Способ изготовления сортовогопроката из углеродистых и легирован-ных сталей

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 11.0577 (21) 2486320/22-02 Союз Советских Социалистических Республикрц 815 О 46еЕЦщ уД С 21 0 1/02 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 23. 03. 81 Э. В. Никитин, А. С. Рязанов, Г. С. 3 икулов В. Д. Сидоренко и Л,А. Чернятий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к металлур гии, в частности к изготовлению термически обработанного проката из углеродистых и легированных сталей с использованием тепла прокатного нагрева. В зависимости от назначения проката он может поставляться в горячекатанном или в термически обработанном состоянии - отожженном, от-. пущенном или после нормализации с 10 отпуском. При поставках проката в термически обработанном состоянии нормы твердости или микроструктура регламентируется в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ, 15Известны в прокатном производстве технологические потоки изготовления термообработанной стали, сущность которых заключается в том, что прокатаная сталь охлаждается до цеховой 20 температуры, складируется, а затем направляется в термические цехи или отделения для проведения соответствующей термообработки 11.Однако такие процессы трудоемки, 25 малопроизводительны и позволяют при массовом выпуске прокатной металлопродукции термически обрабатывать только отдельные партии проката,занимающие в общем объеме выпуска 30 прокатной продукции незначительную часть.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления проката, предусматривающий смягчающую термическую обработку проката с использованием тепла прокатного нагрева. Сущность его заключается в том, что прокат охлаждают по выходу из последней прокатной клети стана на воздухе до подкритических температур Ас, а затем помещают в печь и замедленно охлаждают в течение длительного времени, например 8 ч до заданной температуры с после-, дующиМ охлаждением на воздухе .2(. Недостаток известного способа за.ключается в том, что такая обработка не позволяет снизить твердость стали до требуемых по ГОСТам значений и совместить процессы прокатки и термической обработки в потоке стана ввиду длительности термообработки. Кроме того, способ применим только к низкоуглеродистым, ниэколегированным сталям, обладающим малой устойчивостью аустенита при б - 06 -превращениях.81504 б Цель изобретения - снижение твердости металлопроката и совмещениепроцессов прокатки и термическойобработки,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления сортового проката,включающем нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воздухе нижет. Ас, выдержку и окончательноеохлаждение на воздухе, прокат послевыхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ас 4, на 100-80 С,после чего нагревают выше температуры Асна 30-50 фС, выдерживают до .эатвержения аустенитного превращения,охлаждают ниже температуры Ас на 15100-80 ОС и выдерживают до затверженияперлитного превращения.Способ опробован на стане - 350,в потоке которого установлены двепечи с шагающим подом для термической щобработки проката.Прокат углеродистых (45,40) и легированных (18 ХГТ-ЗОХГТ, 20 ХГЯР,45 ХН,40 Х, 45 Х и др.) марок стали диаметром 5 бмм после прокатной кле-ти подстуживается на цепном транспортере от температуры 900-950 С до темОпературы, например Ас- (100-80 С) иподается в термическую проходную,5-5,-110 сталей, включающий нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воэ духе ниже температуры Ас, выдержку и окончательное охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения твердости и совмещения процессов прокатки и тер- О мической обработки, прокат после выхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Асна 100-80 С, после чего его нагревают выше те ратуры Ас на 30-50 С, выдерживают до завершения аустенитного преврание обпоренаые изобретения ор мпе,Способ и ката,иэ углПредлагаемый способ позволяет получать требуемые нормы,твердос изготовляемого проката, а совмещ процессов прокатки и термической работки в единый технологический ток позволяет уменьшить затраты мени на вспомогательные операции адъюстате и погрузочно-раэгрузоч работы. овления сортового проистых и легированных печь, где осуществляется последующий нагрев проката.В процессе перемещения проката через печь металл нагревается выше Ас на 30-50 оС и после кратковременной выдержки при этой температуре выдается на воздухе для охлаждения до температуры ниже Ас 4 на 100 80 С. После этого прокат загружается в другую термическую проходную печь, где выдерживается при указанной температуре. Температурный режим выдержки во второй печи устанавливается таким чтобы охватить широкую область минимальной устойчивости аустенита различных марок стали и обеспечить наиболее полный его распад. За счет образовавшихся после выдержки при температуре Ас(30-50 С) многочислен 0ных центров кристаллизации перлит приобретает глобулярную форму, что придает стали после окончания всего цикла термообработки,. высокую и одйородную по сечению пластичность и низкую твердость. Выгрузка проката на воздух из второй печи осуществляется в карманы для передачи на последующий передел, Твердость проката из указанных, марок сталей представлена в таблице815046 Составитель А. СекейРедактор н. кончицкая техред М, Лоя КОРректор м. шароши Заказ 965/42 Тираз 618 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушскай наб., д. 4/5Филиал ппп "патентф, г. ужгород, ул. проектная, 4 щения, охлаждают ниже Лс, на 10080 С и выдерживают до завершенияперлитного превращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Целиков А. И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных цехов, М.,