяет получать равномер- ч 0чость распределения напряжений по сечению прутка при малых степенях деформации, причем степень деформации легко...

Номер патента: 817081

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Духнов, Никитин, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: обработкихолоднокатаной, термической, электротехническойстали

...включений составля ет 0,018 - 0,025% объемных. Все это существенно увеличивает удельные потери и уменьшает магнитную индукцию, Увеличение температуры отжига выше 1200 С, увеличение времени выдержки более 2,5 ч или снижение скорости нагрева менее 4 С/мин способствует развитию ориентировки (110) ООЦ, .которая увеличивается до 50-80%, в результате чего значи. тельно ухудшается изотропность магнитных свойств.Окончательный отжиг проводят в колпачковых печах. В качестве защитной среды используют любую ненауглероживающую и безокислительную атмосферу: водород (предпочтительнее), азотный газ, вакуум и т.д. При регулировании температуры и выдержке реко.мендуется учитывать термичность отжига (по. вышенным температурам соответствуют пони. женные...

Номер патента: 846583

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Поляков, Третьяков, Франценюк

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, термической, холодно-катаной, электротехническойстали

...примесей.Низкотемпературная выдержка при 160180 С в течение 70-90 ч способствуетвыпадению этих примесей в виде дисперсной фазы. В результате этого происходит магнитное старение - ухудшение магнитных свойств, характеризуемое коэффициентом старения1РЮЖ : Ох 100,где Р - удельные потери до стаЯ горения, Вт/кг;Р - удельные потери послеМР старения, Вт/кг.Коэффициент старения являетсяпоказателем количества выделившейсядисперсной Фазы: чем он выше, тембольшее количество неметаллическихвключений выделилось в виде дисперсной Фазы. Как показывают исследования, концентрация этой Фазы происходит у поверхности полосы. Приее стравливании металл освобождаетсяот неметаллических включений, в результате чего происходит значительное улучшение...