Зимбицкий
Устройство для определения величины мертвого хода приводного механизма
Номер патента: 1750942
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Зимбицкий, Малашенко, Ходыко, Эльбо
МПК: B26B 19/24
Метки: величины, мертвого, механизма, приводного, хода
...сечение А - А на фиг,1; на фиг. 3 - устройство, вид сбоку;на фиг, 4 - разрез б-Б на фиг.3.Устройство состоит из основания 1, с 20 двух сторон которого установлены упоры 2 ножа в крайнем положении, закрепленных на осях 3 кулачков с рукоятками 4 для крепления за гребенку стригальной машины, стержня 5 с рукояткой для жесткого соеди нения его с приводным валом, указателя 6, жестко закрепленного на стержне 5, и измерительной шкалы 7, выполненной съемной и имеющей отверстие для свободного размещения в нем стержня 5, Шкала 7 может 30 быть выполнена из магнитного материала для крепления еЕ к металлическому корпусу стригальной машины, при этом стержень 5 изготавливается из диэлектрического материала. Шкала 7 имеет градуировку в граду сах угла...
Способ местной поверхностной закалки коленчатых валов
Номер патента: 1452852
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Зимбицкий, Руденко
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, закалки, коленчатых, местной, поверхностной
...с закаленными предлагаемым способом участками.45Закаленные участки в виде прямолинейных полос 1 расположены под углом Ы к линии 2, перпендикулйрной оси щеки 3 и проходящеичерез середину перекрытия Д, делятся этой линией пополам, а их длина определяется по указанной формуле.П р и м е р. Проводят закалку щек коленчатых валов двигателей ДТ (форсированный вариант двигателя Дили высокофорсированный вари 55 ант двигателя Д), Закалку прово- . дят с помощью специального индуктора - спреера, рабочий виток которого позволяет варьировать угол наклона эакаливаемого участка к линии,перпендикулярной оси щеки и проходящей через середину перекрытия шеекс шагом 10 О. Закалку проводят нагенераторе мощностью 63 кВт и частотой тока бб кГц.Данные по...
Образец для испытания коленчатых валов на усталость
Номер патента: 1374092
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Зимбицкий, Кравчук, Петросян, Стакян
МПК: G01N 3/32
Метки: валов, испытания, коленчатых, образец, усталость
...энергоемкости и себестоимости испытаний на усталость коленчатых валов, а также максимальное приближение к реальным режимам работы валов при круговом изгибе, т.е. повышение точности испытаний.На фиг. 1 и 2 изображены образцы для испытания на усталость, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.5- разрез В-В на фиг. 1.Образец для испытания на усталость коленчатых валов состоит из хвостовиков 1, имеющих цилиндрическую форму для закрепления в шпиндельных головках испытательной машины, и рабочей части 2, которая имитирует опасное сечение коленчатого вала и выполненас галтельными переходами радиусом гот коренной шейки 3 к щеке 4 толщиной Ь и от щеки 4 к шатунной шейке5. Наиболее нагруженные участки...
Блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1218164
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Зимбицкий, Кулеш, Муханько, Ройфберг, Степанов
МПК: F02F 1/00
Метки: блок, внутреннего, двигателя, сгорания, цилиндров
...диаметра отверстия под гильзу цилиндра, причем диаметр и глубина каждого отверстия равны между собой и составляют 0,04 - 0,08 диаметра отверстия д под гильзу цилиндра.Щ1218164 Составитель В. Зима Текред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор Л. АвраменкоЗаказ 11 745 Изобретение относится к машиностроению, а именно к двигателестроению.Цель изобретения - повышение надежности блока путем уменьшения напряжений в межцилиндровой перегородке и исключения возможности появления в ней трешин усталости.На фиг. 1 представлен блок цилиндров, поперечный разрез; на фиг. 2...
Способ местной поверхностной закалки коленчатых валов
Номер патента: 1157094
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Зимбицкий, Кравчук, Руденко, Фрадин, Шавловский
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, закалки, коленчатых, местной, поверхностной
...- расширениеноменклатуры обрабатываемых деталей и удешевление продукции.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу местнойпЬверхностной закалки коленчатыхвалов, включающему закалку участковщек в виде дугообразных полос,расстояние между которыми составляет 0,9-1,0 диаметра коренной шейки, и которые отстоят от кореннойи шатунной шеек на расстоянии 0,51,0 радиуса галтели, закалке подвергают участки, расположенные симметрично линии, перпендикулярнойоси щеки и проходящей через середину перекрытия шеек, а их длинуопределяют по формуле: Я.-1 с(й-ь) )где К - радиус кривошипа;Д. - перекрытие шеек,с - коэффициент, определяемый извыражения К = 0,28-0,0094,При закалке участков щек коленчатых валов указанным способом длина...
Способ термической обработки коленчатых валов
Номер патента: 960280
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Беккер, Зимбицкий, Кравчук, Кулеш, Шепель
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, коленчатых, термической
...участками составляет 0,91,0 диаметра коренной шейки.Указанная термообработка участков галтелей обеспечивает увеличение предела упругости металла в1,5-1,7 в месте, где происходит за 40рождение трещины усталости при циклическом нагружении коленчатого ва"ла, а именно в гантелях шатунных икоренных шеек,в плоскости кривошипа, 45Термообработке индухционной закалкой подвергают ограниченный объем Вид термической обработкиколенчатых валов Закалка участков галтелей, попредлагаемому спосо- бу металла, в результате чего значительно снижаются остаточные напряжения, вызывающие коробление коленчатого вала. Кроме того, на галтелях имеются участки пластинчатого металла, позволяющие проводить рихтовку беэ снижения сопротивления усталостиНа...
Способ местной поверхностной закалкиколенчатых валов
Номер патента: 812839
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Воробьев, Голубович, Зимбицкий, Кравчук, Кукареко, Москаленко, Фрадин
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, закалкиколенчатых, местной, поверхностной
...закалки. ЭФфективность закалки оценивается по результатам усталостных испытаний при симметричном изгибе колена на базе 10циклов на специально разработанном и изготовленном стенде. Вид нагружения выбран исходя иэ того, что в эксплуатации более 80 поломок коленчатых валов происходит по щекам от напряжений изгиба. Результаты испытаний оцениваются по предельному изгибающему моменту. Выбор режима. закалки иллюстрируется табл, 1.Иэ данных табл. 1 видно, что оптимальным режимом закалки является время нагрева одной щеки 22 с, время охлаждения 10,5 с. Закалка щек по этому режиму позволяет достичь оптимальной глубины закаленных слоИзмененные величины размерных параметров э оны з а калки и спыт аний (число) Расстояние дугообразных полос закалки от...