B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 774776

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...6 и источником сжатого воздуха высокого давления. Полости 10 и 11 герметизированыуплотнителями 14.Клапан 3 содержит стальной упругий шток 15, который соединен с дисками 16 и диафрагмой 17, закрепленной между корпусом 1 и крышкой 5. Упругость штока 5 позволяет клапану 3 самоустанавливаться в выпускном отверстии 7 седла 8 и тем самым устра - нить их несоосность, возможную прн изготовлении и сборке с обеспечением их равномерного контакта. фИмпульсная головка работает следующим образом. Из нагнетательной магистрали 18 от внешнего источника сжатого воздуха высокого давления через распределитель 19 сжатый воздух поступает в трубопровод 13 и черз отверстие 20 в крышке 5 заполняет надклапанную полость 6, а через отверстие 21 в корпусе 1...

Номер патента: 774777

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бибичев, Воробьев, Орловский, Павлов

МПК: B22C 15/24

Метки: машин, надувная, пескодувно-пескострельных, плита

...5 для удержания его от проворачивания при креплении в фиксирующе-герметизирующих щайбах 6 и 7 с кольцевой выточкой 8 и 9 для укладки в них уплотнения,гайки 10 цля крепления сопел 4, в щ средней части сопла 4, выполнен кольцевой бурт 11 с выточкой 12 цля укладки уплотнения, а с нижней стороны бурта 11 закрепляется кольцевой амортизатор 13, служащий для амортизации надувной плиты во вре мя работы, в нижнюю часть сопла 4 вставлен фиксатор 14 с прорезом 15, опорное кольцо 16 с прорезом 17, расположенное вокруг сопла 4, упор 18 расположен между стержневым ящиком и нацувной плитой ниж 20 ней части 16 стержневого ящика состоящего из верхней половины 19 снацувными отверстиями 20 и нижней половины 21 стержневого ящика. 7747 Надувная плита цля...

Номер патента: 687682

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бураков, Николаенко, Рывкис, Теплинский

МПК: B22C 15/24

Метки: агрегат, загрузки, кокилей, кокили, манипулятор, нанесения, облицовки

...кокиля 18. Захваты 17 монтируются на кронштейнах 19, установленных на стяжках 13 между щеками 11 и 12 кареток 9, и представляют собой поворотные на оси 20 рычаги 21, которые удерживаются в исходном положении с помощью регулируемого ограничителя 22 хода и пружины 23. На щеках 12 установлены также направляющие планки 24 кокиля 18, а на раме 1 установлен регулируемый упор 25, фиксирующий положение находящегося на захватах 17 тележки 7 кокиля 18 в момент загрузки его в агрегат 5 нанесения облицовки.Шахта 2 подъемника 3 установлена на раме 26 рольганга 27. В шахте перемещаются вилы 28, имеющие прорези 29 для прохода обращенных вниз центрирующих штырей 30 перемещающегося по рольгангу 27 кокиля 18. Вилы 28 находятся ниже верхней кромки роликов...

Номер патента: 776737

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бойченко, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/20

Метки: смесь, стержней

...масло (олифа)Бентонит 91,91,5 3,5 2,5 2,5 0,3 0,7 2,5 0,6 33,0 30,5 Мазут Таблица 2 Номер рецептуры физико-механическое и технологическое свойство смеси и отливки0,15 - 0,21 0,12 - 0,18 5,1 - 5,8 3,2 - 3,7 8,5 - 9,4 14,3 - 15,1 Осыпаемость, ооГазопроницаемость, ед. 0,1 220 11,5 Нет 74 в форму в слоях стержня, прилегающих к отливке, происходит интеисивное выгорание крекинг-остатка, что приводит к образованию пустот в стержне, следствием чего является увеличение податливости смеси. 5 Крекинг-остаток в частях стержня, удаленных от отливки, размягчается и свободно деформируется, что ведет к увеличению податливости смеси. Крекинг-остаток состоит из асфальтенов, смол, углеводородов, 10 гетероатомов. Выход коксового остатка составляет...

Номер патента: 776738

Опубликовано: 07.11.1980

Автор: Виценя

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...Хорошая Коэффициент термического расширения 7,13 10 в 7,13 10 7,13 10 Прочность на истирание, гОгнеупорность, С 1200 1000 1100 2130 2130 2130 Седиментационная устойчи- вость 0,0030 0,0030 0,0030 Чистая Чистая Чистая Мелкиетрещинки Пригарная сетка:3лйгносульфонатов и огнеупорную глину, дополнительно содержит безобжиговый магнезитохромит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Безобжиговый магнезитохромит 57 - 61Глина огнеупорная 2 - 6 Связующее на основелигносульфонатов 6 - 10Обжиговый магнезитоФхромит ОстальноеБезобжиговый магнезитохромит (сырец) при заливке приобретает, благодаря обкпгу пасты, такие же высокие свойства по огнеупорности и теплопроводности, что и применяемый совместно с ним обожженный магнезитохромит. Во время...

Номер патента: 776739

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Зайденберг, Павлюченко, Петриченко, Солнцев

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...является то, что при совпадении на правлений вращения металла в камере ивыхода металла из камеры скорость вращения металла, а следовательно, и интенсивность растворения модификатора будет большей.1 О Пределы угла входа и выхода каналоввыбраны, как по конструктивным, так и технологическим соображениям, При углах меньших 20 расстояние между каналами либо очень мало, либо они сливаются (в 15 зависимости от размеров), из-за чего металл может проходить из одного канала в другой, минуя реакционную камеру. Кроме того, при таком расположении каналов сложно поместить в начале одного из них 20 стояк для заливки металла,При угле большем 70 литниковая система будет занимать большую площадь, и в некоторых случаях будет неполное растворение...

Номер патента: 778895

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васин, Жолнеров, Зайков, Кичанов, Спасский

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, нагреваемой, отверждаемых, смесь, снастке, стержней, форм

...аэотнокислого натрия или сернокислого калия в составесмеси ниже нижнего предела не достигается требуемого сокращения продолжительности отверкдения стержней иформ в нагреваемой оснастке, а присодержании их выше верхнего предела не наблюдается дальнейшего улучшения скорости горячего отверждения ипрочностистержней и форм.Систему из водорастворимого лигносудьфоната(ССБ),20-го растворамочежины в фенолоспирте и азотнокислого натрия или сернокислого калияможно рассматривать как комплексноесвязующее горячего отверждения.Предпочтительное содержание данного комплексного связующего в составе -смеси находится в пределах 4,57,0 вес.(остальное - огнеупорныйнаполнитель),В пересчете на 100 вес, комплексного связующего предпс мстительное 8895...

Номер патента: 778896

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Беляков, Долматов

МПК: B22C 1/16

Метки: карбосил, связующее, смесей, стержневых, формовочных

...и сульфатного пе ка в молотом, расплавленном или растворенном состоянии и тщательного пе:ремешивания всех компонентов смеси по объему.Составы связующего "Карбоксил" и известного приводятся в табл.15При содержании таллового пека в жидком стекле меньше нижнего предела улучшения выбиваемости не происходит при содержании таллового пека больше верхнего предела смесь имеет низкую прочность и большую осыпаемость.В табл, 2 приведены составы смесей предлагаемого связующего.В табл. 3 приведены физико-механические и технологические свойства 15 смесей предлагаемого связующего Из приведенных таблиц следует, чтовыбиваемость смесей с применениемсвязующего "Карбосил" в 1,5-2 разаменьше, чем выбиваемость смесей сиспользованием омыленного...

Номер патента: 778897

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белов, Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, данной, заготовок, литья, смеси, смесь, сплавов, стали, стержней

...1 х) -80 вес.% смолы СФ,15 и 5 вес,% стеарина. -Навеску смесей(130 г)., составы которых приведены в таблице, засыпают в холодную камеру прессования машины литья стали под давлением модели С 71109 и запрессовывают в подогретую до 200 С закрытую полость пресс-Формы сЬ скоростью впрыска 5-20 м/с и с удельным давлением 1000 кгс/см, Продолжительность выдержки смеси под давлением составляет 15 с. После это го пресс-поршень отводят, изменяют скорость его перемещения до 0,1" 0,2 м/с и дважды проводят допрессовку. После выдержки течение 2-4 мин готовый стержень из екают из прессформы.Сравнительные испытания смесей йоказйвают следующие результаты. 80 вес.% порошка феноло-Формальдегид- ной смолы Сф(ГОСТ 18694-73), 15 вес,% уротропина...

Номер патента: 778898

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Порхунов

МПК: B22C 1/26

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...стержневых ящиков, а поверхность стержней является гладкой и ровной(без "спаев") .В табл. 1 приведены составы пред-,лагаемых (РР 1 и 2) и известных (РР 3 15 и 4) смесей.2 Т а б л и ц а 1 8,8 0 5,0 варцевый песок 2,5 ефтяной пе 0 е ть При засыпке смеси МР 3 и 4 в стер. жневые ящики без использования принудительного уплотнения стержни имели низкую прочность и при раскрытии стержневого ящика разрушались, Причем углы и карманы в стержневых ящикахзаполнялись очень рыхлой смесью или оставались совсем не заполненными.Поэтому при изготовлении стержней известная стержневая смесь уплотнялась пневматической трамбовкой, а образцы для испытания изготавливались на лабораторном копре модели 030. В дальнейшем образцы сушились при 180 ос в течение 2...

Номер патента: 778899

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Болтриков, Кошкин, Лалетин, Попов, Фрейденберг, Хворов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, литья, покрытие, центробежного

...пр рительно готовят бентонитовую па778899 10 Таблица 1 6,й кварц ылеви 2 0 рконнтони 7 0 Коллоидны кремниево держанием раствор кислоты 3 0 20 оля со,4 кись маги 23 7 ф а Табли 2 тва покрытий Условная вязкостьсуспензии покрытипо ВЗ, по ГОСТУ8420-74,с 5 ментационная устость суспензии покпо ГОСТУ 1077-78,э 7 ч е и 97 99 ер 8 5 через 8 7 5 2 Огнеупорность покр тия, фС 1730 0 50 Для этого бентонит замачивают Водойи выдерживают в течение 3-х суток,Затем в лопастную мешалку загружают2/3 количества воды, бентонитовуюпасту и перемешивают до однородноймассы; Далее вводят огнеупорный напблнитель, кодлоидный раствор золякремниевой кислоты, порошок окисимагния и оставшееся количество водыс учетом.воды, использованной длязамачивания бентонита. По...

Номер патента: 778900

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гублин, Клыков, Лабутин, Матвеев, Осмоловский, Поплавский, Шитов

МПК: B22C 7/00

Метки: литейная, модель

...4(парафин, сургуч, 3-40 идр.),на который после застывания наносится напылением или кистью втораяПри нормальной температуре такая модель имеет жесткость, достаточную для закрепления в литейной Форме и образования поднутрения в межлопаточном пространстве при литье рабочего колеса холодным составом из. полиуретана. Наполнитель мехду эластичными пленками используется в модели многократно", поскольку он заключен в герметичное пространство. Порядок сборки Формы для литья,например закрытого рабочего колесацентробежного насоса, производитсяв следующей последовательности(см.фиг. 3 и 4),На плиту б литейной формы устанавливается металлическая втулка 7 будущего рабочего колеса насоса, затемна эту же плиту б устанавливаетсяобечайка 8,...

Номер патента: 778901

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Беляев

МПК: B22C 7/02

Метки: закрепления, каркаса, конвейере

...в полости Р захвата неподвижно установлен кольцевой элемент, на торцовой поверхности которого выполнены радиальные клиновые зубья, входящие в" за- цепление с аналогичными зубьями на що торце заходного конца каркаса.На фиг1 представлено устройство,общий вид, на Фиг. 2 - узел 1 на Фиг, 1; на Фиг, 3 - разрез л-л на фиг. 2, на Фиг. 4 - разрез Б-Б на Фиг. 3; на фиг. 5 - устройство, видсбоку.Устройство предназначено для закрепления каркаса 1 на каретке 2 цепного конвейера. На каретке с помо-.щью штифта 3 закреплен захват 4, вторце которого выполнена полость, Впоследнюю входит конец каркаса 1, наторце которого выполнены радиальныеклиновые зубья с мелким модулем. Вкаркасе с возможностью поворота в подшипниках 5 установлен стояк б длякрепления...

Номер патента: 778902

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Аверченков, Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейных, процессом, форм, формовки

...металломпесок охлаждают дд заданной температуры (100-160 С) в охладительномустройстве. После герметизации контрлада к полуформе подключают разреженйе 350-500 мм рт,ст. Иодель отключают от вакуумной системы:и извлекают из полуАормы, затем удаляют синтетическую пленку, Покрытиепод действием раэреженйя и физико-химического взаимодействия с песком переходит с пленкина контактную поверхность полуФормЫ,Прочность сцепления покрытия, дос 40 тигаемая в предложенном способе в1,5-2 раза выше, чем в известном,Это позволяет исключить частичноеразрушение покрытия при удалении модельной оснастки и на этой основе, 45 умейьшить брак чугунных отливок на1,0-1,5 и сократить объем очистныхи обрубных работ на 10-15.Формула изобретения.,Способ изготовления...

Номер патента: 778903

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Ненова, Петров, Чудновский, Шинкар

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, наполнитель, суспензии, форм, шликеров

...3540 ОС. Соотношение жидкой и твердойФаз 1: (3-6).сПриготовленный таккм образом шликер может храниться неограниченно долго в закрытом сборнике при постоянном перемешивании,Готовый шликер наносят послойно намодель с последукщей обсыпкой каждогослоя зернистым огнеупорным материалом,например кварцевым песком,Вязкость шликера по вискозимеру ВЗдля первого слоя 45-5 с, для второго и последующего слоев 55-70 с. ФВязкость шликера регулируется тониной помола и влажностью шликера, Тонисна помола характеризуется отно- шением высушенного остатка шлама на фтазикеф, полученного при ситовом анализе зерноного состава шлама мок778903 рым способом, к весу сухой составляюцей пробы, выражена в Ъ. Средняя тонина помола используемых шликеров 0,2-1,0. Время...

Номер патента: 778904

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Курова, Московенко

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...количеств расплавленного металла металла по отдельным питателям. Эточерез отдельные питатели.10 достигается, например. эа счет умень.для отливки, масса которой распре- шения площади питателей, удаленныхделяется равномерйо относительно пита-от стояка 11 , или эа счет применетелей, необходимо создать условия . ния суживающегося шлакоуловителя,равномерного поступления металла че- площадь которого после каждого из пиреэ питатели. В противном слУчае в 4 тателей уменьшается на соответствуюотливке возникают литейные дебекты, щую величину 21главным образом, усадочные раковины Недостаток известных литниковыхи трещины, являющиеся следствием не- систем состоит в том, что вследствиеравномерного прогрева Формы и нерав- уменьшения площадей их...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 778906

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушуев, Дементьев, Козлова, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 9/12

Метки: гипсосодержащей, литейных, смеси, форм, формовочной

...с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в...

Номер патента: 778907

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Платонов

МПК: B22C 13/08

Метки: закрытого, полого, стержня

...неравномерно. Соединение заглушки с основным стержнем получается недостаточ"но прочным и плотным, так как стенка стержня холодная и в месте стыка спекание не произойдет.Цель изобретения - повышение качества стержня.Цель достигается тем, что корпусстержня устанавливают на торец знаковой части и в отверстие запрессовывают смесь эаподлицо с торцом,На Фиг. 1 показано исходное положение процесса; на фиг, 2 - окончаниепроцесса.П р и м е р 1, На металлическую плиту 1, подогретую до 220-240 С,о насыпают любым из известных способов слой 2 сухой песчано-смоляной смеси, равный толщине заглушки, которую надо получить. Стержень 3 установлен знаком на опору 4. Слой 2 песчано- смоляной смеси эапрессовывают снизу заподлицо с торцом знаковой...

Номер патента: 778908

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Видонова, Гуллер, Дубовский, Козленков

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...формовоч.что перед кантованием производят, ную смесь 7 (фиг, 2). Уплотняют смесь предварительное прессование полуформы, между моделями 2 и 5 (фиг. 3), после а после кантовки перед окончательным ) чего модели 2 и 5 отделяют.от двухпрессованием. засыпают смесь на вторую сторонней формы 8 (фиг. 4). Изготовмодель. ленные двухсторонние формы собираютв стопку и заливают жидким металлом.На Фиг. 1 изображено уплотнение Залитую и охлажденную стопку выбиполуформы, нерабочий лад которого уг с вают на выбивной решетке, Качество лублен в опоке на величину высоты . изготовленных двухсторонних форм при второй полуформы; на фиг, 2 - канто- этом не уступает качеству форм, по- ванная и установленная над второй, ., лучейных в парных опоках....

Номер патента: 778909

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Горюнов, Закалинский, Царев

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...икожухом и выполнен в виде шнека, апоперечное сечение ковша соответствует по конфигурации половине поперечного сечения выходного отверстияшнека,На Фиг. 1 изображена пескометнаяголовка, разрез;на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечениеБ-Б на фиг, 1.Пескометная головка содержит кожух 1, загрузочную камеру 2, механизм предварительного упЛотнения 3со шнеком 4, размещенным в цилиндрическом корпусе 5, имеющем сужающеесяв виде усеченного конуса 6 выходноеотверстие, направляющую дугу 7, ротор 8 с ковшами 9.Пескометная головка работает следующим образом,Формовочная или стержневая смесьчерез загрузочную камеру 2 поступает в механизм предварительного уплотнения 3,. где шнеком 4 перемещаетсяв цилиндрическом корпусе 5 к сужающемуся...

Номер патента: 778910

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...сжатого воздуха через отвер"стие 13 прекращается, а в полость 14 : . управленйя через отверстие 15 подается рабочая среда (сжатый воздухили .жидкость)Клапан 2; преодолевая сопротивление пружины 3, поднимается в верхйеепбложение, а заряд сжатого воздухачерез отверстия 16 перфорированной З 5плиты 9 устремляется на формолвочнуюсмесь .(на чертеже не показана) и. производит ее уплотнение, Для того,чтобы клапан 2 при подъеме в край. нее верхнее положение не встречал сопротивления Пвоздушной подушкиП, в верхней части штоковой полости 17 выполнено дренажное отверстие 18.За счет более эффектйвного использования внутренних полостей предлагаемой импульсной головки для накопления заряда сжатого воздуха ее габаритные размеры могут быть...

Номер патента: 778911

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Вербицкий, Мамбеталиев, Христов, Царев

МПК: B22C 15/30

Метки: литейных, форм, формовочная

...10. Ударник опирается на дно прессового поршня 11 посредством пружины 12. Рабочий стол 1 отделен от наружной части хвостовика 3 упругими элементами 13. На нижнем торце внутренней части хвостовика 2 и уступе верхней массы ударника б закреплены упругие элементй (прокладки) 14 и 15 служащие амортизаторами при ударе,Прессовый механизм включает также прессовый цилиндр 16 с Фланцем 17 для ограничения хода прессового поршня 11. Канал 18 служит для подачи сжатого воздуха из магистрали в рабочую камеру 19, а каналы 20 и 21 .,вгфуЛФ 778911 формула изобретения НИИПИ Заказ 7901/10Тираж 889 Подписное для сообщения камеры 19 с камерой 22,соедийенной через каналы 23 и шланг24 с атмосферой. Канал 25 служит дляподаи .сжатого воздуха в прессовый...

Номер патента: 778912

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Архипов, Зуев, Качан, Лапухин, Матюгин, Мишнев

МПК: B22C 21/14

Метки: жеребейка

...при сгорании жеребейки.Для достижения укаэанной цели на боковой поверхности жеребейки выполнены выступы.На Фиг. 1 изображена литейная Форма со стержнем и жеребейкой до заливки ее расплавом на Фиг. 2 - то же в конце заливки Формы расплавом.Литейная форма состоит из верхней части 1, нижней части 2,стержня 3 со знаком 4, жеребейкн 5 с выступами 6, базовыми поверхностями 7, 8 с отверстием 9.Стержень 3 устанавливают знаком 4 в нижнюю часть 2 формы и фиксируют его жеребейкой. 5 по отношению кверхней части формы 1 базовыми поверхностями 7 и 8. В процессе заливз . ки расплав 10 касается выступов б нзажигает их. Выступы 6 зажигают жеребейку 5, которая сгорает и улетучивается иэ полости формы, а шлаки 11остаются на зеркале расплава 10 и 10...

Номер патента: 780944

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Лебедев, Натапов, Холодов, Энтин

МПК: B22C 1/06

Метки: алюминиевых, литье, облицовочного, слоя, смесь, сплавов, форм

...достижения указанной цели ."смесь для изготовления облицовочногослоя форм при литье алюминиевых сплавов, включающая кварцевый песок полужирный, электрокорунд и воду;"дополнительно содержит фторцирконат калия при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:Электрокорунд 30-50Вода 4-5 .Фторцирконат калия 0,5-3,0Кварцевый песок полужирный ОстальноеФторцирконат калия взаимодействуетс расплавленным металлом, восстановленный из соли цирконий диффундируетв поверхностный слой расплавленного металла, измельчает зерно и-вызывает поверхностйое микролегирование. Трещины в отливках, как правило, начинают развиваться с поверхности отливки, поэтому иэмельчение структуры поверхностного слоя отливки резко снижает склонность к...

Номер патента: 780945

Опубликовано: 23.11.1980

Автор: Капелюх

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, облицовочное, огнеупорное, покрытие

...обожженного асбес.Та ниже нижнего предела ухудшаются защитные свойства покрытйя (снижается стойкость кокилей), апри содержании выае верхнегопредела ухудшается кроющая способность покрытия при "нанесении на кокиль и снижается прочность его после высыхания.Гидролизный спирт и поливинилбути. раль йспольэуютсяв составе краски в поставляемом виде, т. е. не требуют какой"либо дополнительной подготовки.При содержании поливинилбутираля ниже нижнего предела снижается прочность и стойкость нанесенного покрыНаименование ингредиентов тАсбест, обожженный при 700-90 тня, а при содержании его выше верхнего предела не достигается новых "суйуьственных"преимуществ при одновре"менном удорожании покрытия.При содержании гидролизного спиртаниже нижнего...

Номер патента: 780946

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Бойченко, Галибов, Горфинкель, Порхунов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...этой смеси, что увеличивает расход формовочных материалов и затраты на их подготовку.Цель изобретения - повышение качества и производительности изготовления отливокУказанная цель достигается тем, что при изготовлении отливок вакуумной формовкой вместо облицовки из формовочнойсмесй, содержащей связующее; в качестве герметиэирующего средства в рабочей полости формы на модель наносят слой сыпучего мелкозернистого огнеупорного материала с величиной зерна 0,05-0,01 мм, наприьрр циркона или электрокорунда. Модель изготавливают иэ гаэопроницаемого материала, например жидкостекольной смеси с газопроницаемостью не менее 100 ед.Сыпучий огнеупорный материал при нанесении на поверхность гаэопроницаемой модели, внутренняя полость которой...

Номер патента: 780948

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Беднов, Загорянский, Мильгевский, Молчанов, Черноколенко

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...жидкости,На чертеже изображена пескомет,ная головка, разрез.Пескометная головка содержит кожух 1 с окнами для загрузки 2 и выброса 3 "пакетов" формовочной смеси,приводной ротор 4 с метательным кбвшсм 5, В роторе 4 соосно оси вращения выполнена кольцевая полость 6,в которую установлена втулка 7 скольцевым пазом 8. Кольцевой паз от0,1 до 0,4 объема заполнен шариками 9, а остальной объем кольцевогопаза 8 на 0; 5-0, 7 своей величины заполнен вязкой жидкостью 10, например,маслом Индустриальное.Пескометная головка работает следующим образом,При неработающей головке вязкаяжидкость 10 занимает нижнее положение в кольцевом пазу 8 втулки 7, ашарики 9 размещаются в верхней час:ти паза 8, поскольку удельный весшариков 9 меньший удельного веса...

Номер патента: 782945

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бойченко, Гаджиенко, Иванов, Касьянов, Красникова, Сагура, Татаренко

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытий, противопригарных, самотвердеющих, связующее

...алюминия 6,0-8,0Окись натрия 2,0"3,0Закись железа 0-3 0Вода Остальное,При приготовлении связующего в отдельных кислотостойких емкостях получают фосфат алюминия плотностью 1,5 О,65 г/см, рН 0,1-0.,5 и фосат железа плотностью 1,48-1,55 г/см , рН 1,0- 1,3. Для этого растворяют в ортофосфор" ной кислоте плотностью 1,33-1,34 г/см .в одной емкости алюмийиевую стружку, а в другой - чугунную или стальную стружку. Готовые растворы смешивают и получают алюможелеэофосфатное связующее плотностью 1,50-1,60 г/смэ рН 1,0-1,2, Затем это связующее разводят и нейтрализуют водным раствором едкого натра плотностью 1,12- 1,15 г/смэдо плотности 1,35-1,45 г/см рй 2,0-2,3.782945 3 Составы предлагаемого связующего приведены в табл, 1, а свойства этих...

Номер патента: 782946

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бельский, Клышко, Кукуй, Милов, Можейко, Нечаев, Шевчук

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...уменьшение количества шламационную устойчивость и повысить проч- ниже 3,5 вес,%,ность сцепления красочного слоя с фор"Мой Составы и свойства краски поОптимальным количеством галопелито- изобретению приведены в табл.1 и вого шлама является 3,5-7,5 вес,%,табл,2.Таблица 1.евиватавт ььььиьывтеьывььаеюеев юавюттттаеюьЬаеиваевеыттте иь аМ ееттавтеетаитеа еСоставы противопригарной краски, вес.Ъааьиьььаьаьииваььыаьааааеи и таа еа т виветт аавивы,еев91.929394 9 5 Ингредиентыщ ьщ в ю ы иыщ ав и т ы ав в аи ь а ю ь ае ье т ев углеродосодержащийогнеупорный наполнитель.вая бражка (СДВ)1,32 г/смф 5,5 5,55,5 5,5 5,5 Галопелитовый шлам 1,5 3,5 5,5 7,5 9,5 Вода 33,0 31,0 29,0 27,0 35,0 ьаьютюююйююююююююютютююртытютю ютеиею а ьытевью тютют ь еа Таблица...