Способ термической обработкиоправок прошивного ctaha из kohct-рукционных хромоникелевых сталей

Союз СоветскихСоцналкстмческкхРеслублкк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 815050(28) Приоритет до делам нзебретеннй н еткрытнйДата опубликования описания 23.03.81 М. В. Белошапко, Т. Г. Даничек, Г, В. Нестерова,И. Ю. Коробочкин, П. Д. Мавроднй и П. И. М(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаме тьек и конструкторско-технологический институт трбной прейттцЩц 1 трстчт 1(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОПРАВОК ПРОШИВ 110 ГО СТАНА ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оправок прошивного стана,В настоящее времядля оправок прошивного стана используется хромоникелевая конст. рукционная сталь (20 ХНЗЛ, 20 ХН 4 ФА, 12 ХНЗА).Оправка прошивного стана является быстроизнашивающимся инструментом, так как она работает в тяжелых температурно-силовых ус. ловиях. В процессе работы оправка в течениет 6 - 12 с (в зависимости от длины заготовки) прошивает нагретую до температуры пластичнос. ности заготовку, испытывая осевые давления и трение о внутренние стенки гильзы при деформации.Для предохранения от износа и схвоправку подвергают термической обрацелью создания окисного покрова, коляется единственным средством защитИз всех видов инструмента для го5.катки прошивная оправка являетсяинструментом, так как она являетсяным видом трубопрокатного инструмерый при прошивке встречает так называемуювенильную поверхность прошиваемой заго0ки, т,е. совершенно чистую от окисногва, что приводит к привариванию (схвНаличие надежной окисной пленкике способствует как предохранению ееповерхности от схватывания с металло5товки, так и предотвращению чрезмерзогрева подслоя за счет нттзкой теплопти окислов.Известен способ термической обработвок, заключающийся в нагреве оправок20о970 - 990 С, выдержке 1,5 - 2 ч и она воздухе 1.Недостатком этого режима термиработки оправок является то, что атыва ботке торый ы, рячей про. уникальным: единственнта, котоо покроатыванию на оправрабочей м заго. ного ра- роводноссте контакт роцивае мой а ра чен поверхн вки эа счет до высоких юшийся на ся, возможн , что приво вки с метал сти оправсил тре. к гото ния происходит разогрев тур. Окисный покров, им ности оправки, размягчает происходит оплавление ег схватыванию метал а ки опрадохлаждении темпераповерхо дажедит клом заг ческой обпри темпела опр товки,5050 4менее 15 мм для свободного омывания их печными газами. Загрузку поддонов в печь производят в предварительно разогретую до температуры закалки печь (950 С). Соотношение газак воздуху поддерживают 1:9. После полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от длиныпрошнваемой заготовки. 40 Составитель Л. БеляковРедактор Т. Кугрышева Техред М, Рейвес Корректор С, 1 Цомак Заказ 7304 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., д. 45Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 81ратуре 970-990 С и выдержке 1,5 - ,2 ч на поверхности оправки не образуется равномерныйокисный покров необходимой толщины (всего50-70 мк) по всей поверхности оправок. Необразуется также и подслой в виде внутренне.го окисления, за счет которого прочность,сцепления окисной пленки с металлом оправкиувеличивается, В результате отсутствия подслояувеличивается разогрев и износ оправки в нроцессе прошивки, т.е. снижается ее стойкость.Увеличение выдержки при данной температуреприводит к образованию грубого окисного покрова в виде "шубы", что также отрицательносказывается на стойкости оправок и их стойкости при работе.Наиболее близким по технической сущности 1к предлагаемому является способ термическойобработки, заключающийся в нагреве оправкидо 1020 - 1040 С, выдержке 1,5 ч, охлаждениина воздухе и повторной выдержке в течение1 ч при 620-640 С, Толщина получаемой окис.ной пленки при этом режиме термообработки70 - 90 мк Щ,Однако окисная пленка неплотно сцепленас металлом оправки, она имеет грубую структуру в виде "шубы", Такая пленка легко отслаивается, в результате чего износ оправокувеличивается,Цель изобретения - увеличение стойкостиоправок при прошивке заготовок из нержавеющих, легированных и утлеродистых сталей засчет получения плотнойокисной пленки с переходным подслоем, прочно сцепленным с металлом оправки.Указанная цель достигается тем, что оправкинагревают до 940 - 960 С, выдерживают приэтой температуре в течение 4 - 5 ч и охлаждаютв масле, а отпуск осуществляют при 650 - 700 СТермическая обработка оправок прошивногостана из стали 2 ОХНЗЛ диаметром 68 - 76 ммпроизводится в газовых печах с выдвижнымподом, Оправки устанавливают на поддоны,предусмотрев расстояние между оправками не1 Формула изобретения Способ термической обработки оправок лро шивного стана из конструкционных хромоникелевых сталей, включающий нагрев, выдержку, охлаждение и последующий отпуск, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости оправок, йх нагревают до940 - 960 С, выдерживают при этой темиерату.ре 4 - 5 ч и охлаждают в масле, а отпуск осу.ществляют при 650-700 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Инструкция Никольского Южно-трубногозавода У 41 - 18 т - 73.2. Инструкция Первоуральского Новотрубно.го завода Иф 8 - 2 - 70.