Литейная форма

:(22) 05.0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСНОМУ 137/22-021.83(56) Авторское свидетельство СССР к 534291, кл. В 22 С 7/06, 1975.Авторское свидетельство СССР У 764835, кл. В 22 С 7/06, 1978, (54)(57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с вакуумными камерами, герметизирующие элементы, стержень, закрепленный в полу- формах своими знаковыми частями, и перфорированную полую вставку, имеющую два патрубка, один из котерыхоснащен обратным клапаном и штуцером,а другой связан через литейную формус источником вакуума, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей иповышения долговечности, она снабжена трубой с продольным сквозным пазом, установленной с возможностьюограниченного осевого перемещения вотверстии, выполненном на одном изконцов полой вставки, при этом полаявставка расположена внутри стержнядругим концом, выполненным в видеглухой перфорированной насадки, апатрубки закреплены на трубе.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастках для изготовления литейных форм преимущественно с горизонтально расположенными стержнями вакуум пленочной формовкой.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение долговечности оснастки.На фиг. 1 изображена собранная литейная форма, разрез; на фиг. 2 - пер. форированная полая вставка, вариант выполнения; на фиг. 3 - литейная оснастка, разрез; на фиг. 4 - литейная форма, вариант выполнения; на 15 фиг. 5 - перфорированная вставка, вариант выполнения.Литейная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опоки с вакуумными камерами 3 и 4, соединенные с источником 20 вакуума (не показан). Внутри каждой из опок имеется фильтрующая оболочка 5, сухой формовочный материал 6, заключенный между герметнзирующими элементами 7 и 8, 9 и 10. В рабочей 25 полости 11 литейной формы размещен стержень 12, зафиксированный знаковой частью 13 и жеребейками 14, Внутри стержня 12 расположена перфорированная полая вставка 15,имеющая смен- З 0 ную стенку 16. При этом расположенный в стержне один конец 17 вставки 15 выполнен с длиной 2 меньшей,чем длина Ь знаковой части 13, а другой конец 18 снабжен патрубками 19 и 20. Патрубок 19 оснащен штуцером 21 и об 35 ратным клапаном 22 с пружиной 23 для подключения гибкого вакуум-провода 24, идущего от источника вакуума. Патрубок 20 выполнен с косым срезом40 под острым углом и имеет прокладку 25 из пористого гаэопроницаемого иатериа ла. В верхней полуфорие 1 выполнены карман 26 и стояк 27, а в нижней полуформе - карман 28.Один конец вставки 17 может быть выполнен в виде съемной глухой перфорированной насадки 29, облицованной ,металлической сеткой 30.1На другом конце 18 вставки может 50 быть выполнено сквозное отверстие 31, перпендикулярное ее оси, Патрубки 19 и 20 могут быть выполнены на общей трубе 32, установленной в отверстии 31 с возможностью осевого перемещения.55 На стенках трубы 32 выполнены продоль ные глухой 33 и сквозной 34 пазы, в первом иэ которых размещен закрепленный на полой вставке 15 палец 35, а второй сообщен с полостью 36 этой вставки.Оснастка для вакуумной формовки литейных стержней (фиг. 3) содержит разъемный корпус из двух частей 37 и 38, подключенных к источнику вакуума при помощи вакуумных камер 39 и 40, и перфорированную полую вставку 15 с патрубками 19 и 20 и сменной стенкой 16. Патрубок 19 через, обратный клапан 22 и штуцер 21 соединен с источником вакуума, а патрубок 20 перекры съемной заглушкой 41. Сухой формовочный материал 42 сверху изолирован от атмосферы пробкой 43, а от разъемного корпуса оснастки - герметизирующим элементом 44 например, синтетической пленкой).Предложенная оснастка работает следующим образом.В оснастке для изготовления литейных стержней (фиг. 3) получают стержень из сухих формовочных материалов. Для этого в корпус из двух частей 37 и 38 вводят синтетическую пленку 44 (например, в виде мешка), после чего камеры 39 и 40 подключают к источнику вакуума. В результате пленка 44 притягивается к рабочей поверхности оснастки и принимает необходимую конфигурацию, соответствующую наружной поверхности стержня. Затем внутрь устанавливается перфорированная полая вставка 15 со сменной стенкой 16, а полость стержня через отверстие, перекрываемое пробкой 43, заполняется сухим формовочным материалом 42, подвергаемым вибрационному или иному уплотнению. После этого патрубок 20 вставки 15 закрывается съемной заглушкой 41, а патрубок 19 при помощи гибкого вакуум-провода 24 подключается к источнику вакуума (не показан), при этом вакуумные камеры 39 и 40 сообщаются с атмосферой. После отсоединения скрепляющих устройств (например, струбцин) части 37 и 38 корпуса удаляются и стержень 12 с гибким вакуум-проводом 24 готов для установки в литейную форму.После изготовления вакуумной фор" мовки нижней половины формы в полученную полость 11, выполненную со знакаии, проставляют стержень 12, предварительно при этом удалив съемную заглушку 41, острым концом пат-. рубка 20 с прокладкой 25 п рошивают1186 пленку, оформляющую полость формы. В результате перфированная полая вставка 15 подключается к источнику вакуума нижней опоки 2. Затем гибкий вакуум-провод 24 отключается от стержня 12, обратный. клапан 22 под действием атмосферного давления закрывается и перфорированная полая вставка 15 остается подключенной к источнику вакуума только через формовочный мате О риал 6 нижней половины литейной формы.После этого на нижнюю опоку 2 устанавливается верхняя заформованная опока 1. При этом штуцер 21 входит в заранее выполненный карман 26, об - 15 лицованный герметизирующим элементом 9. Для повышения точности установки стержня 12 в описанной оснастке в нем может быть использована перфорированная полая вставка 15 с патрубками 19 и 20, выполненными на общей трубе 34.В этом случае в процессе установ ки готового стержня 12 в нижнюю половину формы патрубок 20 трубы 32 максимально задвигается в отверстие 31 и располагается в кармане 28, заранее выполненном в нижней половине формы.30 После окончательной установки стержня 12 в нижней половине формы и фик" сации его жеребейками 14 с конца патрубка 20 удаляется съемная заглушка 41 и труба 32 перемещается вниз в 357 4отверстии 31 вставки 15 до упора глухого 33 паза в палец 35, прошиваяпри этом герметизирующий элемент 9нижней половины формы. В процессе перемещения трубы 32 ее сквозной паз 34сообщается с полостью 36 вставки 15,обеспечивая тем самым откачку вакуума иэ стержня 12. Далее отсоединяютгибкий вакуум-провод 24 и устанавливают верхнюю половину формы.После заливки расплавленного металла через стояк 27 и эатвердеванияотливки отключается вакуум от нижнейполовины формы, в результате чегосухой формовочный материал 6 нижней2 опоки и стержня 12 легко удаляется 1 из оснастки. Одновременно с материалом 6 из оснастки удаляется и расположенная за пределами неостывшей ото ливки полая перфорированная вставка15, при этом покрывающая ее насадку 29 металлическая сетка 30 практически не испытывает теплового воздействия от укаэанной отливки.При использовании в литейной оснастке (фиг. 4) стержня 12 с двумязнаковыми частями в каждой из этих частей может быть установлена перфо- рированная полая вставка.Таким образом, предложенная оснастка обеспечивает применение.в ней консольных стержней, изготовленных методом вакуумной формовки, что обеспечивает расширение ее технологических возможностей.1186357 Составитель А. ЮсуФовичТехред А.Ач Корректор С.Шек едактор Л. Гратилл Заказ 6475/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн ВНИИПИ Го по де 113035, МосквТиражударстам изоЖ46 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5