B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1184603

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Андерсон, Вечеря, Комаровский, Найвельт

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...з с ст обраного хода привода 21 кареткипривода 22 кроцштсйна, после чего подаьат(ль 6 с кареткой 7 возвращается в исход положение над столом 3. При возврате Б исходное положение подавателя 6 включает 53 разрежение стола 3, чем удержиВяется конец пленки, пленка разматывается на , толе 3. Включается привод 26, и модельная опобка с моделями поворачивается вокруг О (хи Пярцира опоры 23 из горизонтальногорт 3(яльщ)с положение для удобства)бпбитки и дцссеция противопригарного 0 рытия и обратным ходом привода 26 воз- РБ 1 дСТС 51 Б ЦС ОДНОР ПОЛОЖЕНИЕ.1 римцый стол 17 устанавливают спес 1,1 ЬНМЮ ОПОКу, МСХНИЗМ ПЕр(.МЕШЕНИ 51 14ПБ ремецяст се цо )ЛИКОВЫМ направляюцим 30 Б (оложсние над моделями. Подъемноформовочцос устройство 16 поднимается на...

Номер патента: 1186347

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Медведев, Ренжин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: жидких, самотвердеющих, смесей

...пеногасителя и увеличить его дозу в смеси без ухудшения текучести.После перемешивания сухих составляющих и пеногасителя в смесь вводят жидкую композицию, состоящую из свя 347 гэующего - жидкого стекла, и пенообразователя,П р и м е р. Предлагаемым способом получают жидкую самотвердеющую смесь. Наполнитель - кварцевый песок, предварительно перемешивают в смесителе с порошковым отвердителем - шлаком феррохромового производства, и пеногасителем - керосином. Перемешивают до равномерного их распределения, которое оценивают по максимальному аэродинамическому диаметру, в течение120 с. После этого в полученную смесь вводят жидкое стекло, пенообраэователь и воду.Количественный состав смеси с пеногасителем для предлагаемого способа...

Номер патента: 1186350

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Анисимов, Зайцев, Манаков, Пронякина

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...приготавливают следующим образом. 20П р и и е р. В краскомешалку заливают растворитель гранитоля (Р 646), взятого в определенном количестве, небольшими порциями вводят поливинилбутираль и переме шивают до получения однородного клеевого раствора. В полученный раствор добавляют постепенно дистенсиллиманит и негашеную известь при постепенном перемешивании. Приготовленный таким образом состав имеет 2седиментационную устойчивость 92- 95 мас.7, кроющая способность - хорошая, время высыхания 1-2 мин, толщина наносимого слоя 0,2-0,3 мм.В табл. 1 приведены варианты рецептур предлагаемого состава (2-4) и ивзестного 31. В табл, 2 приведены свойства составов. Приготовленные составы наносятся на поверхность песчано-глинистой формы в...

Номер патента: 1186351

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бахчеев, Буряков, Горин, Лесин, Селиванов, Шахтарина

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, поддонов, покрытие

...приготовляют и применяют 1 следующим образом.В емкости объемом 20 л готовят водный раствор силиката натрия путем смешивания воды и жидкого стекла, Плотность жидкого стекла 1,25 г/см. Затем вводят графит,и перемешивают суспензию. После перемешивания вводят доменный шлак фракции 0,05-0,1 мм. Затем покрытие посредством краскорас пыпителя наносят на слябовые уширенные книзу 18-тонные изложницы, при этом расход покрытия составляет 10-15 л на одну изложницу. Раздевание слитков проводят через 1,5 ч по- у сле разливки. Снижение коэффициента трения определяют визуально по снижению количества еизвлеченных слитков. Результаты экспериментов представлены в таблице, где приведены составы покрытий и качественная оценка покрытий и слитков. Из...

Номер патента: 1186353

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Амонс, Гофман, Каспревич

МПК: B22C 5/04

Метки: модельного, регенерации, состава

...общий вид; нафиг 2 - разрез10 А-А на фиг. 1.Устройство содержит насадку 1 для подачи смеси, отстойную емкость 2 со сливным патрубком 3 для поддержания уровня, В верхнеи части емкости 2ч2 15 расположен охпаждаемый ведомый барабан 4 транспортера 5, последний иэ несущей ленты 6, направляющих роликов 7 и приводного барабана 8. Вал 9 ведомого барабана 4 закреплен в под шипниках 10, а на концах вала 9 имеются вращающиеся муфты 11 для подвода и ртвода хладоносителя. На участке понижения ленты 6 имеется ванна 12 для химической регенерации. 5Устройство работает следующим образом,Смесь модельного состава из насадки 1 попадает на охлажденный участок транспортерной ленты 6. На этом участке модельный состав намораживается и уносится лентой 6...

Номер патента: 1186354

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Антонов, Мисечко, Черненко

МПК: B22C 7/00, B22C 7/04

Метки: литейная, оснастка, преимущественно, пресс-форм, секторов, формовки, цельнолитых

...ЗОсостоящую из вертикального участка А,параллельного ходу извлечения неподвижной части 2 модели, наклонногоучастка Б, параллельного ходу извлечения отъемной части 3, и наклонногоучастка В,параллельного ходу извлечения отъемной части 4. Протяженностькаждого участка рассчитывается иэ условия необходимости последовательноговыведены иэ зацепления полуформы с 4 Очастями 2 - 4 модели.Оснастка работает следующим образом,На подготовленную к работе подмодельную плиту 1 устанавливают опоку 5,45заполняют полость опоки формовочным материалом и уплотняют полуформу 11.После уплотнения полуформу 11 поднимают за цапфы 6, в процессе ее гподъема палец 8 опоки 5 перемещается по прорези копира 7.При прохождении пальцем 8 вертикального участка А копира...

Номер патента: 1186356

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Беляков, Галкин, Долматов, Морачев, Тер-Оганезов, Трещалин

МПК: B22C 7/06

Метки: стержневой, ящик

...каналами.Целью изобретения является умень 1 Ошение брака изготавливаемых стержнеи.На фиг. 1 изображена часть ящикас формообразующими каналами; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; наМ15фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3.Стержневой ящик содержит сопряженные части 1 и 2, причем част 2 имеетформообразующие каналы 3, напротивкоторых расположены толкатели 4, проходящие через направляющую плиту 5 20сквозь отверстия .6,,Направляющая плита 5 крепится стыльной стороны к части 2 ящика, вкаждой части стержневого ящика имеются фасонные полости 7. В части 2 ящика, имеющей формообразующие каналы 3,выполнены полости 8 и 9, в которые содной стороны выходят толкатели 4, а 56 гс другой стороны - формообразующиеканалы 3.Оснастка...

Номер патента: 1186357

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бродяной, Горбунов, Пузырев, Тимофеев

МПК: B22C 9/03

Метки: литейная, форма

...вакуума, а патрубок 20 перекры съемной заглушкой 41. Сухой формовочный материал 42 сверху изолирован от атмосферы пробкой 43, а от разъемного корпуса оснастки - герметизирующим элементом 44 например, синтетической пленкой).Предложенная оснастка работает следующим образом.В оснастке для изготовления литейных стержней (фиг. 3) получают стержень из сухих формовочных материалов. Для этого в корпус из двух частей 37 и 38 вводят синтетическую пленку 44 (например, в виде мешка), после чего камеры 39 и 40 подключают к источнику вакуума. В результате пленка 44 притягивается к рабочей поверхности оснастки и принимает необходимую конфигурацию, соответствующую наружной поверхности стержня. Затем внутрь устанавливается перфорированная полая...

Номер патента: 1186358

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Близнюк-Квитко, Морозов, Таранов, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...9 уплотняют песок с помощью вибратора 11.После уплотнения песка счищают егоизлишки с. контрлада полуформы, укладывают тонкую синтетическую пленку 12(например, полиэтиленовую толщиной0,05 мм) и вакуумируют полость опокичерез штуцер 13. В объеме песка 9создается разрежение и полуформа поддействием перепада давлений упрочняется. Затем отключают от вакуумной системы фильтр 10, полуформу поднимают, производят выемку модели 1 и полотка 6 из рабочей полости полуформы и передают ее на сборку.Аналогичным образом изготавливают вторую форму. При этом модель поворачивают на 180 и, фиксируя ее положение относительно штырей 4 корпуса 3 шаблоном, устанавливают в зернистый материал 2 до линии разъема, и повторяют описанные в примере...

Номер патента: 1186359

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04

Метки: дефектов, исправления, оболочковых, форм

...все пространство дефекта и удерживается в нем силами сцепления со стенками цефекта.Размеры залечиваемого дефекта в холодных оболочковых формах определяются жидкоподвижностью эалечивающего состава. Например, состав по Шоу-процессу способен залечивать сквозные трещины до 3 мм ширины и неограниченной длины.В горячем виде легко залечиваются трещины до 4 - 5 мм.Варьируя вязкостью звлечивающегосостава и его жидкоподвижностью, зале.чивают более крупные дефекты, .Кусочки залечивающего состава, попадающие через сквозные трещины в стояк оболочковой формы, удаляют с помощью инжектирующей системы отсоса воздуха.Далее отверждают залечиваюций состав, а затем контролируют качество де.фектной формы, нагнетая в нее воздух под контролируемым...

Номер патента: 1186360

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бураков, Василенко, Нетес, Никитенко, Сагура, Серебро

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литейной, моделям, отливок, форме

...заключаетсяв том, что металл в процессе литьяпо газифицируемым моделям подаетсяв форму порциями, причем первуюпорцию сливают из полости формы вспециальную бобышку, а вторую заливают для получения отливок,Массу жидкого металла, идущую напервую порцию (М о ), определяют из1следующих соображейий: количествотепла, отбираемого у металла на нагрев и оплавление модели массой Млл ,составляет мод ( ( + т (1 де Ям,- теплота плавления модели;См- удельная теплоемкость модели;Ьтм - интервал температуры нагрева модели до ее оплавленияЯ мо берется у заливаемой порции жидкого металла, имеющей искомую ассу Г 1 ео , причем необходимо обесечить условие, чтобы после оплавлеия модели температура порции жидкоо металла была достаточной для ее...

Номер патента: 1186361

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Белов, Емельянов, Рыбкин, Юсипов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, размеров, форм

...преобразователи 10 переЭмещений соединяют с керамическойоболочковой формой 19 кварцевымистержнями 13, которые перед установкой для измерения пропускают черезотверстия в заслонках 6.После включения измерительногои регистрирующего устройств производится установка нуля на регистрирующем приборе 22. Это выполняется перемещением преобразователей 10 перемещений в горизонтальном направлениипри совместной работе с преобразова-,телями 12 перемещений, предварительно выставленными на ннольС помощью механизма 2 перемещенияверхняя подвижная часть печи 1 понаправляющим колоннам 3 опускаетсявниз до соприкосновения с поддоном 5,Заслонки при этом перекрывают проемыв печи 1. В результате образуетсянагревательная камера, закрытая совсех сторон...

Номер патента: 1186362

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально-щелевая, литниковая

...3, которая соединена через щелевой питатель 4, вертикальный колодец 5 и литниковый ход 6 со стояком 7. 15В нижней части вертикального колодца 5 установлен гофр 8 из стеклоткани, одним концом закрепленный на поршне 9, а другим - на втулке 10. Верхняя часть поршня 9 имеет полусфери ческую форму, а в его вертикальной стенке выполнен .наклонный канал 11, входное отверстие которого расположено ниже его выходного огверстия, соединяющего вертикальный колодец 5 25 с щелевым питателем 4.лости поршня 9, находящуюся вышеуровня входного канала.Полусферическая форма верхнейчасти паршня увеличивает расстояниеот входного отверстия до потолкапоршня и способствует удалению неметаллических включений из опаснойЗОНЫ,Выполнение площади...

Номер патента: 1186363

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Арсирий, Козлов, Костенко, Остриковский

МПК: B22C 1/00, B22C 9/12, B22C 9/20 ...

Метки: керамических, кристаллизации, литья, магнитов, направленной, форм

...С,Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит ксниженйю прочности стержней при1580-1600 С.Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическуюоснастку и полученные стержни провяливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже1000 С приводит к снижению их прочоности при 1580-1600 С, а повышениетемпературы провяливания более1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.Температура прокаливания ниже1600 С не обеспечивает высокойпрочности стержней при выдержке вних расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 Сэкономически нецелесообразно. ЯЯПосле проведения указанного цикла термических обработок...

Номер патента: 1186364

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Долин, Коральник, Лепешкина, Шлыгин

МПК: B22C 13/00, B22C 9/10

Метки: керамических, короба, материалом, огнеупорным, преимущественно, стержней, сыпучим, формовки

...5Целью изобретения является повышение производительности и расшире-, ние технологических возможностей установки путем снижения трудоемкости изготовления стержней различных 1 О типоразмеров.На фиг. 1 дана установка, вид спе. реди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. 5Установка содержит опорную раму 1, загрузочный бункер 2, станину 3 с закрепленным на ней виброприводом 4 для уплотнения сыпучего огнеупорного наполнителя, штангу 5 с 20 подвижными упорами 6, соединенную с приводом 7 (пневмоцилиндром), На верхней части станины в замках 8 установлена платформа 9 с проемом 10, на которой закреплены направляющие 25 11 с профильными роликами 12, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения...

Номер патента: 1186365

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Беспалов, Горбунов, Миргородский, Ткаченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...радиальные направляющие 6, между ко О торыми находится балансировочный груз 7, соединенный при помощи гибкого элемента,(троса и т.д.) 8 и шарнира 9 с реверсивным исполнительным механизмом 10, содержащим измери тель 11 уровня виброскорости.Пескометная головка работает следующим образом.Формовочная смесь, попавшая через окно 2 в полость корпуса 1, подхва- ЗО тывается метательным ковшом 5 и выбрасывается через окно 3 в технологическую емкость не показана), при этом за счет большой угловой скорости (153 с ) ротора 4 и ковша 5 проис ходит интенсивный износ рабочей поверхности последнего, уменьшается его масса, что приводит к повьшению уровня виброскорости устройстваУровень виброскорости контролиру- О ется с помощью измерителя 11 уровня,...

Номер патента: 864661

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Данилевский, Пепенко, Серебро

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...18, причем расстояние между торцом штока 18 и выдвинутом положении и основанием 17 равно номинальной высоте модели Н.Работа машины поясняется на фигурах 1-7По рольгангу 6 в машину подается опока 7.Выдвижением штока 10 цилиндра 9 поднимается модельная плита 12 до уровня, при котором модель 13 выступает над плитой 15 на свой номинальный размер Ня. При этом шток 18 механизма 14 полностью выдвинут и входит в контакт с основанием 17При подъеме штока 10 цилиндра 9 поднимаются модельная плита 12 и механизм 14. В момент контакта штока 18 в выдвинутом положении с основанием 17 обеспечивается установка модели по отношению к протяжной плите на величину НПри дальнейшем подъеме штока 10 плита 15 спаривается с опокой 7, снимает ее с рольганга 6 и...

Номер патента: 1187904

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной

...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...

Номер патента: 1187905

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бутюгин, Гелядов, Тропников, Филимонова

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...металлических литейных форм, и может быть использовано для защиты изложниц литейных конвейеров при разливке цветных сплавов.Известно покрытие для литейных форм, где использованы, мас.7: тальк 9-11; в качестве материала на основе оксида железа - окалина;857.-ная ортофосфорная кислота, выпускаемая по ГОСТ 10678 - 76 ф борная кислота - по ГОСТ 18704 - 78; синтетический калиевый фторфлогопит в виде отходов производства литых слюдокристаллических изделий. Окалину и фторфлогопит предварительно измельчают до фракции ( 0,5 мм,Состав для получения защитного покрытия на металлической форме.Покрытие приготавливают следующим образом. Ортофосфорную кислоту в количестве 35-397 от общего расхода смешивают с окалиной и 10%-ной борной кислотой. Остаток...

Номер патента: 1187906

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Бянкин, Власов, Машошин

МПК: B22C 15/00

Метки: литейных, стержней, форм, частей

...размерами профиля сечения модели 11,Стенки 7 и шаблон 10, а также стенки 9 и шаблон 12 скреплены друг сдругом сваркой, Уплотняющий и отсекающий часть Формы (стержень) механизм расположен по ходу перемещениятранспортерной ленты 4 после бункера 2 и содержит кожух 13, в которомзакреплена модель 11, перемещаемаяв вертикальном положении с помощьюплунжера 14. Для получения частиФормы подается наполнительная 15 иоблицовочная 16 смеси, что позволяет получать часть формы 17 с облицовочным слоем 18,Работа устройства заключается вследующем. 50В бункер 1 подают наполнительнуюсмесь 15, включают движение транспортерной ленты 4, после чего в бункер 2 подают облицовочную смесь 16. При перемещении смеси 15 вместе слентой 4 с помощью шаблона 10...

Номер патента: 1189565

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Ищук, Князев, Московка, Навроцкий, Чайкин, Шинский

МПК: B22C 7/02

Метки: вакуумно-пленочной, модель, формовки

...заглушки 5. Наполнителем являются гранулыпенополистирола, поэтому оставшиеся после удаления наполнителя гранулы пенополистирола газиФицируют впроцессе заливки металлом, значительно уменьшая брак по засорам и неметаллическим включениям, Таким образам, путем использования при Формовке модели, заполняемой грануламигазифицируемого материала, достигается повышение качества отливок.Предельные значения гранул пенополистирола выбраны из условий па 55лучения качественной модели и ее оптимальной массы. Нецелесообразно использовать пенополистирол Фракциименее 0,4 мм иэ-за высокой объемноймассы получаемой модели. В случае.применения пенополистирола Фракцииболее 2,5 мм получают низкое качество поверхности отливки, так как гранулы не...

Номер патента: 1189566

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Беляков, Железняк, Макаров, Трещалин

МПК: B22C 9/12

Метки: стержней

...которого определяют по формулеп1,2 Р( - Ь) ( Р С 1,2 Р( Т")1 -Т-"30гле Т - температура начала полимеиризации (отверждения) связующего КТ - температура начала термот 4деструкции. связующего, К;п - показатель политромы длясжимающего газа;- температура газа в началесжатия, К;Р - давление газа в начале 40сжатия, атм,При быстром сжатии газообразующего агента сразу происходит нагревание воздуха, находящегося в парахсмеси, что способствует быстрому, 45равномерному и одновременному вовсем объеме отверждению связующего.П р и м е р 1. При изготовлениистержней для опытной отливки корпусаподшипника используют в качестве свя зующего смолу ПК, рабочее пространство заполняют воздухом, величину давления для сжатия рассчитываютпо Формулеи и 1 5Ри( Р 1 2...

Номер патента: 1192899

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Давшан, Сосновцев, Филиппов

МПК: B22C 1/10

Метки: керамических, смесь, стержней, форм

...таблиц, оптимальным содержанием побудителя гелеобразования в смеси следует считать 2,0-9,0 Ы от веса смеси, Уменьшение содержания ниже нижнего приводит к замедлению скорости твердения, снижению газопроницаемости керамической смеси и ухудшению поверхности керамики. Содержание его выше верхнего предела ведет к снижению живучести, уменьшению седиментационной устойчивости состава и прочности смеси после прокаливания.Предлагаемая смесь позволяет увеличить живучесть и седиментационную устойчивость керамического состава, а также газопроницаемость смеси в 2 раза, Высокая седиментационная(песок и пылевидн варцсоотно ении 1;3),9 86,7 850 770 65,0 идролиэанный раство этилси 0 16,5 2,0 5 14,6,0 18,лика 3устойчивость (0,04-0,07%) состава позволяет...

Номер патента: 1192900

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Егоров, Кац, Кутерман, Надервель, Рубинштейн

МПК: B22C 13/16

Метки: мундштучная, стержневая

...9 также находится в крайнемзаднем положении. Расходная емкость7 находится в крайнем правом положении (со стороны ирессующего штока 3). Нагревательный элемент 12включен и мундштук 11 нагрет дотемпературы, необходимой для отверждения стержня, Через питатель (непоказан) смесь 13 заполняет расходную емкость 7. Включается цилиндр 2,и прессующий шток 3 двигаясь вперед,входит в расходную емкость 7 черезокно 10, запрессовывая столбик 15смеси в мундштук 11.Поскольку мундштук 11 нагрет дотемпературы, обеспечивающей затвердевание связующего, то запрессованный столбик 15 смеси начинаетотверждаться, По достижении прессующим штоком 3 крайнего переднегоположения поступает сигнал на реверс цилиндра 2, и прессующий шток3 возвращается в исходное...

Номер патента: 1192901

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Громов, Коваленко, Кураков

МПК: B22C 21/00

Метки: опока

...7.Опока рассчитана на получение в ней полуформ высотОй 6 и Н, Если использовать модельную плиту 8, модели 9, дополнительную опоку 10, платики 11, скобу 12, дополнительные модели 3 и платики 14, то изготовление Форм по предлагаемому пред" ложению осуществляется следующим образом.При изготовлении номенклатуры литых заготовок, высота которых требует их размещения в полуформе высотой и опоку ладом 15 устанав 192901ливают на модельную плиту 8 с эакреп-ленными на последней моделями 9 инабивают формовочной смесью 16, Готовую полуформу снимают с модельнойплить 8 и соединяют с полуформой,изготовленной в опоке 10. Далееполуформы скрепляют посредствомплатиков 4 и 11 и скоб 12.При изготовлении номенклатуры ли О тых заготовок, высота которых...

Номер патента: 1194560

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Вершинина, Гималетдинов, Кириченко, Комляков, Овчинников, Парфенюк, Темников, Филипченко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, формах

...совместно с КМЦ в составз 11945покрытия как связующее и стабилизатор. Глина способствует седиментационной устойчивости покрытия, Онавводится в количестве 2-4 мас,%,так как при ее содержании более54 мас.7 покрытие после сушки имеет мелкие трещины, что приводит кпривару на кокиле и пригару нашейках, при содержании глины менее 2 мас.7 покрытие теряет связующие"свойства,При выгорании органического связующего при 200-400 С происходитпроцесс деструирования основной цепи органического связующего с об- .разованием низкомолекулярных продуктов с их возгонкой.Огнеупорная глина теряет водупри 900-1000 С, происходит перестройка и упрочнение кристаллической 2 Орешетки с образованием огнеупорногомуллита, повышающего термостойкостьпокрытия и...

Номер патента: 1194561

Опубликовано: 30.11.1985

Автор: Куприенко

МПК: B05C 5/02, B22C 3/00

Метки: нанесения, покрытия, противопригарного, стержни

...глинаГОСТ 3226-78Дстрин ГОСТ 6034-74Тальк ГОСТ 21234-75 Причем противопригарную смесь перед покрытием увлажняют добавлением воды в количестве 107, от веса смеси. Шарики приводятся в движение вращающейся лопаткой 6, затем они закручиваются эа счет трения о криволинейную поверхность бункера и ударяются о стержни При этом поверх ностные поры шариков набиваются противопригарной смесью. Вращающиесяшарики, ударяясь о перекатываемыестержни, за счет трения натирают поверхность стержней ровным упрочненным слоем противопригарного покрытияи одновременно набивают поверхностные поры стержней смесью. Покрытыестержни вынимают из бункера и под О вергают полному тепловому просушиванню.Предлагаемый способ для заданного .состава покрытия позволяет...

Номер патента: 1194562

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль, Налобина, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарно-упрочняющего, состав, стержнях, формах

...так как это приводит к увеличению содержания влаги и увеличивается продолжительность сушки. Увеличе"ние плотности связующего более1,28 г/см также нецелесообразно,так как при введении в него триполифосфата повьппается вязкость покрытия и снижается его кроющаяспособность.Эффективность предлагаемого покрытия проверяется в лабораторныхусловиях. Для этого готовят жидкостекольную смесь состава, мас.7; 5 10 15 20 25 30 35 песок 93, глина 4, 103-ный раствор едкого натра 1, жидкое стекло 2. Из этои смеси уплотнением тремя уда рами копра изготавливают стандартные образцы диаметром и высотой по 50 мм. Покрытия готовят, вводя в водный раствор лигносульфонатов (СДБ) сухие соли: ТПФ в заявленном покрытии нли хлористый кальций по прототипу,и...

Номер патента: 1194563

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Ермаченко, Михайловская, Розов, Смирнова

МПК: B22C 5/00

Метки: гидрорегенерации, смесей, формовочных

...Дальнейшее уменьшение окружных скоростей движения твердой частицы в потоке снижает эффективность процесса, требует увеличения продолжительности обработки до 20 мин и т.д.Применение воды при 40-60 фС в установках гидроабразивного действия позволяет использовать существующие технологические возможности любого литейного производства (например, воду, используемую при охлаждении песков после сушки).Кроме того, благодаря физико-химическим свойствам воды при высоких 2температурах (в частности снижению кинематической вязкости, эффекту адсорбционного понижения прочности и др.) подача воды в установки гидроабразивного действия при 40-60 С изменяет турбулентность потока водкой среды до Ке 6-9 10 Ь и, следовательно, позволяет осуществлять процесс...

Номер патента: 1194564

Опубликовано: 30.11.1985

Автор: Дьяконов

МПК: B22C 5/00

Метки: активации, смешивания

...всторону выгрузки материала, посредствомподшипников 8 установлены в отверстиях водила 9 приводного вала 10,Подшипники 8 установлены в гнездах водила 9, а сверху закрываются крышками 11.В рабочие камеры 7 со стороны загрузки материала установлены посредством ребер 12 шнеки 13, концы которых выходят в камеру А с материалом, образуемую листом 14,.соединенным с кольцевой обечайкой 15. Кольцевая обечайка 15 плотно закреплена к корпусу 2 и крьппке 3, при этбм неподвижность соединения обеспечивает герметичность, Загрузка обрабатываемого материала производится через горловину 16, а выгрузка - с противоположной стороны из 94564камеры Б через разгрузочное окнона питатель 17.Приводной вал 10 опирается наподшипник 18, устанрвленный в корпусе...