Жморщук

Номер патента: 1770023

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Жморщук, Киселев, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: композиция, связующая, смесей, стержневых, формовочных

...ЭТС-26371-84. 25Жидкое стекло использовали согласноГОСТ 13078-84 с модулем 2,6-3,0 плотностью 1320-1520 кгм .Повышение физико-механических итехнологических свойств формовочной смеси за счет использования в ее составе комплексного отвердителя на основеэтилсиликата, аминоспирта и щелочи обьясняется следующим образом.Едкий натр и аминоспирт являются катализаторами, ускоряющими гидролизэтилсиликата на поверхности огнеупорногонаполнителя, конденсацию и затвердевание продуктов гидролиза. При этом образуется гель кремневой кислоты из жидкого 40стекла, его конденсация и затвердевание;амин в этом случае ускоряет эти процессы.В результате образуется высокопрочнаяструктура продуктов взаимодействия связующей композиции, что и приводит к...

Номер патента: 1704899

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Жморщук, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...пол зу 1 от;лоээозт;эээслдлээн ээли дизтдно.эээ или т рээ.ээ аэгэ;лин,БИЭУМ ЭЭС,этЯЭЭСэй ЭЫГЭУСКДС ЭСЯ ПРОМЫШ. ЛС ГНОСт О. 1 Г ПОЛ ДУСЛый жЭЭДЛЭЭ ХэЭОРПД ра:,ин неэпксицен, руд эсгорящдч аэОс ь.1704899 7 аблицэ 1 нг есок коЖидкое с ода Лонозта 7;ь-ной ц иэтанола ой конце ции40,4-ный нафтя нога жидкомфи Воадапиа аминоспиртов в сочатэнии с рэстоо,;ел( нафтяно.о би(р(э в хлорпрофиа приладит к полимаризлции нафто(ого битума о процесса от-:ордания смаси угле- кислым газок( и к пп ыгоению еа исходной 5 про(ности, что позволяет снизить расход жидкого стекла и использовэгь последнее высокого модуля (2,6 З,С), Эти эффекты приводят (г у",учо(а 1 в(ю о 1 о 1(ааеыости.Смс ъ готовят слс дующим образом. 10 Внач,ла пр(1 го 1: вливают раствор нефтяного...

Номер патента: 1696089

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жморщук, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...0,13 0,25 0,25 0,25 0,35 инден-кумароновой смолы в хлорпарафине при нагреве компонентов до 80 - 120" С приводит к образованию сополимеров, обладаощих высокой адгезией к кварцевому песку, что позволяет снизить расход добавки (раствора полистирола или смолы) в смеси по сравнению с прототипом на 70; и улучшить выбиваемость и сангигиену труда.Новые свойства полистирола или стирольно-инденовой, или инден-кумароновой смолы, растворенной в хлопарафине, обес. печивают повышение живучести смеси в 3- б раз по сравнению с прототипом, делая ее более технологичной, что обьясняется нелетучестью хлорпарафинз.Приготовление смеси и раствора полимерной добавки осуществляют следующим способом.Для приготовления смеси вначале приготовляют раствор полимерной...

Номер патента: 1646663

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Жморщук, Лимонова, Мотыль, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...имеет следующи кий состав, мас.Х:Ре Оз 70,072,3ЕпО 14,115,8МвО 6,98,55,0 е65Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМподвергается термической обработке, содержашиеся в нем окислы пассивированы.Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора ИМобусловлен тем, что при мень1646663 шем содержании снижается вязкостьсостава, увеличивается растекаемость,а при большем увеличивается вязкостьсостава, снижается прочность на истирание покрытия.П р и м е р. Для приготовлениясостава в смеситель вводят воду иалюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 23 мин. атемвводят отработанный ферритный катализатор ИМпроизводства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель. Компоненты перемешивают втечение 20 мин до...

Номер патента: 1616753

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Вавинская, Жморщук, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: связующее, смесей, стержневых, формовочных

...3,0- 6,0; жидкое стекло - остальное. Повышение седиментационнной устойчивости достигается при сочетании органического растворителя и алкиларилсульфонатэ, поскольку пылевидную добавку нэ следует подвергать механическому измельчению, сокращается отовления связую1 м ству огнеупорных изделии, Эта икрупнотоннажным отходом пршамота и используется для прсвязующего в состоянии поставХимический состав пыли злров производства шамота, мас,в табл. 1,Рафинированный алкиларивыпускается в виде пасты РАС.В качестве органического риспользуют керосин и/или уи/или нефрас и другие,Приготовление связующегляют следующим образом.В механическую мешалкужидкое стекло с модулем 2,67 и1616753 0,3-0,5 3,0-6,0Остальное Таблица 1 3 О роизводству ых изделий 5...

Номер патента: 1532185

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Алешинский, Жморщук, Каплун, Киселев, Мотыль

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...и уплотнение смеси до плотности 1200-1400 кг/м З.В сформированную полуформу вводятся полые штыри 4 до, во время или после уплотнения смеси так, чтобы их нижний конец находился от модели на расстоянии50-120 мм, После этого через полости штырей или непосредственно в полость наколов (после удаления штырей) и трубопроводы 5,диненные с полостью штырей 4, вво"ся отверждаемое связующее, наприраствор жидкого стекла плотнос 1450 кг/м З (ГОСТ 13078-81)раствор лигносульфонатов плотнос 1250-1256 кг/м (ТУ 38-016-83) . Затем таким же образом через1532185 оставитель Е.Буданехред Н.Ходанич орректор И 1 Пароши кт орват Заказ 7992/ 16 ВНИИПИ Госуда Тирам 711 Подписи митета по изобретениям и открытия сква, Ж, Раушская наб., д. 4/ венног 113035 и...

Номер патента: 1471106

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 5/00, G01N 1/00

Метки: испытания, образцов, прочности, растяжение, смесей, стержневых, формовочных

...фиксатором 5. Наличие направляющего конуса на гильзах 3 и 4 пред 45отвращает их смещение при фиксации.В собранную таким образом гильзу3, 4 насыпают навеску исследуемойсмеси и уплотняют ее, например, подкапром с помощью штока 1 и уплотнительной головки 14, затем убирают иаполнительную рамку б. На часть 4гильзы (Фиг.2) устанавливают крышку15 до упора в буртик,. а затемсобранную гильзу 3, 4 помещают в стакан 11,55с прорезью под фиксатор 5 и впадиной,в нижней части, а скобу 8 предьари",тельно надевают на верхний упор 9,который соединен с корпусом 10, для определения прочности на сжатие, например мод. 5021, "Адамс", У 405,"Г,Дитерт" и др.Для предотвращения разрушения образца после его изготовления притранспортировке к измерительному прибору...

Номер патента: 1452642

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Вишняков, Гринцов, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, опочных, форм, формовочная

...комитета по изобретениям и открытиям прг ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовленияопочных литейных форм.Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда,На чертеже представлена конструкция формовочной машины,Формовочная машина состоит из станини 1, механизмов уплотненияпротяжки 3 и рамки 4. Форсунки, распылявщие покрытие, расположены навнутренней поверхности рамки 4, которая скреплена с механизмом 3 протяжки формовочной машины и перемещается но время подъема изготовленнойполуформы и опускания механизма протяжки в нижнее...

Номер патента: 1388187

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...нигрола приведены в таблице. Величина прочности и степень стабилизации поверхностного слоя формы достигается регулированием глубины проникновения нигрола в этот слой. Изменение глубины проникновения достигается регулированием расхода ниг грола в пределах 100-150 г/м поверхности песчано-глинистых форм.Ниже приведены свойства образцов с покрытием иэ нигрола.Условная вязкость покрытия по В 3-4,сОсыпаемость при 20 Собразца после нанесеония нигрола при 20 Счерез, мин: 1204060Осыпаемость образцапосле нанесения,нигроола при 50 С через, мин:1204060 Причиной снижения осыпаемостиповерхности, пропитанной нигролом,является его малая летучесть и высокая связующая способность входящих в его состав компонентов (смол,асфальтенов и других),Установлено,...

Номер патента: 1194562

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль, Налобина, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарно-упрочняющего, состав, стержнях, формах

...так как это приводит к увеличению содержания влаги и увеличивается продолжительность сушки. Увеличе"ние плотности связующего более1,28 г/см также нецелесообразно,так как при введении в него триполифосфата повьппается вязкость покрытия и снижается его кроющаяспособность.Эффективность предлагаемого покрытия проверяется в лабораторныхусловиях. Для этого готовят жидкостекольную смесь состава, мас.7; 5 10 15 20 25 30 35 песок 93, глина 4, 103-ный раствор едкого натра 1, жидкое стекло 2. Из этои смеси уплотнением тремя уда рами копра изготавливают стандартные образцы диаметром и высотой по 50 мм. Покрытия готовят, вводя в водный раствор лигносульфонатов (СДБ) сухие соли: ТПФ в заявленном покрытии нли хлористый кальций по прототипу,и...

Номер патента: 1180147

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вишняков, Евтушенко, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 1/00, G01N 1/00

Метки: образца, предела, прочности, разных, растяжении, реализации, смесей, стержневых, формовочных

...плотное ее соединение с частями разъемной цилиндрической гильзы 3 и 5. В собранное устройство 50 засыпают навески исследуемых смесей 8 и 9 и уплотняют их в требуемом режиме, под копром с помощью штока 10 и головки 11. После уплотнения образца из двух смесей 8 и 9 55 удаляют надставку 6, приподнимают фиксатор 7 и удаляют съемную кольцевую вставку 4. При этом зона 12 контакта двух смесей 8 и 9 может располагаться в любом месте по высоте кольцевой вставки 4, фиксатор 7 опускается в паз образованный частью гильзы 3 и конусным кольцом 2. Нижнюю накидную гайку 13 навинчивают на фиксатор 7, на который сверху устанавливают крышку 14, после чего на фиксатор 7 навинчивают верхнюю накидную гайку 15, предварительно установленную на...

Номер патента: 1028415

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Вишняков, Жморщук, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...добавкувводят в объем жидкостекопьной смеси,не контактирующий с рабочей поверхностьюмодельной оснастки,. путем распыления до50ее уплотнения ипи путем пропитки после.ее уплотнения.П р и м е р,.Берут жипкостекольнуюсмесьследующего состава, ( мас.%): песоккварцевый 92,5; глина формовочная 2 р1 О%-ный раствор щелочи О,5; жидкое стекло 5, засьщают на модель слоем 5-15 мм,оставшуюся смесь засыпают на этот слой при одновременном внесении в нее коагупянта жидкого стекла, например супьфиъ,но-дрожжевой бражки, с помощью пульверизатора, На модель может быть нанесен сразу необходимый спой смеси, а затем произведено его опрыскивание коагупянтом. Неуплотненная смесь,легко впитывает коагупянт. Сразу после введенияв формовочную смесь коагупянта...

Номер патента: 1016037

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Вишняков, Евтушенко, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 3/00

Метки: литейную, нанесения, покрытия, форму

...количество, превышающеенеобходимое Значительно усложняетсямодель, в которой необходимо выполнить множество узких щелей (размерами 0,3 х 25 мм). дельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы из песчано- глинистой смеси с последующей продувкой формы подогретым воздухом 5Недостатком известного способа является то, что покрытие вводится на поверхность формы в условиях не-. посредственного контакта формы с моделью и образование покрытия на рабочей поверхности формы происходит посредством заполнения пор в поверхностных слоях формы прилегающих к модели, В этом случае равномерно распределить покрытие по всей поверхности Формы возможно только за счет более частого размещения щелей, но это трудно осуществимо особенно на...

Номер патента: 977097

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Алиев, Вишняков, Джафаров, Жморщук, Мамедова, Мотыль, Сычев, Фурман

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, форм

...процессы и скорость полимеризации лигносульфонатов под действием тепла, что приводит к увеличению поверхностной прочности форм и стержней с нанесенным на их поверхность покрытием.977097 Таблица 1 Состав покрытия, вес.0 1 2 3 5 6 7 8 9 тип Ингредиенты Хлористый кальций гоСт 450-77 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 5,0 6,0 6,5 7,0 7,5 32 Водный растворлигносульфонатов(СДБ)= 1,170 г/см 99,0 98,5 98,0 97,5 96,5 95,0 94,0 93,5 93,0 92,5 68 Вода Таблица 2 Показатели свойств для состпвов Свойства 8 9 10 Прото- тип 1 2 3 Плотность,г 3 см 1,195 1,197 1,200 1,219 1,224 1,230 1,235 1,240 1244 1 250 1,320 Вязкость поВ 3-4, с 24 27 28,5 32,5 40 58 74 90 102 110 13 Кроющая способность Ровный слой без трещинОднородная жидкость Внешний вид Седиментационная...

Номер патента: 921663

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Вишняков, Жморщук, Жолобова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...масло 26-58 й.Принятый по изобретению нижний.предел содержания полистирола1,0 вес.3 обусловлен необходимостьюобразования достаточного количестваблестящего углерода для предупреждения пригара на поверхности мелкихотливок с толщиной стенки до 5 мм,Увеличение количества полистироласвыше 1,0 вес,3 предопределяет устранение пригара на более крупныхотливках. При этом увеличенное со 35держание полистирола в смеси не приводит к отрицательным последствиям.Исходя из этого верхний предел посодержанию полистирола 9 вес. 1 установлен исходя из необходимости предотвращения увеличения стоимости покрытия. К тому же, содержание в растворе более 9 вес.: полистирола приводит к образованию труднораспылимойжидкости, плотность такого раствора45составляет...

Номер патента: 900925

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Быкова, Вишняков, Жморщук, Лимонова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...натрия не обеспечивает необходимый эффект повышения прочности и текучести, а введенне его более 0,04 нецелесообразно, так как свойства смеси улучшаются несущественно.В качестве углеродсодержащей противопригарной добавки предпочтительно использовать уголь каменный молотый или измельченный полистирол.Для приготовления смеси используют смешивающие бегуны. Сначала в бегуны загружают песок, бентонит, противопригарную добавку и перемешивают 1-2 мин, затем заливают воду, в которой предварительно растворяют триполифосфат натрия, и перемешивают еще 5-6 мин. 0,4-5,0 3-4 5 0,01-0,0430 Содержание смесей, мас,Ингредиенты 1 2 3 4 Песок кварцевый1 Е 02 Б 87,0 87,475 87,46 87,49 8,5 8,5 8,5 8,5 Бентонит 4,0 4,0 4,0 4,0 3,4 3,4 3,4 3,4 Вода...

Номер патента: 808192

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Вишняков, Жморщук

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное, стержней

...на поверхность формы распылением ее пульверизатором,Свойства и составы (1-5) предлагаемого покрытия представлены в табл,1 и 2.Эффективность предлагаемых покрытий обусловлена повышенным содержанием в их составе масла минера ъного, являющегося источником блестящего углеорода при 650-1000 С, который образует на поверхности формы слой, не сма чиваемый жидким металлом.Масло имеет выход блестящего углерода 26- 58%, наиболее широко используемые противопригарные добавки - уголь 8-12%, мазут 20%. Принятый нижнийинтервал содержания масла 10% обусловлен необходимостью образования достаточного количества блестящего углерода на поверхности формы и предупреждения пригара на поверхности отливки. Принятый верхний предел содержания масла 20%...