Способ изготовления керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации

)43 22 С 9/20, 1/00, 9/12, В 22 Р 27/,04 ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ у смес прокал запрессовкоснастку,л и ч а юцелью улучсложной котавливаюттями, коль щий щения нфигу стера цевым ющими и направлмас.ч.:ТехничОгнеуп ский глиноземрная глина пров за15собили Сипррают их льцевымют при аллизаторе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Кировоградский институт сельскхозяйственного машиностроения(56) Куликов О.Н, и др. Внепечнаякристаллизация магнитов. - Литейноепроизводство. 1971, В 8, с. 36,Довгалевскйй Я.М. Литые магнитыиз сплавов магнико. - М.: Машинострение, 1964, с. 76-77, 90-91,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИТОВ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ, включающий в технологическую ванне формы, о т - я тем, что, с ачества магнитов ции, сначала изгос рабочими полос- пазами-фиксаторами э смеси состава,9890-98 ф 51,5-2,0,ивают стерхни при 1000 окаливают при 1600"1620 С,в стопку по направляющимпазам-фиксаторам и прока 550-1600 С в печи-крис- оИзобретение относится к областилитейного производства, в частностик изготовлению литых магнитов,Целью изобретения является улучшение качества магнитов сложной конфигурации.Сущность предлагаемого способазаключается в том, что техническийглинозем тщательно очищается отокислов железа, меди и других примесей путем промывки его технической соляной кислотой и дистиллированной водой. После промывки технический глинозем высушивается, измель.чается и рассеивается на фракции. 15В полученную таким образом массу добавляется огнеупорная глина в количестве 1,5-2,0 мас.ч. на 98-98,5 мас.ч.технического глинозема.Содержание в смеси огнеупорной 20глины менее 1,5 мас.ч. приводит куменьшению прочности стержней против:опластического течения при 1580-1600 С,Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит ксниженйю прочности стержней при1580-1600 С.Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическуюоснастку и полученные стержни провяливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже1000 С приводит к снижению их прочоности при 1580-1600 С, а повышениетемпературы провяливания более1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.Температура прокаливания ниже1600 С не обеспечивает высокойпрочности стержней при выдержке вних расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 Сэкономически нецелесообразно. ЯЯПосле проведения указанного цикла термических обработок стержнисобираются в стопочную форму по направляющим и кольцевым Фиксаторам,выполненным в стержнях. Собраннаяформа подвергается прокаливаниюпри 1550-1600 С в печи-кристаллизаоторе.Вид отливки Выход год- Расход расного, 7. плава, т/тгодного В известные формы 42 1,346 В предлагаемыеформы 1,210 Прокаливание формы при температуре ниже 1550 С приводит к резкоому повышению брака отливок.Прокаливание Формы при темпераотуре более 1600 С экономически нецелесообразно. После прокаливаниястопочная форма заливается расплавом.Изготовление керамических формдля литья магнитов направленнойкристаллизации по описанному технологическому процессу обеспечиваетих высокую прочность против пластического,течения при выдержке в нихмагнитного расплава с температурой1580-1600 С в течение 4-5 ч.1Способ позволил получить магниты направленной кристаллйзации сложной конфигурации.На фиг 1 показана форма в сборе,общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1,форма состоит из отдельных стержней 1, в которых с. каждой сторонывыполнены фасонные углубления дляустановки фиксаторов 2, обеспечивающих соосность формы, У наружнойкромки каждого стержня ва избежаниепрорыва металла имеется кольцевойпаз-замок 3, вкоторый при сборкезакладывается огнеупорная обмазка 4,имеющая следующий состав, мас.ч,:маршалит 20, глинозем 70, борнаякислота 10, Расплав заливается вформу через воронку 5,Реализация предлагаемого способа,обеспечивающего улучшение качествамагнитов сложной конфигурации, пока,зана в таблице.3186363Фиг.2Составитель А. Щапов Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор С. Шекмар Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4