B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1252014

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Кибовский, Максимов, Рожкова, Силантьев, Чуканов

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней

...отжиге, способствует разрушению стержней в процессе промывки и последующего отжига. 11 ри этом повышается плотность слоя отливки, граничащего 30 со стержнем, а также повышается размерная точность стержня, что способствует получению высококачественных отливок с повышенными требованиями по герметичности. 35Введение в смесь перманганата калия способствует сгоранию углерода смеси в среде кислорода при темпера" турном воздействии на стержень, что облегчает разрушаемость последнего при достаточно длительном высокотемперат эрном воздействии. Стержневую смесь приготавливаютследующим образом.В смеситель каткового типа загружают графитированный порошок ихлорид натрия, вводят связующее на основе фенолформальдегидной смолы и перемешивают в...

Номер патента: 1252015

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Виценя

МПК: B22C 1/10

Метки: самотвердеющая, смесь, стержней

...поверхности Са(ОН) таковойинтенсивно растворяется в силикатенатрия и образуются кальцийнатриевыегидросиликаты, На основании закономерности структурообраэовация этойсистемы определяются оптимальныесоставы смеси. При этом вводимыйгидрат окиси кальция учитывается поколичеству окиси кальция во взаимосвязи с кремнеземом. Величина отношения 81.0:СаО позволяет управлятьтехнологией самотвердения смеси, поскольку это явление является следствием обменных реакций между жидкимстеклом и окисью кальция, в результате которых и образуются кальцийнатриевые гидросиликаты. Жидкое стекло используется с плотностью 1,381,42 г/см и модулем 2,3-2,5. Сульфитно-спиртовая барда используетсяв качестве добавки, улучшающей выбираемость смеси, Плотность...

Номер патента: 1252016

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Капустин, Марков, Мустафин, Цемахович

МПК: B22C 5/04

Метки: барабанный, смеситель

...которых определяется конструктивными параметрами корпуса, а 35также разгрузочные отверстия 11.Трубопроводы 8 подачи жидких компонентов выполнены с возможностью перемещения один относительно другоговдоль оси корпуса 2 в направляющих 4012 и снабжены фиксаторами 13 и распылителями 14,Рабочий процесс смесеприготовления осуществляют следующим образом. 45При вращении корпуса 2, эа счет центробежной силы и силы трения, стержни 9 и смесь смещаются на некоторый угол Об относительно вертикальной оси корпуса и под действием силы тяжести начинают перекатываться в направлении, обратном вращению корпуса 2, что обеспечивает перемешивание компонентов смеси. В нижней части корпуса 2 участки эластичного матернала 4 прижимаются в стенке корпуса 2,который...

Номер патента: 1252017

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Гофман, Каспревич, Нагорный, Шубников

МПК: B22C 23/02, B22C 9/04

Метки: блок, модельный, нанесения, огнеупорной, суспензии

...цад дномванны и отделяет от ванны 1 кожух 3с потоком охлаждающей воды от цагнетательцой системы 4 по гибким рукавам5 к системе 6 счива, состоящей иэ ка- Омеры 7 с переливной кромкой 8 и переливных патрубков 9 и камеры 10 слива со сливным патрубком 11.Эластичная мембрана 2 при помощиштанги 12 соединена датчиком 13 положения мембраны. Сигнал от датчика 13поступает в блок 14 управления, который выдает сигнал на перемещение системы 6 слива исполнительному механизму 15. По линии 16 блок управле- ЗОция подает сигнал на включение агрегата транспортировки суспецзии длядолива емкости (мембрана и переливное устройство в этом положении показаны пунктиром) при постоянномуровне 17 суспензии в ванне 1. Дляперемешивация суспецэии в ванне...

Номер патента: 1252018

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Глотов, Кайнов, Куликов, Соколов, Сонин

МПК: B22C 9/08

Метки: литниково-питающая

...образования горячих трещиннд поверхности отливки со стороны 1 Отонкостенного целевого питателя.Нд фиг, 1 представлеца конструкция литциково-питающей системы, нидсбоку, цд фиг, 2 - сечение А-Л цафиг. 1; ца фиг. 3 - сечение Б-Б наФиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В цафиг, 1,Литниково-питающая система содержит чашу 1, стояк 2, металлоприемник3, щелевой питатель 4, выполненцый 20зигзагообразным в поперечном сечениис увеличением шага зигзага а в продольном направлении, тупиковый шлдкосборцик 5 и полость кокиля б,Литниково-питающая система кокиляработает следующим образом,Расплав из чаши 1 попадает в стояк 2, металлоприемцик 3, щелевой питатель 4 и в полость кокиля 6, Окисленцый металл выходит через щелевые 30питатели 4 в полости...

Номер патента: 1252019

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Гаврилин

МПК: B22C 9/08

Метки: горизонтально-дроссельная, литниковая

...сечения дросселя 7 Р , количества дросселей л ц диаметра стояка д , из соотношениятг апст,нСоответственно ширина дросселя на входеВ д , а ширина дросселя ца выходеР и ЬВых Длина дросселя Р для гидравлической стабилизации режима течения металла, как следует иэ формул гидравлики для течения потока в узких каналах, должна быть не менее десяти толщин канала или в среднем В% Вый 10+ ЬОсновной особенностью данной литниковой системы является предлагаемоесоотношение высот горизонтальногодросселя на входе и ца выходе Ь (О 1 О 0,05)ЬЭто соотношение обеспечивает ламипарный режим течения металла на выходе иэ дросселя и, как следствие,высокую степень шлакозадержания. Присоотношении Ьт 0,10 Ьрежим течения в дросселе переходит в турбулентный и...

Номер патента: 1252020

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Крыгир, Миненко, Молев, Сухарчук

МПК: B22C 9/12

Метки: используемой, литейных, смеси, форм

...р и м е р 1. Формовочную смесьуплотняют любым из известных способов для получения литейной формы. Вместах наиболее подверженных "подрыву" при протяжке литейных моделей(при отделении уплотненной формовочной смеси от модели возникают силыприлипация, соизмеримые с прочностьюсмеси, и происходит дтрыв части смеси, что нарушает геометрию полости,служащей для получения отливки) устанавливают электроды, один из которыхподсоединяют к формовочной смеси,металлической поверхности литейной модели (отрицательный полюс). Расстояние между электродами при уплотненной формовочной смеси должно быть 20-25 мм. Перед протяжкой (отделением) литейной модели от уплотненной формовочной смеси на электроды подается постоянное цапряжение 180-200 В на площади...

Номер патента: 1252037

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Варьян, Кибовский, Кондратьев, Никитин, Рожкова, Силантьев, Смирнов

МПК: B22C 3/00, B22D 29/00

Метки: металлических, отливок, смесь, форм

...форм, содержащую воду ичастицы льда, вводят сульфат алюминияА 1 (БО ) и абразивный материалгзернистостью 0,3-0,8 мм.Введение в смесь сульфата алюминия обеспечивает получение гидрооксида алюминия А 1(ОН), - объемногостуденистого осадка белого цвета,практически нерастворимого в водекоторый захватывает абразивные частицы, взвешенные в воде, и способствуетих удержанию во взвеси до образованияльда.Добавление в смесь абразивных материалов (порошок электрокорунда,кварцевый песок, карбид кремния илишлам из частиц пригара) повышает истирающие свойства смеси, при этомважную роль играет форма и размерычастиц. Наиболее подходят для этихцелей острые частицы. Дисперсностьабразивного материала, используемогов составе предлагаемой смеси,...

Номер патента: 221908

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Долбенко, Кин

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...46432 Тираж 757 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Известен способ изготовлениядвухслойных литейных форм, заключающийся в том, что сначала изготовляют литейную форму из наполнительной смеси по модели, размеры которой увеличены на толщину облицовочного слоя, затем в зазор между наполнительным слоем и моделью с размерами, обеспечивающими получениегодных отливок, заливают жидкую фор.мовочную смесь.По предлагаемому спбсобу наполнительный сЛой формы изготовляют путем приложения давления к диафрагме,расположенной между моделью и наполнительным слоем,Способ заключается в том, чтоперед...

Номер патента: 1253706

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Асташова, Болдырев, Козлов, Колунтаев

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...модулем 2,6-3,0. Едкий натр предпочтительно вводить в виде водного раствора плотностью 15 1,27 г/см . Кремнефтористый однозамещенный кальций имеет химическую формулу Са(Н 8 И ) и поставляется по ТУ-У-51,20 В предложенной смеси при взаимодействии Са(НБР ) с жидким стеклом ускорение твердейия происходит как за счет действия образовавшейся кислоты Н 81 Р , так и за счет гидроокисн кальция. Образующееся соединение Са 810 способствует повщвению температуры связующей силикатной фазы, при этом жпдкостекольный раствор имеетбольшую вязкость, что предотвращаетспекание и сцепление жидкого стеклас песком, а также его упрочнение приохлаждении. Таким образом, достигается улучшение прочности, а также выбиваемости смеси при незначительном...

Номер патента: 1253707

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Ласкин, Усов, Хорошилов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литье, моделям, суспензия, форм

...литейной формыводорода, фтористого водорода, трехФтористого бора, что способствует нетолько созданию защитной атмосферы,40но и снятию ранее образовавшихся окислов на твердосплавной пластине с приприпоем. После прокаливания в керамическую форму заливается жидкий металл, за счет его тепла припой, нане 45сенный на твердосплавную пластину,расплавляется, и пластина надежноскрепляется с образовавшейся державкой. Между твердосплавной пластинойи металлом державки образуется диффузионное сцепление.В табл, 1 приведены составы суспензий . В табл. 2 приведены параметры суспензии формы и отливок,П р и м е р. На поверхность твердосплавной вставки наносится слой медно.-никелевого сплава, например константана, обладающего хорошей диффузией как со...

Номер патента: 1253708

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Кибовский, Линченко, Рожкова, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...Изменение плотности противопригарного покрытия в большую сторону приводит к подтекам на поверхности формы или стержня, а уменьшение плотности ниже нижнего предела ведет к ухудшению технологических свойств: прочности, термостой- кости, эррозионной стойкости.В табл, 1 приведены составы предлагаемого покрытия, а также прототипа и их технологические свойства. Как видно из приведенных данных оптимальным условиям соответствует содержание талька 25,0-30,0 мас.Е. При уменьшении его менее 25,0 мас,Х падает термостойкость, а при содержании его более 30,0 мас.Х подают прочностные свойства противопригарного покрытия. Если содержание ПВБ менее 1,5 мас.7, то уменьшается адгеэионная прочность покрытия, а увеличение его более 2,0 мас.7. способствует...

Номер патента: 1253709

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дудиев, Каргиева, Тменов, Цугкиев, Шнайдерман

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, песков, регенерации, смесей, смоляных, стержневых, формовочных

...регене рации песков из отработанных формовочных и стержневых смоляных смесей, со" держащему операции магнитной сепарации, дробления, грохочения, удаления ппенок связукщего в водной среде, классиФикации и сушки песка а также утилизация шлама, операцию удаления пленок связующего осуществляют при рН водной среды 4,0,-4,5 и ее темпера туре 36-38 С путем обработки отработанной смеси 0,08-0,8 Ж, от массы отработанной смеси культурой дрожжей иэ рода "СапйЫа" и подаче в водную среду воздуха в количестве 40 м на 2 1 т отработанной смеси.П р и м е р . Отработанную смоляную смесь после выбивки подвергают магнитной сепарации, дроблению в дробилках ро 1 горного типа, грохочению к ;р направляют в резервуар содержащий культуру дрожжей иэ рода...

Номер патента: 1253710

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Ким, Хмелев

МПК: B22C 5/04

Метки: керамических, приготовления, стержней, суспензии, форм

...в смесителе емкостью 60 л при 980 об/мин (таблица, 30пример 3). В таблице приведено конкретное время выстаивания суспензии и плотность потока при введении в суспензию зернистого наполнителя.В процессе выстаивания суспензии после введения пылевидного огнеупорного наполнителя пузырьки воздуха, внесенные с пыпевидным наполнителем, О всплывают и разрушаются на поверхности, Вязкость на этой стадии приготовления суспензии достаточно мала (27-35 с в зависимости от конкретного количества пылевидного огнеупора), что облегчает удаление воздуха.При введении наполнителя потокам плотностью 1,3 10 5,2 10 частиц/с м суспензию доводят до требуемой вязкости (50-65 с по ВЗ) без внесения Технологические параметры1 Огнеупорные материалы: пылевидный -...

Номер патента: 1253711

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Московка, Чайкин, Червинская, Шевченко, Шинский

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: литейных, моделям, оболочковых, удаляемым, форм

...заданной прочности оболочки и производят удаление наполнителя из модели эжекцией. Для этого, разгерметизировав оболочку 8, извлекают струей воздуха из оболочки гранулы 5 подвспененного полистирола и транспортируют в бункер 9. После удаления гранул модели на форму наносят еще 2-3 слоя суспензии. Прокаливание готовой керамической оболочки производят при 850-950 С, после чего охлаждают ее с печью. Затем керамическую форму устанавливают в опоку 11 и заполняют ее, например, кварцевым песком 12.Благодаря нанесению огнеупорной суспенэии на эластичную оболочку модели с последующим удалением наполнителя устраняются деформации и растрескивание керамической оболочковой формы, что позволяет снизить брак литья на 3-57.Н р и м е р. Для...

Номер патента: 1253712

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Каникаев, Перепелица, Селезнев

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочной, горизонтально-стопочной, формовки

...кс.мя с цель 10 рационального ракходя формоночиой смеси прц смене модельныхКОМПЛЕКтов УСтаНОНЛЕНа НИНтОВЯЛ ПЯОЯ,содержащая ганку 3 с 11 ольъ, штоком14, прикрепленным к промежуточнойплите 15, Б полости штока 1 А установлен цилиндр сборки 16 форм,. прикреп.ленный ца неподвижной гглите 17. Кштоку цилиндра сборки 16 г 1 рикреппе -на плита 18 с модельнсй плитой 9,Псворотный кронштейн 12 снабженцилиндром 20 его управления, прикрепленным к станине 1,На камере прессования 10 закреплены два кронштейна 21 с регулируемьгми тягами 22, шарнирно закрепленными ня корпусе стержнеуклядчикя 23.,на штоке цилиндра которого закреп -лена стержненая плита 24. Стержцеукладчик 23 прикреплен к металлокоц-:струкции 3 г 1 осредством кронштейнов25 и 26 через...

Номер патента: 681648

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Иванова, Мантрова, Толкачева

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...смолы предпочтительно использовать смолу УКС-А или УКС-Б (ГОСТ 14231-69).Согласно изобретению предусматривается предварительное смешивание этанола с карбамидной смолой и введение их в процессе приготовления ХТС в виде единой связующей композиции.Смешивание компонентов связующего 55 производится в соотношении 1:0,25 (смола:спирт). Плотность готового связующего 1,22-1,25 г/см . Перед0,54-0,66 6-8 1,0-1,5 4,0-5,0 5,0-6,0 При производственном опробовании приготовление смеси по вьппеуказанной рецептуре производилось в смесителе непрерывного действия модели 4727.Для изготовления стержней использовались деревянные и металлические подачей в смеситель связующее перемешивается во избежание расслоения,Приготовление ХТС заключается...

Номер патента: 938475

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Зябкин, Тихановская

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, опока, формовки

...опоки, т.е,создание конструкции, обеспечивающейнадежное закрепление пленки на корпусе, которое уменьшает вероятностьразрушения формы в процессе эксплуатации опоки,Поставленная цель достигается тем,что опока, содержащая корпус, средство для закрепления пленки на корпусе в виде паза, проходящего по периметру опоки на поверхностях ее набивки и разъема и сообщенного с системойвакуумирования опоки, снабжена упругимэлементом в виде пластины, установленной по ширине паза заподлицо споверхностями разъема и набивки попериметру опоки и закрепленной свозможностью отклонения внутрь пазаодной стороной.На фиг. 1 показан общий .вид опоки;на фиг, 2-4 - варианты конструкциипаза опоки.Опока содержит корпус 1, в котором выполнен паз 2, закрытый...

Номер патента: 1255274

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Латута, Марков, Терлеева, Шулепко

МПК: B22C 3/00

Метки: графитовых, литейных, покрытия, формах

...так, чтобы к концу процесса довести пульсацию напряжения до 1007 Изменение пульсации напряжения меньше, чем через 10 В приводит к 1007.-ной пульсации раньше, чем закончится процесс, что приводит к сильному оплавлению и отслаиванию покрытия, а свыше 40 В невозможно достигнуть 1007-ной пульсации напряжения к концу процесса, что отрицательно сказывается на качестве покрытия.П р и м е р 1. На образец из графита наносят полимерную пленку из клея Бф-б, сушат и помещают в электролитическую ванну. В качестве электролита используют 107-ный раствор жидкого стекла (НаЯО ). Плотность тока на образце поддерживается постоянной и равной 1 А/дм и покрывают до напряжения 600 В. Вначале процесс ведут в режиме двухполупериодного выпрямления (режим...

Номер патента: 1255275

Опубликовано: 07.09.1986

Автор: Дьяконов

МПК: B22C 5/00

Метки: активатор-смеситель

...10 на основании. Кроме того, на основании установлены горизонтальная 11 и вертикальные 12 направляющие, в пазах которых смонтированы клиновые ползуны 13 и 14. Верхний клиновой ползун 14, связанныйприводом через жесткий стержень 15, несет на себе упор 16.Для вращения вала 3 от привода на конце его установлен шкив 17. Загрузка материала осуществляется через лоток 18, а выгрузка - через лоток 19. Для передачи обработанного материала имеется вибропитатель 20. Активатор снабжен вентиляционными зонтами 21 и 22. Рабочий процесс в активаторе-смесителе осуществляется следующим образом.Обрабатываемый материал загружается в рабочую камеру 1 через лоток 18,при этом шибер 19 закрыт, Одновременно вклк 1 чают приводы вращениякамеры и вращения...

Номер патента: 1255276

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гаврилов, Обломская, Павлова

МПК: B22C 7/02, C04B 11/024

Метки: композиция, модельной, оснастки

...повышение точ ности модельной оснастки путем уменьшения объемного расширения композиции.При приготовлении, модельной композиции сначала готовят водный раствор щелочной добавки, в качестве которой используют гидроокись калия затем в этот раствор вводят гипсовое вяжущее и всю композицию тщательно перемешивают в течение 30 с, после чего она готова для изготовления оснастки. Соотношение водного раствора щелочной добавки к гипсовому вяжущему составляет 30:70 мас.7, а соотношение воды и гидроокиси калия составляет 20 97,5-98,0:2,5-2,0 мас,7.При таком содержании гидроокиси калия объемное расширение композиции составляет 0,0 14-0,0177., что в 10 раз меньше, чем при таком же содержании гидроокиси кальция в модельной композиции.Составы...

Номер патента: 1256843

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аленичев, Завалуева, Зыскин, Зябрин, Тимошкин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16, B22C 9/04 ...

Метки: комплексный, растворитель, связующего, этилсиликатного

...примеры 4"5 - за пределами оптимального соотношения компонентов),Полученный комплексный раствори" тель используют для изготовления этилсиликатного связующего. Для этого в смеситель при 2800 об,/мин вливают растворитель и воду, подкисленную соляной кислотой. Смешивают их 1-2 мин. Не прекращая перемешивания, добавляют этилсиликат. Соотношение компонентов в этилсиликатном связующем, мас.Е:Зтилсиликат47,3Комплексный раст-воритель 30,7Вода 19,0Соляная кислота 3,0При достижении температуры 40 Со включают охлаждение. Перемешивание прекращаот при охлаждении связующеого до 20-25 С. Прочность керамической формы оценивали общеизвестным методом на трехслойных образцах после их прокаливанйя,Свойства суспензий и форм приведены в табл, 2,Как следует из...

Номер патента: 1256844

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Круглов, Смирнов, Чистяков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...материала может быть использована формовочная глина или бентонит,В качестве кремнеземсодержащегоматериала может быть использованасмесь кварцевого песка и отобранной земли в случае изготовления облицовочного состава или отработанная Зземля - в случае изготовления единой смеси,Смесь готовят следукпцим образом.Вначале в бегунах перемешивают песоки глину в течение 1 мин, затем добавляют воду, жидкий полиэтилен иперемешивают еще 3-5 мин,Составы смеси приведены в табл, 1,а технологические свойства - вЯ 5табл, 2Введение в песчано-глинистуюсмесь олигомера этилена высокогодавления со степенью полимеризации50 - 70 улучшает текучесть смеси,благодаря чему повышается плотностьформ при ее использовании.Кроме того при заливке формжидким металлом...

Номер патента: 1256845

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Грищенко, Кукуй, Мельников, Уваров, Уварова, Чернышов

МПК: B22C 1/00, B22C 9/00

Метки: керамических, моделям, постоянным, стержней, суспензия, форм

...перекиси лаурила по первому этапу с выделением активных перекисных радикалов, с образованием поперечных связей в полимере и упрочнением керамики, При дальнейшем нагреве и выдержке при 80-100 С наступает второй этап разложения перекисй лаурила с выделением СО и повышением газопроницаемости керамики, Показатели прочности ее при этом снижаются незначительно и остаются выше соответствующих показателей физико-механических свойств прототипа,Технология приготовления суспензииВ емкость лопастной мешалки вли вают связующее - гидролизованный раствор этилсиликата (ГРЗ) и технологическую добавку " ацетоновый раствор перекиси лаурила, Далее при переме-. шивании вводят огнеупорные материалы, например кварцевый песок 1 К 02 А, и.пылевидный кварц...

Номер патента: 1256846

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Иванов, Медведкова, Петров, Фролов, Чулкова, Шабанова, Шинкар

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...приготовления суспензии аналогичен примеру 1,но вместо смеси НС 1 и НРО(водятсерную кислоту (плотность 1,83 г/мл).В качестве поверхностно активноговещества использован сульфанол.П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 1. В качестве разбавителя использована смесь воды и ацетона в соотношении по массе 1:4. Порядок приготовления суспензии: вбак смесителя вводят 2,0 л ацетона,5 г жирных спиртов фракции С-С 8(ПАВ), 849 мл этилсиликата, 6,9 кгогнеупорного наполнителя (плавленного кварца). Затем в суспенэию вводят400 мл воды, в которой предварительно диспергировано 150 г пасты коллоидного кремнезема и введено 29,7 млсоляной и 8,2 мл серной кислоты,П р и м е р 5, Проводят по примеру. 1Иллюстрирует повьппение прочности форм по сравнению с...

Номер патента: 1256847

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Ермаченков, Литвинов, Розов, Смирнова

МПК: B22C 5/00

Метки: гидрорегенерации, литейных, отработанных, песков, смесей, цехов

...работающего по принципу передачи кинети 10 ческой энергии непосредственно иличерез жидкую среду отработаннойсмеси, в машине 1 происходит смешивание отработанной смеси и воды илипульпообразование, и кварцевые час 15 тицы, находясь в непрерывном сложномдвижении, оттираются в результатесоударений, трения и других формдинамического взаимодействия другс другом, а также с ротором 5 и20 корпусом 3 машины 1. Время прохождения песка от места загрузки до раз"груэочного отверстия составляет 1015 мин и регулируется диаметром запорного клапана б. При этом в системе корпус 3 машины 1 - загрузочноклассифицирующая воронка 2 создаются условия работы, аналогичные гидро.классификатору вертикального типа сподачей дополнительной воды на клас 30...

Номер патента: 1256848

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавления, литейных, масс, модельных, форм

...одновременно с разогревом форм снаружи подчашу формы 13 подается через вентиль 8, коллектор 8 и патрубки 9холодный воздух иэ магистрали. В 482этот период система рециркуляциигорячего воздуха не работает.По мере подплавления модельноймассы от наружного обогрева формыв контактной зоне модель-форма образуется зазор, компенсирующий объемное расширение модельной массы принагревании. После образования зазора (через 3-5 мин ат начала процесса выплавки) перекрывают вентилем 18подачу холодного воздуха и включаютсистему циркуляции горячего воздуха.Воздух, всасываемый иэ атмосферычерез патрубок, нагнетателем 7 черезтеплообменник 5 подается в коллектор 8 через воэдухораспределительнуюмуфту 11, а затем - в патрубки 9. Вэтот период происходит нагрев...

Номер патента: 1256849

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Камышанский, Лейтес

МПК: B22C 7/02

Метки: гидромашин, колес, лопастей, поверхностей, пресс-форм, рабочих

...диаметр отверстий, т,е, в пределах 0,3-0,4 мм..Это позвопяет при натяжении струнысместить ее во внутрь и таким образом совместить ликии их наружных краев с осями соответствующих отверстий.Для возможности разъема прессформы на две полуформы используют тонкостенные прокладки, например иэ бумаги или фольги, а между струн лицевой и тыльной стОрон лопасти вводят кроме того перегородку, например, из листовой резины или картона для гипсовых пресс-форм.Объем, ограниченный обечайками 1 и 2, диском 3 и двумя пластинами 4, заполняют самотвердеющим материалом, который после затвердевания должен обладать незначительной усадкой, достаточной прочностью и легкой обрабатываемостью, В качестве такого материала используют, например, гипс,пластмассу,...

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 1258587

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Борисов, Сытников, Таратынов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...штифт 8, на котором крепится тяга 9, пропущенная через отверстия в плитах 1 и 2. Между шляпкой тяги и плитой 2 установлена пружина 10 сжатия, длина которой в свободном состоянии меньше выступающей из плиты 2 части тяги 9. С втулкой 6 и крышкой 4 соединены концы винтовой пружины 11 кручения. Напротив эапрессовочной втулки 6 располагается шприц 12, служащий для запрессовки модельного состава. В варианте исполнения (Фиг. 3) пресс-Форма дополнительно снабжена штоком 13, выступающим за ее габариты, Для устранения возможных значительных отклонений шток 13 пропущен через отверстие в планке 14, привинченной к крышке 4. Устройство работает следующим образом. с одной стороны с запрессовочнойвтулкой, а с другой стороны подпружинена и имеет...