B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1488102

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Бульштейн, Городчиков, Макеева, Позынич, Чернявский

МПК: B22C 1/00, G01N 1/00

Метки: литейных, образец, покрытий, противопригарных, стержней, трещиноустойчивости, форм

...стабильность результатов, так 30 как в этом случае компоненты напряженно-деформируемого состояния являются функцией только радиальной и осевой координат.Чем больше конусность, тем больше доля нормальных напряжений.Учитывая это, можно проводить испытания при большей конусности, например при с( =бО О, условно принимая, что покрытие разрушится только под 40 действием нормальных напряжений. Проточка на большем диаметре конуса является концентратором напряжений при переходе от конической поверхности к плоской. 45Выполнение хвостовика в виде прямоугольной призмы с переходом в полусферу позволяют испытывать покрытие под суммарным действием напряжений растяжений и среза. 50Следовательно, благодаря наличию разнообразных поверхностей и их...

Номер патента: 1488103

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Воронин, Голуб, Мищенкова, Савченко, Сандалов, Сладкова, Соболев, Сороковых, Станиловский

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...в 1,4 1-1,55 раза. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. е группы, способст дополнительных поп в трехмерной структ полимера.Примером новолачндегидной смолы в сочпином может служитьдукт марки СФПЛ.Предлагаемые составдены в табл. 1.,Предлагаемую смесьследующим образом,жидким отходом при а хинонового, эате е (фенолформальдег1488103 Та блица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов,мас.7 в составе 2 1 96,8 95,95 95, 1 Песок кварцевый 1 К 02 Афенолформальдегиднаясмола (связующее СФП 011 Л)Отход при производствеэфира хинонового 3,75 4,5 ОьЗ Оь 4 3,0 0,2 Таблица 2 Состав Прочность образцов при растяжении, МПА,присмеси времени отверждения смеси, мин 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 1,0 1,39 1,72 2, 15 2,31 2,26 1 ю 4 208 2 в 24 2181 Зф 05 2 э 83 1,65 2,20 2,56 3,10 3,20...

Номер патента: 1488104

Опубликовано: 23.06.1989

Автор: Казанцев

МПК: B22C 5/04

Метки: смеситель, формовочных

...Высокая эффективность работы смесителя достигается за счет того, что рабочие элементы рыхлителя выполнены в виде винтообразных лопастей с дугообразнымибашмаками на концах, образующими снаружной стороны не замкнутую по периметру цилиндрическую поверхность,пружинами 15 и 16.тановлены кронштейнторых закреплены соки 19 и 20. Рыхлителступицы 11 с винтооми 21 (фиг.З), на свкоторых установленымаки 22. аботает следующим обрае части смеси загружают атем вертикальный вал 23 приводится в движение ривода (не показан). Каитель 10, наезжая на рых своим весом деформируют ель 10, вращаясь вокруг ней стороной башмаков 22смесь и уплотняет ее, а стороной захватывает поркоторая одновременно пере поверхности лопастей 211488104 10 с основания башмаков...

Номер патента: 1488105

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Гридасов, Левин, Литвинов, Шевченко

МПК: B22C 7/04

Метки: опок, преимущественно, скрепления

...5 в исходное50 положение, при котором зажимные шарики 6 выходят в крайнее выдвинутое положение, Регулировочным винтом 10 сжимают упругий элемент (пружину) 9 до усилия Р , При установке верхней опоки 2 на нижнюю опоку 3 втулка 1 одевается на штыре 4. При дальнейшем движении втулка 1 нажимает на зажимопорный элемент 8 и зажимные шарики6, расположенные в радиальных отверстиях штыря 4 на его рабочей поверхности. При этом профиль рабочей поверхности стержня 5 выполнен такимобразом, что в каждой точке контактас зажимным шариком 6 касательная линые шарики 6 (с усилием Р на каждый) и перемещает их по каналам (цилиндрическим отверстиям) 7, при этом зажимные шарики 6, действуя на поверхность А, передают усилие на стержень 5, который перемещается...

Номер патента: 1488107

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Буяджи, Закрочимский, Каневский, Мирошниченко, Ставницер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, литейных, форм, формовкой

...к плите 6, Вэто время по команде с пульта управления включается привод 26, которыйпереводит нагреватель 10 в вертикальное положение, при этом отключаетсяподача сжатого воздуха в нагреватель10, и подключается к вентиляционнойсистеме 23,Затем на подмодельную вакуумнуюплиту 6 с моделью 7 устанавливаетсявакуумная опока 8 и производится засыпка сухой формовочной смесью из дозирующего устройства 25.После этого включается вибраторвибростола 4, при этом объем жидкости, находящейся в ресивере, являетсяглушителем шума вибратора. Послевибрации с верхней плоскости опокиубираются излишки формовочной смесии опока перекрывается пленкой 13. После чего к опоке подключается вакуумная система 24 и происходит окончательная формовка модели....

Номер патента: 1488108

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Васильковский, Парамонов, Тищенко, Чепел

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, форм

...является исходнаявысота столба смеси в опоке и наполнительнойрамке, которая предопределяет кинетическую энергию песчиноксмеси и, особенно, ее верхних слоев.Поэтому после прекращения вибрацииопоку и наполнительную рамку дозасыпают наиболее рыхлой наполнительной формовочной смесью и подают импульс сжатого воздуха, который передает формовочным смесям наибольшую(наиболее возможную) часть своей кинетической энергии, Под действиемкинетической энергии движущейся фор:мовочной смеси происходит ее уплотнение при торможении о модель и модельную плиту,Реализация предлагаемого способа изготовления форм позволит повысить величину и равномерность уплотнения формовочной смеси, прилегающей к модели и модельной плите, и сократить расход энергии на...

Номер патента: 1491604

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Параскевопуло, Херсонский, Шошин

МПК: B22C 13/16

Метки: длинномерных, стержней

...рабочего элемента и размещения его в полости корпуса 3 производят монтаж и зацепление приводавращения его с зубчатой шестерней11 и привода осевого перемещения сприводным рычагом 12, Открываниемшибера 2 подают рабочую смесь избункера 1 на шнек 10, а затем приводят во вращение рабочий элементустройства. Непрерывно перемещаемаяшнеком 10 и 7 рабочая смесь уплотняется вначале у накидной гайки 4,затем по всей зоне действия шнека 7. При достижении максимальной степени уплотнения смеси в указанной зоне и фиксируемой токовым реле перегрузки принода вращения реле отключает привод вращения и одновременно включает привод осевого перемещения посредством рычага 12,перемещающего шнек 10 по шлицевому соединению 9 в направлении к накидной...

Номер патента: 1493379

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Субботин, Хаустов

МПК: B22C 5/06, B22C 5/18

Метки: отработанной, подготовки, смеси, формовочной

...кромки которых образуютс опорной плитой 15 регулируемый зазор 22. На передней 1 и задней стенках корпуса расположены амортизирующие упоры 23. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ляющими лотками 19, На нижней части боковых стенок 6 и 5 шарнирами 20 закреплены регулируемые заслонки 21, нижняя кромка которых образует с опорной плитой 15 регулируемый зазор 22, На передней 1 и задней 2 стенках корпуса расположены амортизирующие упоры 23.Устройство работает следующим образом.Для побуждения истечения материала иэ бункера 12 включается вибратор 16, Материал, в частности отработанная формовочная смесь, поступает в полости, ограниченные просеивающими полотнами 3, 4, 7 и 8.Амортизирующими упорами 23 щековые элементы зафиксированы в положенин, обеспечивающем...

Номер патента: 1493576

Опубликовано: 15.07.1989

Автор: Униковский

МПК: B22C 17/08, B65G 47/40, B65G 67/30 ...

Метки: кантователь

...варианту в кривошипе кривошинного механизма выполнен продольный паэ 10, в котором размещеншарнир 6, связанный со штоками пневмодомкратов,оКантоват му вариантуВ исходнозвено 8 находположении,оложении поворотное ся в крайнем левом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СПКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Артоболевскийсовременной техник1979, Р 1349. выполненный по первотает следующим об1 ч 93Воздух под давлением подается в штоковую полость цилиндра 2, поршеньперемещается в крайнее нижнее положение, обеспечивая минимальный размер5цилиндра 2, при этом поворотное звено надежно фиксируется в промежуточном положешш (фиг.2).При подаче воздуха под давлениемв штоковую полость цилиндра 3 поршень10его перемещается и крайнее нижнееположение, обеспечивая...

Номер патента: 1494998

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Жаботинский

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...1 12,0 13,0 0,08 73,22 2 15,0 16,0 0,10 66,75 3 18 0 18,0 О,3 32,42 4 го,о 20,о о,15 53,75 0,20 1,5 0,35 1,8 0,45 2,0 0,30 2,53 149499 повышает устойчивость карбида железа а барий препятствует отбелу - образованию структурно-свободного цементита, Результатом совместного их воздействия является диффундирование в легированном слое перлитной металлической матрицы. Это обеспечивает повышение механических свойств легированного слоя, Уменьшение толщины поверхностной обезуглероженной зоны достигается за счет введения в состав криолита: фтор, образующийся при его разложении, затрудняет добавку кислорода к поверхности легированного 15 слоя, выполняя роль защитной среды. Этому способствуют и перлитизация ме. фаллической матрицы легированного...

Номер патента: 1496898

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ильницкий, Кадякина, Мальчиков, Синюшин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...способствует повышению 20жаростойкости стержней и уменьшаетглубину обезуглероженного слоя отливки,Представителями аморфного кремнезема, которые могут быть использованы 25в составе смеси ио изобретению, являются термолит - искусственный перистый прочный материал полученный пуотем обжига при 1100-1200 С кремнистыхосадочных пород (трепела, диатомита, 30опокн), диатомит - горная порода,состоящая из микроскопических панцирей одноклеточных диатомитовых водорослей, опора - осадочная кремнистаягорная порода, состоящая, в основном, 35из мелкозернистого и аморфного водного кремнезема.П р и м е р, В лабораторные бегуны загружали расчетное количествоэлектрокорунда различных фракций, 40термолита и графита, Смесь перемешивали 3-5 мин, затем вводили...

Номер патента: 1496899

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гольдшмидт, Овечко, Ортенберг, Сафронова, Соколова, Сорокина, Тепляков

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм, эмульсионное

...на основе предлагаемого эмульсионного связующего, что позволяет улучшить качество стержней, форм и снизить их брак по поломкам, засорам и т.п, и, следовательно, улучшить качество отливок.Применение изобретения позволяет снизить дефицит связующих теплового отвержденияЭмульсионное связующее было испытано в составах стержневых смесей станочных отливок в сравнении со смесями на основе связующего СБ, в котором в качестве гидрофобного вещества использовался крепитель ГТф - сланцевая смола.Состав стержневой смеси на основе известного связующего, мас.Х:Песок люберецкий ЛК 01.БА 100Глина 1Асбестовая крошка 3Технические лигносульфонаты 4,6Связующее СЫ 2,8Карбамидно-фурановоесвязующее БС Свойства смеси:Газопроницаемость, ед. 115Влага, 7...

Номер патента: 1496900

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Антоновский, Антропова, Жуковский, Остренин, Соложенцева, Фишкин

МПК: B22C 1/22

Метки: ангидридом, литейных, оснастке, отверждаемых, продувкой, сернистым, смесь, стержней, форм, холодной

...и токсичен.В качестве связуюцего предусматривается применение фенолофурановойсмолы с содержанием фурилового спирта 60 Е и низким содержанием воды, например, технической марки ФФ.В качестве огнеупорного наполнителя используются формовочные кварце-,вые пески по ГОСТ 2138-74 (1 КО 16 А,1 К 02 А),В табл. 1 и влены составысмесей по изоб Ю,,Циклогексилфенилизопропил гидропероксид 0,5 96,5 97,6 е1,6 2,5 1,0 0,8 Т а б л и ц а 2 Предел прочности при сзатии ИПа 1 1 Состав 1 ч через 3 ч череа 24 ч через 5 следувки 7476 76 78 74 74 74 76 74 4 4 Составитель С,ЛепляковОгар Техред М.Дидык Корректор В.Г акт аказ 4370/13 Тираж 711 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1496901

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Гриценко, Дьяченко, Кондратенко, Саушкин, Сирота, Филипченко, Цыкин

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, покрытие, теплоизоляционное, форм

...в 1,4 раза, уменьшить его газотворность в среднем в 1,9 раз, повысить прочность сцепления его с металлической формой при температуре последней 85-150 С в среднем в 2,5 раза, 250- 350 С в 4,0 раза, 1000 С в 5,0 раз, повысить стойкость кокилей на 401 и исключить брак валков по газовым раковинам. Формула изобре тенияТеплоизоляционное покрытие для металлических форм, содержащее теплоизоляционный наполнитель, техические лигносульфонаты, борсодержащий продукт и воду, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения прочности его сцепления с поверхностью металлических форм при температурах окраски форм 85 - 350 С и температуре их нагрева 1000 С, повью шения газопроницаемости, уменьшения .газотворности,...

Номер патента: 1496902

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гайдуков, Камышов, Ободец

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемым, литья, многостержневая, моделям, пресс-форма

...5. Последние оттягивают направляющие части 3 от формообразующих частей 4 всех стержней 2 пресс-формы 1. Этот процесс происходит с ускорением,определяемым усилием на копире 9,связанном с подвижной частью пресс-формы, и инерцией всех приводимых в движение деталей.К моменту, когда будет выбран самый малый по величине люфт (ход) направляюцей части 3 относительно формообразуюцей части 4 соответствующего стержня 2, скорость вращения всех шестерен стабилизируется, усилие на копире 9 падает.Шпилька 15 хвостовика 12 этого стержня 2 упирается в кромку окон соответствующей втулки, набравшая скорость система движущихся деталей срывает формообразующую часть 4 с модели 14, отдавая ей часть кинетической энергии, необходимую для преодо-. ления...

Номер патента: 1496903

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...(или отверстия собственно емкости) с определенной скоростью Просачивается вглубьформы, увлажняя окружающий тепловойузел отливки песок. Для исключениядополнителъных операций при транспортировке форм на конвейере (прикрупных формах) или при применениизакрытых опок (фиг. 5) и других особенностях вода в емкости загружаетсядо установки опок на формовочныйстол. Для этого удобно использоватьмешки 7 из нетермостойкой пленки,например применяемой для ВПФ. Мешки7 изготавливаются по конфигурации емкости путем сварки (например, паялЬником) пленки или методом облйцовкипленкой моделей при ВПФ. В них вали"вается определенная доза воды и онизакрываются. зажимом 11,Мешок 7 помещают в емкость 1 и(2) так, чтобы его конец выступал изнее и находился на...

Номер патента: 1496904

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абадаев, Аксенов, Замараев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...с выплавлением модельного состава повышается незначительно. П р и м е р. Керамические формы изготавливают послойным нанесением на модельный блок четырехслоев покрытий на основе этилсиликатного связующего без органического растворителя с последующей присыпкой каждого слоя кварцевым песком,Суыку каждого слоя покрытия проводят на воздухе в течение 30-60 мин . 4при 28 С и скорости потока воздуха2-4 м/с до остаточной влажности в керамической форме 2,0-2,57 Общее время сушки четырехслойного покрытия3,0-4,0 ч. Окончательную досушку керамической формы проводят одновременно с выплавлением модельного составав среде водяного пара при 125-250 Си давлении 0,24-1,0 МПа. Продолжительность выплавления модельногосостава в зависимости от размеров...

Номер патента: 1496905

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Десницкий, Дружевский, Репина

МПК: B22C 9/08

Метки: крупногабаритных, отливок, прибыль

...происходит при температурах,при которых в металле преобладаютхрупкие свойства и возникновениегорячих трещин обуславливается предельной упругой деформацией, значение которой при температуре, близкой к температуре солидус, колеблется в пределах о =0,3-0,7%, а линейная усадка до температуры солидус .сплава находится в диапазоне Я =0,10,2%. Таким интервалом температурявляется интервал вблизи температурысолидус,Так как для отрыва необходимо,чтобы величина деформацииН - Н , Н-Н (1-Е)--- 100% =ЬН бЬ превзошла предельную упруг ф "ациют.е. ь) 8, то высту 5 должен быть расположен от разделительной диафрагмы 4 на высотеН) -Ь,ЕОтрыв происходит только в том10 случае, когда проминание смеси подопорным элементом Ь, будет меньше,чем линейная...

Номер патента: 1496906

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Беликов, Буданов, Куприянов

МПК: B22C 9/10

Метки: выдачи, стержней

...11 опускает стержневой ящик, затем поворачивают ящик против часовой стрелки на 90 ф, заполняют стержневой смесью,отводят часть 10 стержневого ящика от неподвижной части 16 на автомате 2, поворачивают часть 10 на 90 плоскостью разъема вверх, поднимают часть 10 цилиндром 11 до сборки со спутником 14, отводят секцию 9, опускают часть 10 в сборе спутником 14 повоОЭ рачивают на 180 , опускают цилиндром 11, сводят секции 9 нижней ветви 8, поднимают часть 10, оставляя на секции 9 спутник 14 со стержнями 17 и приводным рольгангом, подают спутник 14 по ветке 8 в кантователь 3, куда по рольгангу 18 подана полуформа 19, по приводному рольгангу 20 спутник принимается нижней секцией 12 кантователя 3, цилиндром 21 секция 12 со спутником 14...

Номер патента: 1496907

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бабенков, Буланов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней, форм

...пористости до403. На пористой прокладке 3 со стороны смеси нанесено полимерное покрытие 6, например, методом плазмохимической полимеризации или напылениемвакууме, имеющее толщину 201000 А. Принцип пропускания газачерез полимерное покрытие б основан 25на разности парциальных давлений газа по обе его стороны. Например,скорость пропускания асимметричногополивинилтриметилсиланового покрытия2для газа БО составляет 1200 л/м чх 30атм, а для газа СО 1400 л/мчатм.Полость 4 стержневого ящика 1 черезвентиль 7 посредством трубопровода8 связана с газовой емкостью 9 и через газовый вентиль 10 посредством З 5трубопровода 11 с вакуум-насосом 12.Устройство работает следующимобразом. Полость 5 стержневого ящика 1 за полняют смесью и уплотняют любым...

Номер патента: 1496908

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Киричук, Корабельник, Чуприков

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, полуформ, сушки

...подъемазонта на канатах 3 происходит опус 1кание зонта на верх полуформы. Зонтв своем основании по периметру имеетдвухрядное уплотнение 11 с ограничителями 12.Необходимую величину деформации , 40уплотнения предварительно устанавливают с помощью завертывания и отвертывания ограничителей 12. Включается газовая горелка 10. После опус-кания зонта отключается электропривод подъема зонта и открываются запорные электромагнитные вентили 4для подачи газа-катализатора и сжатого воздуха по гибким рукавам 5 и6 в инжектор 8.50Нагретая до порядка 270 С инжектируемая газовая смесь по воздуховодам коллектора 9 поступает в полость полуформы, где создает равномерноедавление по всей поверхности смесии, проникая внутрь, отверждает ее,После...

Номер патента: 1496909

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Киселев, Мотыль, Туревский

МПК: B22C 15/02

Метки: смесей, уплотнения, формовочных

...контактируют с упорами 19 либо 20 (фиг.3)35Оси 14 и 15, пружина 16, толкатели 17 и 18 и упоры 19 и 20 расположены на нерабочей части прессовой плиты.Устройство работает следующим 40 образом.Под действием привода 13 ось прижимного зубчатого колеса 10.начинает перемещаться влево (по фиг.1 и 2) по направляющим 12. При этом из-за от сутствия возможности проскальзывания между прижимным колесом 10, прессовой плитой 5 и опорной рейкой 9 прессовая плита начинает перекатываться над контрладом опоки 4. 50Толкатель 18 сходит с упора 20 и под действием пружины 16 жалюзи закрываются. Перекатываясь, прессовая плита 5 уплотняет слой формовочной смеси. 55Так как направление поворота жалюзи 7 всегда противоположно направлению поворота плиты 5, то при...

Номер патента: 1496910

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бирюков, Васильковский, Ковтеба, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...клапаном, перекрывающим выпускное отверстие, выполн ны сквозные в форме сопла Лаваля к налы, перекрытые саморегулирующими пробками. 2 ил. После окончания процесса уплотнения смеси давление в корпусе окончательно снижается через патрубок 16,Для равномерного распределения , потока сжатого воздуха по всей по верхности смеси 17 в клапане 5 выполнены сквозные каналы 18 в виде сопл Лаваля, расходящиеся книзу, равномерно расположенные по сечению конического клапана и перекрытые подпружиненными саморегулирующимися пробками 19, закрепленными на внутренней перегородке 20.Устройство работает следующим образом.Корпус 1 заполняется сжатым воздухом через патрубок 13, после чего прилив 11 освобождается расходящимися зажимами 10 и клапан 5 резко...

Номер патента: 1498585

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гриднев, Ермолов, Скожепа, Фетисова

МПК: B22C 1/20

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...изобретения позволяет снизить осыпаемость форм истержней в 3-4 раза, повысить их прочности в среднем в 1,02-1,13 раз иулучшить условия труда путем исключения иэ состава смеси соляной и ортофосфорной кислот,Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, технический лигносульфонат, бихромат калия и перманганат калия, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда при повышении качества форм и стержней за счет улучшения их прочности и снижения осыпаемости, смесь дополнит чьно содержит злектрохимически активированную воду с показателем рН 1,2-1,4 при следующем соотношении ингредиентов, мас,%Технический лигносульфонат 5,5-6,5Бихромат...

Номер патента: 1498586

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Киселев, Лимонова, Сварика, Семененко, Скаженник

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, смоляных, холоднотвердеющих

...1 таблбченный материал просеивают через си" то.Результаты измельчения комьев отработанной смеси приведены в таблице.При использовании ХТС на основе термопластичных связующих в литейных цехах алюминиевого и магниевого литья способ регенерации согласно изобретению может найти широкое применение благодаря своей простоте и решить вопрос, об использовании ХТС при формовке на автоматических линиях. Формула изобретения Температура, С комьев отработанной смеси на смоле с температурой размягчения 140 С Показатели измельчения комьев Х Т Г 1 130 125 122,5 120 125 Смесь налипает нащекидробилки (-) Комья измельчают-. ся, (+) 1 Составитель О.Белков Редактор А,Шандор Техред М. ДидыкКорректор М.ПожоЭаказ 4493/1 О Тираж 71 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1500431

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Голованов, Ребик, Синьчугов, Ткаченко, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...композиции. В смесяхпредназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидоформальдегидную смолу МФФМ, модифицированную фуриловым спир том в сочетании с катализатором М 1, включающим мас.Х: хлористый аммоний 10;,карбамид 45; воду 45. В смесях, предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, используют карбамидофурановую смолу фуритолв сочетании с катализатором - ортофосфорной кислотой. Возможно также использование других связуюших композиций в соответствии с конкретными условиями .производства,принятыми на соответствующих предприя 5 тиях.Для изготовления смеси огнеупорныййаполнитель смешивают с катализатором (отвердителем) и синтетической смолой в течение 1,5-2 мин...

Номер патента: 1500432

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Тимошкин, Фокин

МПК: B22C 7/06

Метки: вента

...неподвижн г.1; нта в м сост т6 ора увеличится до наибольшения. ина з же, вента пр движные плас зна В ре тинами потоком вающим вует и ныхпласнами3. Но ента со ультате связь смеси с п ласти уменьшается, и о воздуха, создав устройством 7. Э эффект вибрации стин при прохожд между ними поток а тс междунен вен емым отсас вып у способстет собои репластины 4 и гибо ии чере ких пл зазоры и пла иж в уха плас- нного вижные конструктивно и эффекстке. Вен про иля тивна при ее(56) Авторское св9 782947, кл. В 2 Изобретение относится к литейному иэводству, в частности к системам оказана схема уста .2 - разрез А-А на эрез Б-,Б на фиг.1: з В-В на фиг,1 (ве янии); на фиг,5 очистке; на фиг.ины в разборе.ржит набор подвиж абор неподвижных подвижными пласти...

Номер патента: 1500433

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Новиков, Тимофеев, Щербаков

МПК: B22C 9/00

Метки: комплект, модельный, пленки, подачи

...отверстий) пластиной 14 ароч ной формы с удерживающими иглами 10. Стол 2 и модель 13 перемещаются цилиндрами 15 и 16., Устройство работает следующим образом. 45Перед началом работы пленку из рулона 1 накладывают на стол 2 приема пленки и включают присосы на столе (не показаны), которые удерживают пленку, Для перемещения мерного куска пленки на модель 13.включают ци-, линдр 15, который поднимает стол 2 и прижимает пленку к перемещаемой вакуумной рамке 3. Далее выключают присосы стола 2, включают присосы1 рамки 3 и выключают цилиндр 15, опуская стол вниз. Пленка теперь удерживается присосами вакуумной рамки 3,причем в момент включения присосов рамки 3 вакуум из полости 5 по от-, верстиям винтов 7 попадает внутрь полости, образованной...

Номер патента: 1502154

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...металлов-цеолиты. В качестве последнего используют цеолит, который имеет следующий химический состав, мас.00: Я 10 52,0; А 0 21,0; СаО 4,0; 1 Х)аО 4,0; К.00,5; ВаО 0,5; НО 18,0.Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В песок вводят каолин и цеолит, перемешивают их 1,0 - 1,5 мин, затем вводят жидкое стекло и дополнительно перемешивает 1,5 - 2,0 мин, далее изготавливают образцы смеси на сжатие и разрыв, продувают 1 О - 30 с и испытывают сразу после продувки СО , через 3, 24 и 48 ч твердения. Одновремен. но контролируются живучесть, осьшаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в 1 ч и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Составы смесей приведены в табл. 1, их свойства в табл. 2.02154 Формула...

Номер патента: 1502155

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Немчиков, Силантьев, Шведов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...метиловый спирт,толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 .Краску готовят в мешалке для приготов.ления огнеупорной краски. В бак мешал.ки загружают 230 г гидро лизированногоэтилсиликата и 667 г этилового спирта. Г 1 осле перемешивания последних в течение 2 мицв бак загружают 95 г фосфата кальция,18 г графита и 980 г порошка дисульфидамолибдена. Смесь перемешивают еше 3 мин,после чего готова для использования.Отобран для лабораторных исследованийсостав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:Вязкость, Сп (приу=1,9 2,07 г/см) 55- 65Время гелеобразовациясуспензии,мин 5Время твердения, с 300600Напряжение сдвига. Н/м 40 -...