B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1639872

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Волков, Зябкин, Кабиров, Колодий

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...песком в течение 2 мин.Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1, их технологические свойстватабл, 2.Как следует из табл. 1 и 2, выбиваемостпредлагаемой смеси после заливки металлом составляет 3,04 - 6,08 Дж, тогда как выбиваемость известной смеси 27,36 ДжПрименение смесей в производстве с повыщенной выбиваемостью значительно затрудняет производство финишныхопераций, Кроме того, влажность смеси незначительна (0,8 - 1,25, следовательно1639872 Формула изобретения Остальное 25 Таблица 1 Таблица 2 Состав сме ко-механические и технологические свойства 3,04 3ть, Джминаемость, едь о оВыбиваемосЖивучесть,ГаэопроницОсыпаемостВлажность,Прочностьпосле выде160 С в течТермостойкние 1 ч, кгс 312500,430,8 2 0 0 бра зцов на сжжки в печи...

Номер патента: 1639873

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...кислоту применяют техническую согласно ГОСТ 10678 - 76, марки "А" или "Б", плотность кислоты 1,50-1,55 г/см .Лигносульфонаты технические используют согласно ОСТ 13-183-83 марки "А".Зеленая патока является отходом крахмалопаточного производства.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок ГОСТ 2138 - 84, марки 1 К 016, 1 К 02, дистенсиллиманит марки КДС-З, циркон согласно ОСТ 48-82- 81, марки КЦЗ,Смесь готовят в бегунах в следующей последовательности.В наполнитель вводят материал на основе окиси магния и перемешивают их в течение 1 мин, затем вводят жидкую композицию, заранее приготовленную путем смешивания,ортофосфорной кислоты с1 б 39873 Таблица 1 Таблица 2 Таб техническими лигносульфонатами и зеленой патокой,...

Номер патента: 1639874

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Бакуменко, Веселовский, Дуб, Зинченко, Казакевич, Квятковский, Корбут, Лазебный, Новицкий, Пономаренко, Цомик

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, покрытия, состав, стальных

...с помощью асбестовойкисти в зависимости от плотности образующегося шликера, получая таким образом покрытие на изложницах.Свойства получаемых из шликера покрытий приведены в табл.2.Из табл.2 видно, что введение в составпокрытия криолита и хлорида магния соответственно 10 - 40 и 10 - 25 мас,% способ-.ствует улучшению механическиххарактеристик покрытия относительностальной подложки и соответственно егоспособности противостоять эрозионномувоздействую струи жидкой стали и устранению приварка слитка.В процессе нанесения состава на рабочую поверхность изложницы в покрытии начинаются интенсивные процессытвердения между М 90 из магнезита и хлоридом магния с образованием новых фазоксихлорида магния и брусита, кристаллыкоторых заполняют...

Номер патента: 1639875

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Линецкий, Ляхов, Плечкин

МПК: B22C 5/04

Метки: наполнитель, огнеупорный, плакированных, смесей

...физико-механических свойств плакированных смесей и снижение себестоимости. В огнеупорный наполнитель вводят отходы плакированной смеси смесеприготовительного агрегата крупностью -1 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%;кварцевый песок 10 - 40: указанные отходы 60 - 90, 1 табл,ботку повторяли дого веса навески,Был установлен их следующий состав, мас.%:Кварцевый песок 93 - 98 Смола 2 - 7 Содержание стеарата кальция не определяли. Его незначительные количества в смеси (0,02%) серьезного влияния на точность не оказали,Были изучены свойства составов, приведенных в таблице, Содержание ингредиентов известного состава пересчитано исходя из 100%,Как видно, использование отходов даже без увеличения содержания смолы не ухудшает...

Номер патента: 1639876

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Лотов, Негрешный, Панченко, Сопов, Ткаченко

МПК: B22C 23/00, B22C 9/02

Метки: вакуумный, клапан

...корпуса 1, подключенную к вакуум-проводу 7, с открытой частью8 полости корпуса. При дальнейшем перемещении корпуса 1 вдоль оси обратного25 30 35 ного клапана 40 45 50 5 10 15 клапана литейной опоки 13 происходит смыкание дополнительного тарельчатого запорного органа 10, установленного на сферической поверхности 9 свободного конца пустотелого плунжера 3, с уплотнительным элементом 12, охватывающим пустотелый плунжер 3 и закрепленным на торце корпуса 1 со стороны его открытой части 8 полости. Таким образом, осуществляется полная герметизация замкнутой части 6 и открытой части 8 полости корпуса 1 с полостью герметизирующей литейной опоки 13. Под воздействием разрежения лепестки эластичной мембраны 15 отклоняются и осуществляется...

Номер патента: 1641500

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Компаниченко, Мисечко, Стрюченко

МПК: B22C 1/18, B22C 7/02, B22C 9/04 ...

Метки: гипсовых, моделей

...и пр.). Герметики марок УМ и УТ - 31 на основе жидкого тиокола (ГОСТ 13489-79) поставляют в комплекте, состоящем из трех компонентов: герметиэирующей пасты (91,2 ,), вулканирующей пасты (8,3%) и ускорителя вулканизации (0,5 О),Важным преимуществом облицовочного слоя компаунда является также низкая адгезия к нему гипсовой модели. Это позволяет существенно повысить точность передачи рельефа лепного оригинала на модель. а затем и на отливку, Кроме того, немаловажным преимуществом композиционной формы, облицованной по рабочей поверхности слоем эластичного материала, является возможность выемки из нее гипсовой модели с поднутрениями, что расширяет технические возможности повышения художественной ценности изделия.Отличием изобретения...

Номер патента: 1641501

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вербицкий, Конышев

МПК: B22C 9/00

Метки: формовочная

...использовании энергии удара, а также существенно уменьшить шум, вибрациии динамические нагрузки в механизме на. начальной стадии уплотнения и соответст 45 венноувеличитьдолговечность встряхивающего механизма при увеличении егопроизводительности и повышении качествауплонения форм,(1) (2) (3)(5).ия (4) и (5) с Р+ Я 5 - Я 4 =0 Я 5 = С 5(д 5 - х) Ь = Са(д+х) Рнач = С 5 д 5 Рнач = С 4 д 4 ветст 5 Подставив уравне но в(2) и(3), получ ержащая тряхиваюий стол с поршнем,, с целью уменьшех на фунвечностина амортивиде подшина, сод в виде вс ем, и рабо ивающим я тем что плотнения,ередаваем ия долго она снабже ненным вФормовочная ма станину, выполненную щего цилиндра с днищ хвосто виком - встрях отличающаяс 5 повышения качества у ния шума и...

Номер патента: 1643138

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Грицай, Лукк, Назаров, Островерхов, Пшеничникова, Южаков

МПК: B22C 7/00

Метки: литейная, модель, постоянная

...4, на которых смонтированы подвижные ребра 5 с установленнымина них грузами 6, Ребра 5 в исходном положении прияжмаются прикрепленными к ним пружинами 7 к выступу 8подмодельной плиты 2. Подшипники 3, грузы 6 и пружинызакрыты неподвиж- Я ными элементами 1. Открытые каналы 9, выполненные в подмодельной плите 2 под ребрами 5, обеспечивают очистку внутренних полостей от формовочной смеси, попадающей в эти полостичерез зазоры, Ползун 10 и груз 11с клином 12 перемещаются внутри направляющей 13. Крепление полу направ".ляющей 13 к неподвижным формообразующим элементам 1 условно не показано,Под действием собственной массы груз 11 с клином 12 перемещает ползун 10, который в исходном положении прижимается к поверхности груза 6 (фиг5) . После...

Номер патента: 1643139

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Володченков, Довбня, Носалевич, Разуменко, Симановский, Шариков

МПК: B22C 9/12, C01B 31/04

Метки: литья, металлов, преимущественно, прессованных, сплавов, стержней, тугоплавких, углеродистых, форм

...атмосьфере при 950 С. После обжига образцыобмерялись и определялся предел прочности на сжатие.В первом примере в качестве графитового порошка быпи использованыотходы механической обработки графита марки ЭГ-О. Его объемная плотностьв компактной заготовке равна1550 кг/и." .Во втором примере использоваликрошку графита марки ГМЗ с плотностью25 в компактной заготовке 1650 кг/м .В третьем примере использоваликрошку графита марки И 1 Г-б с плотностью в компактной заготовке 1780 кг/мз .,Результаты реализации способа суглеродистыми материалами согласнопримерам 1-3 приведены в табл, 1-3соответственно.Как видно из таблицы 1-3, прочность образцов, изготовленных поизобретению, сопоставима с прочностью7образцов, доведенных до...

Номер патента: 1646662

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Охременко, Сапрыкин, Тигнян

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней

...1 епчющем соотношении, мас,7: пылевидный кварц 85,8; аморфный графит 5,2; лезоокисный пигмент 4; крахмалит бентонит 2,5. Введение соляной киссты 107.-ной концентрации позволяет снизить вязкость покрытия, за счез чего улучшается кроющая способность и глубина его пропитки. Это по во н т снизить пригар на отливках и снизит расход исходных материалов. 1 -.в, ф-лы, 1 табл.,1646662 4,0 2,5 2,5 пигментКр ахмалитБентонит 30 Показатели при содержаниисоляной кислоты в покрытии,7 Водный растворпокрытияКСП Показатели 25 20 в соот ношении65:80 Плотность,г/см (1,38-1,42)Вязкость, с (не более 15)Седиментация, 7. (более 85)Стойкость к истиранию,г/мм (более 500)Пригар, 7 поверхностиПросечка на контрольнойплощадке, шт.Крокщая способность,281 1,888...

Номер патента: 1646663

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Жморщук, Лимонова, Мотыль, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...имеет следующи кий состав, мас.Х:Ре Оз 70,072,3ЕпО 14,115,8МвО 6,98,55,0 е65Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМподвергается термической обработке, содержашиеся в нем окислы пассивированы.Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора ИМобусловлен тем, что при мень1646663 шем содержании снижается вязкостьсостава, увеличивается растекаемость,а при большем увеличивается вязкостьсостава, снижается прочность на истирание покрытия.П р и м е р. Для приготовлениясостава в смеситель вводят воду иалюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 23 мин. атемвводят отработанный ферритный катализатор ИМпроизводства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель. Компоненты перемешивают втечение 20 мин до...

Номер патента: 1646664

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григораш, Козулькевич, Королев, Федорук

МПК: B22C 5/12

Метки: дозирующее, смеси, формовочной

...1. Вырезы 9 и ответные им выступы 11 образуют между рамками 3 и бункером 1профильный зазор 12. В зазоре 12 находится дно 13 челюстного затвора 2,выполненное иэ листов, повторяюшеепрофиль зазора 12, Вырезы 9 и ответные им вь 1 ступы 11 могут быть выполнены волнистыми или ступенчатыми.Вэтом случае профиль зазора 12 тожебудет волнистым или ступенчатым илисты дна 13 челюстного затвора 2будут повторять этот профиль. Подбункером 1 установлен встряхиваюшийстол 14 с рольгангом 15 для приемаи выдачи моделей 16 с опокой 17,Устройство работает следующим образом аОпока 17, установленная на модели16, перемешается по рольгангу 5 и останавливается над столом 14, содомрабочей плиты стола 14 вверх опока17 прижимается к нижнему краю рамки4. Челюсти...

Номер патента: 1646665

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Асеев, Бутырский, Загороднюк, Недодаев, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: B22C 7/06

Метки: разъема, сборки, стержневого, ящика

...проем 18, об.печивая беспрепятственное перемещение стержневого ящика 3 в рабочую зону устройства, Удаляют съемную ось иэ технологической проушины. Половинки стержневого ящика при этом не соединены. Включением пневмоклапана 15 привод 14 вводит штыри 13 в проушины стержневого ящика 3.Операция П 1 (фиг.6). Толкатели 7 н 8 разведены в исходное положение, проем 8 открыт, привод 16 перемешает траверсу 12 со штырями 13 в нижнее положение, увлекая последними половинки стержневого ящика в проем 18. Стержневой ящик опирается иа рольганги 5 и 6 и штыри 13.Операция ЕЧ (фнг.7). Толкатели 7 и 8 выдвигаются в рабочее полозе" ние и собирают (спаривают) стержневой ящик, замки стержневого ящика скрепляют скобами.Операция Ч (фиг.8). Толкатель 7...

Номер патента: 1646666

Опубликовано: 07.05.1991

Автор: Финелонов

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально-щелевая, литниковая

...сечения обратного стояка 5 увеличивается кверху.Литниковая система работает следующим образом.Расплавленный металл из заливочнойчаши 1 через стояк 2 и литниковый канал 3 поступает в обратный стояк 5,и далее через вертикально-щелевойпитатель 6 в рабочую полость формы 7. В начальный период заполненияформы, когда уровень расплава в обратном стояке невелик, в рабочую полость формы расплав поступает черезнижнюю, широкую, часть вертикальноцелевого питателя. По мере заполнения формы повышается уровень расплава в обратном стояке и в питателе.11 орции расплава, поступающие в формучерез более высокие участки питателя, имеют большую температуру,таккак при прохождении через питательиз-за его меньшей ширины теряют меньше тепла, С повышением уровня...

Номер патента: 1646667

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Асеев, Бутырский, Загороднюк, Недодаев, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: B22C 9/10

Метки: кондуктор, сборки, стержней

...элементы 3 для фиксации стержней. Надвух противоположных концах рамышарнирно установлены П-образные тра- ,версы 4, в верхней части которыхзакреплены пневматические прижимы 5,взаимодействующие со стержнем 6 какв,горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, а ниже оси поворотатраверсы - противовесы, Привод рамысодержит электродвигатель 7, тормоз8, редуктор 9, выключатель 10. управление прижимами осуществляетсяклапанами пневмораспределнтеля 11.Работа с кондуктором осуществляется следующим образом.Траверсы 4 отводят в стороны,стержня 6 поштучно устанавливают нараму 2 по элементам 3 для фиксации 10стержней. Храверсы возвращают в исходное положение с помощью противовесов и включением клапанов пневмораспределителя 1 сжимают пакет...

Номер патента: 1648631

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Евдокимов, Матвейчук, Шинкевич

МПК: B22C 5/08

Метки: охлаждения, сыпучих

...барабанного грохота 1. Некондиционный по крупности материал отбрасывается вращающимся Барабанным грохотом 1 и попадает, например, в буферную емкость не показано), установленную рядом, а кондиционный по крупности материал проходит через просеивающую поверхность барабанного грохота 1 и попадает в загрузочное окно 18 камеры 5 охлаждения. Во избежание просыпания материала мимо загрузочного окна 18 ширина потока, поступающего на просеивающую поверхность барабанного грохота 1, должна быть не больше ширины ззгрузочного окна 18.В начальный момент перед загрузкой камера 5 охлаждения находится в крайнем верхнем полокении, пружины 14 не растянуты. между стенками 6 камеры 5 охлаждения и образующей конуса 7 образована 5 10 15 20 25 30 35...

Номер патента: 1081899

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Сибикин

МПК: B22C 5/00, B22F 1/00

Метки: линия, огнеупорных, окислов, порошков, регенерации

...карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а...

Номер патента: 1650317

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Евстифеев, Олешко, Смирнов, Шаркова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...происходит сшивка макромолекул лигносульфонатов через функциональные группыорганических веществ, составляющих кубовые остатки от производства поливинилпирролидона, в результате чего происходитповышение общей и поверхностной прочности стержней.Для приготовления составов горючих смесей используют песок кварцевый марки 1 КО 2и огнеупорную глину, модифицированные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в соотношении 9:1,технические лигносульфонэты с натриевым 30основанием плотностью при 20 С 1,2 19г/см, условной вязкостью при 20 С поВЗ56 с, спирт этиловый гидролизный),отход производства полиимидного лака сусловной вязкостью по ВЗ- 932 с, 35Смесь готовят следующим образом.В смешивающий агрегат дозируюткварцевый песок и...

Номер патента: 1650318

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Алешинский, Беляков, Каплун, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...1,0 - 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное, Пои атом отработанный ферритный ката,изадор производства синтетического каучука имеет следующий химический состав., мас,70: окись жегеза 70,0-72,3; окись цинка 14,1- 15,8; окись молибдена 6,9 - 8,5; пятиокись фосфора 5,0 - 6,5; потери при прокалиьании - остальное. Использование предлагаемой ,( комплексной добэвки способствуетобразованию сложных систем, приводящих к смещению второго максимума прочности в область высоких температур, и тем самым улучшению выбиваемости, 1 з.п.ф-лы, 1 табл состоящий из сульфида (Реда (Ге 32) - колчедан серныйферритного катализаторасинтетического каучука мадующего химического сосна окислы, в мас.,ь: оксидоксид цинка 14,1 - 15,5;...

Номер патента: 1650319

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антипенко, Вавинская, Зоркина, Минкин, Песчанский, Севастьянова, Семененко, Синица, Скаженник, Удалов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, состав, суспензии, форм

...в течение 20 - 30 мин доводится до однородной консистенции. При необходимости улучшения смачиваемости за 5 мин до конца перемешивания вводится поверхностно-активное вещество (ПАВ).П р и м е р 2. Жидкое стекло разводится водой до плотности 1180 - .1250 кг/м . Необходимое количество кислоты быстро (одной порцией) вводится в непрерывно перемешивающийся водный раствор жидкого стекла, При появлении хлопьев геля перемешивание следует продолжить в течение 10 - 15 мин. Затем в этот раствор вводятся в любой последовательности пылевидный кварц и продукт пылеуноса производства шамота, обожженного при 1450 - 1750 С - пыль электрофильтров, и перемешивается 20-30 мин до получения однородной консистенции, При необходимости за 3 - 5 мин до окончания...

Номер патента: 1650320

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вершинский, Винюков, Кругляк, Лунева, Ушерович

МПК: B22C 3/00, B22D 21/04

Метки: алюминиевых, восстановления, герметичности, отливок, приготовления, пропиточный, состав, сплавов

...следующим образом.В воде растворяют полифосфат натрия или ортофосфорную кислоту, при перемешивании вводят коллоидную окись железа и белую сажу, продолжая перемешивать 10 в 15 мин, затем вводят жидкое стекло и, продолжая перемешивать, вводят гидроокись алюминия и асбест или тальк, Через 15 - 20 мин после введения указанных добавок при перемешивании вводят бентонит, предварительно замоченный водой. Продолжают перемешивать до достижения однородной консистенции. Затем включают подогрев в мешалке и нагревают состав до 50-60 С, 1. Пропиточный состав для восстановления герметичности отливок из алюминие 25 вых сплавов, включающий жидкое стекло,бентонит, окись железа, воду, силикат магния, выбранный из группы, содержащей асбест, тальк,...

Номер патента: 1650321

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гималетдинов, Гольдштейн, Дурандин, Иткис, Королев, Куданкин, Николайзин, Семаков

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм

...прочность форм и стержней.Упрочняющее покрытие готовят следующим образом,1650321 Таблица 1 В емкость загружают уротропин наливают воду, перемешивают до полного растворения уротропина. Затем вводят ортофосфорную кислоту, поливиниловый спирт в виде 4 - 10;-ного водного раствора 5 и лигносульфонат технический, Компоненты перемешивают с помощью механической мешалки в течение 10 - 20 мин до получения однородной композиции. Приготовленное упрочняющее покрытие дзоводят водой до 10 плотности 1160 - 1182 кг/м .Снижение плотности нецелесообразно, так как это приводит к повышению содержания влаги и увеличению продолжительности сушки форм, кроме того, при этом уменьшается 15 эффект упрочнения. Полученное покрытие наносят на поверхность литейных...

Номер патента: 1650322

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Андреева, Лобанов, Серебряков

МПК: B22C 5/00

Метки: кварцевого, песка, химико-термической

...количество 500-ного водного раствора нитрита натрия, и перемешивают 3 мин, Затем пересыпают эту смесь в огнеупорный короб слоем толгциной 1 см и помещают его в термическую печь с температурой 1200 - 1300 С, Время выдержки при этой температуре 20 мин,После охлаждения используют обработанный кварцевый песок в качестве материала обсыпки при изготовлении оболочек форм, Испытывают пески Бурцевского и Верхнеднепровского карьеров. В результате рентгеноструктурного анализа, проведенного на установке ДРОН, определено, что интенсивность линий Р -кварца в обработанных песках обоих месторождений на 40 - 500 меньше, чем у необработанных.Образцы оболочек форм для дилатометрических испытаний (ф 8 мм, 50 мм), изготовленные с использованием...

Номер патента: 1650323

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Богатый, Кленов, Кравец, Литвиненко, Сумцов

МПК: B22C 5/00

Метки: пневматический, регенератор

...Изобретение позволяет увеличить степень использования регенерированных песков в формовочных смесях. 1 з.п,ф-лы, 3 ил,направленных на боковую стенку колпака 5. В основании колпака 5 выполнен ряд кольцевых отверстий 8, расположенных ближе к периферии поверхности колпака, а разгонные трубы 4 снабжены направляющей пластиной 9,Предлагаемый пневматический регенератор работает следующим образом,Одновременно с загрузкой регенерируемого материала подается сжатый воздух в разгонную трубу 4 через сопло 3 и трубопровод 6, подхватываемый материал разгоняется в разгонной трубе 4, ударяется о центральную часть колпака 5 под действием энергии удара, подхватываемый давлением из сопел 7, направ ленных на боковую стенку колпака 5, регенерируемый материал...

Номер патента: 1650324

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Богатырев, Дроздов, Котликов, Марков, Юров

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, смеситель, формовочных

...с резьбой и гайкой. Угол у обеспечивает изменение направле ниа движения частиц смеси и создание турбулентности потока, Пределы угла у определяются степенью турбулентности. потока, а также углом внешнего трения смеси. 40Пластины 14 выполнены изогнутыми в горизонтальной плоскости против направления вращения ротора 8. Кривизна изгиба пластин должна обеспечивать одинаковую силу воздействия пластины на поток смеси, 45 а также, в случае налипания смеси на режущую кромку пластины, срыв смеси под действием центробежной силы. Консольноекрепление пластин 14 в стойке 13 устраняетвозможность забивания переувлажненного 50смесью пространства между смежными пластинами 14. Ротор 8 сверху закрыт колпаком 15, выполненным в виде конуса, что обеспечивает...

Номер патента: 1650325

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Калачев, Кустовецкий, Штерн

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, чаша

...разбрызгивания металла,На чертеже представлена литниковая чаша, установленная на литейной форме, разрез.Литниковая чаша содержит металличе ский корпус 1 с заливочным 2 и сливным 3 отверстиями. Нижний торец 4 литниковой чаши выполнен в виде обратного усеченного конуса с углом конусности а равным 5- 20 О. Верхняя часть 5 внутренней 15 поверхности чаши выполнена сферической, причем высота верхней части равна 1/4 высоты всей чаши 1, Чаша устанавливается над стояком 6 литейной формы 7.Устройство работает следующим обра зом.Перед установкой литниковой чаши на форме 7 готовят площадку, при этом стояк 6 закрывают и выравнивают площадку. Для песчано-глинистых форм площадку у стояка 25 выполняют из стержневой смеси, предпочтительно иэ...

Номер патента: 1650326

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Козырев, Филиппов

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...поперечного сечения первого дросселя 3, а длина первого дросселя 4 равна 7-12 его минимальным высотам и высота зуба гофра первого дросселя 3 составляет 0,5-0,8 его минимальной высоты,Литниковая система работает следующим образом,Расплавленный металл по стояку 1 поступает через основной шлакоуловитель 2 в первый от стояка дроссель 3 с гофрированной верхней поверхностью. Металл, который движется по дну дросселя 3, имеет большую скорость, чем металл, движущийся возле гофрированной поверхности, что позволяет очищать металл от шлаков.Очищенный металл, движущийся по дну дросселя 3, поступает в дополнительный шлакоуловитель 5 и во второй дроссель 4, Так как площадь поперечного сечения второго дросселя 4 меньше площади минимального поперечного...

Номер патента: 1650327

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Барабаш, Шафоренко

МПК: B22C 9/08

Метки: колец, литниковая, литья, отливок, типа

...размерами, их затвердевание и последующее охлаждение происходит с различной скоростью, Пробы 10 подобраны так, что, когда структура чугуна в заготовке удовлетворяет техническим требованиям, тогда в отводящем коллекторе-пробе будет определенное (допустимое) количество участков, в которых не будет видимого отбела в изломе. Если же структура чугуна в заготовке не удовлетворяет техническим требованиям, то количество участков в отводящем коллекторе с видимым отбелом в изломе будет больше или меньше допустимого. Это позволяет оперативно осуществлять контроль качества отливок на соответствие их техническим требованиям. В настоящее время оперативный контроль качества отливок осуществляют осмотром изломов части разрушаемых заготовок колец и...

Номер патента: 1650328

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...в положении, при котором пружина 13 удерживает балансировочный груз 9 прижатым к торцу направляющего отверстия 8, т.е, с устранением кольцевого зазора 16. При этом ротор 5 является сбалансированным за счет подобранной в процессе згоое мэссь; крышки 14 и поэтому балансировочный груз 9 занимает симметричное положение относительно оси вращения ротора 5.При поступлении через загрузочное окно 3 формовочной смеси метательный ковш 12 захватывает ее в виде "пакета" 15, с учетом массы которого центробежная сила вызывает поворот двуплечего рычага 11 с метательным ковшом 12 на шарнирной оси 10 в сторону упора 7. При этом другое плечо двуплечего рычага 11 через звено 17 перемешает балансировочный груз 9 в сторону крышки 14, производя...

Номер патента: 1652020

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Агафонов, Блен, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 1/10, B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...сократить время продувки углекислым газом, позволяет повторно использовать отработанную смесь, расши рить сырьевую базу.Приготовление смеси осуществляют следующим образом,, Оборот 1 Вя смесьта ОООР 10 ОбоОбооотная у" 1 ел та В смеситель загружяОт кварцевый песок 21:;О 2 в, 2 КО 2 А, перемеши воот в течение 0 с, зате".доба.л х 1 т С А и л 8 ремес.иваОт , - 4,"г 1 н рз ири 1.тгеле нндй г 1 ес 1 изготавтар,"дают продвкой углекисль 1 м газов вГЯ -1 абл 1 привеве;з; сдставымесей Согл 8 СНО г:СООЕТ 8,-ИГ ГМеои 11 Э СРЕжеМ овооотном "апов"н"л"8аОЛ 3 Ус" "4 д:Рю ЛР 1 ,:.9 ИФ(ОМОХ эИ 18-яостар э:;,6,1 ээ ";,-Г" гживучее г, С 1.ейКэ сьес., ;э Отзвли;ают Осрязцы диа" мЬтооь 1;.11 м 4 1: высотой Ы.1, твержд 1881- 1п ".эо"с ".1 т,щлУт О1;: 2...