B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1675018

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Зябкин, Колодий, Савельева

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...связи покрытия с формой, а высокая термостойкость АБФК позволяет увеличить срок службы металлической формы. 2 табл,150-180 С металлические формы состава, приготовленного следующим образом,Пирофиллит и тальк затворяют 1/4 ч, воды от потребного ее содержания в составе, а затем в полученную пастообразную смесь вносят алюмоборфосфатный концентрат и остальную воду.Составы для получения покрытия на металлических формах представлены в табл. 1, а свойства состава, свойства получаемого иэ него покрытия, а также стойкость окрашенных форм - в табл. 2.1675018 Трудоемкость удаления отработанного покрытия определяется по времени, в течение которого отработанное покрытие отделяется с 1 дм формы. Таблица 2 Показатели я состава Свойства состава...

Номер патента: 1675019

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Пастуханов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...повышения жидкотекучести композиции и снижения ее линейной усадки, В композицию, содержащую парафин, шеллач:, й воск, сополимер этилена с винилац, а 1 см с содер,аханием последнего в соплимер не менее 24) дополнительно вводят ниэкомолекулярный полиэтилен с молекулярнои массол 1500-3000 и сте. пенале кристалличности,Ов количестве 7-1 мас. (. 2 абл, еллэчныи воск 1 8,6 Сополимер этилена с винил.ацетатом с содержаниемвичилацетата в сополимере не менее 24 12,7 ",4.0 Нлзкомолекулярный полиэтилен с мол, м, 1500 - 3000и степенью кристалличность 30 - 65 3) 7-15Парафин ОстальноеНлзкомолекуляр) ый полиэтилен - отходы произ одства полиэтилена высокого давления - представляет собой воск мягкой консистенции с емп .ра-урой плавления 55 - . РО С л...

Номер патента: 1675020

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Левшин, Цемахович

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитная, магнитной, разъемная, разъемной, средство, транспортное, форма, формы

...контакта между токосъемником 16 и подпружиненным троллеем (не показан). После отсоединения токосъемника 16 от троллея электрический ток проходит от источника электроэнергии по следующей цепи: гибкий кабель 31 - токо- проводящий элемент 30 - токопроводящий элемент 20 - вводящий провод 8 - катушка 7 - выводящий провод 9 - стенка корпуса- рычаг 25 - траверса 24 - петля подвески - крюк подъемного устройства, который соединен с заземленным устройством и имеет отрицательный потенциал. После перемещения полуформы 1 ее устанавливают так, чтобы ее токосъемники вошли в контакт с троллеями, закрепленными на корпусе рольганга.Захват полуформы 1 с раздвиганием одного или двух рычагов 25 осуществляется следующим образом, Подвеска размещается над...

Номер патента: 1675021

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитных, оснастка, сборки, транспортирования, форм

...полуформу и производят заливку собранной формы,Если в сердечнике 2 отсутствуют отверстия (фиг.1 - 3), то в зазор между катушкой 1 и контрладом полуформы вводится заливочный желоб 17. По этому желобу расплав от заливочного ковша подается к литниковой воронке. В этом случае необходим повышенный зазор между катушкой 1 и полуформой, В результате увеличивается путь магнитного потока и возрастает расход электроэнергии. Кроме того, затруднен контроль окончания заливки и возможен разлив расплава по контрладу полуформы.Если в сердечнике 2 имеются технологические отверстия б и в них помещены воронки 7, то заливка осуществляется непосредственно из заливочного ковша без применения заливочного желоба, При этом зазор между катушкой 1 и полуформой...

Номер патента: 1675022

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Киселев, Середенко, Скаженник, Туревский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, этажная

...форма с местным вертикальным разрезом.Литейная форма собрана из полуформ 1 в вертикальную стопку. Литниковая система состоит из надставной заливочной чаши 2, установленной над стояком 3, включающим местные расширения 4, ограниченные наклонными верхней 5 и нижней 6 поверхностями, имеющими уклон вниз в сторону оси стояка, Расширения 4 связаны питателями 7 с рабочими полостями 8 формы, Причем нижние поверхности 6 расширений стояка 3 расположены выше рабочих полостей формы нижележащих этажей, а верхние поверхности 5 расширений стояка 3 - непосредственно у горизонтальных питателей соответствующих этажей.Литниковая система работает следующим образом,Расплав из чаши 2 поступает в стояк 3 и через питатели 7 нижнего этажа формы проходит в...

Номер патента: 1675023

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Иванов, Киреев, Мозолевская, Семов

МПК: B22C 9/08, B22D 31/00

Метки: литниковая, мелких, отливок

...выступов (вырывов металла из литника).Проведенные эксперименты позволяютустановить оптимальные значения угла а, атакже величину Ьу в зависимости от высотытреугольного горизонтального сечения углубления. Эксперименты проводили при 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 изготовлении цилиндрических литых заготовок постоянных магнитов диаметром 14 мм и высотой 7-15 мм иэ магнитного сплава ЮНДК в сухих песчаных формах. Поперечное сечение питающего коллектора имеет форму трапеции высотой 10-12 мм и с нижним основанием, равным 9,6-12 мм. Профиль краевой питающей щели имеет форму сегмента с 1 - 2 клиновидными выступами в виде равносторонних треугольников на основании хорды. Высота сегмента составляет 1,2 - 1.6 мм, высота равностороннего треугольника...

Номер патента: 1675024

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Башаримов, Васько, Никитин

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...гидравлическим сопротивлением типа местного сужения, Непосредственно эа дросселем 4 имеется расширение 5, также представляющее собой гидравлическое сопротивление, Концевой участок питателя 6 сужается.Площади сечений различных участков питателя находятся в соотношении где Р 1 - минимальное сечение дросселя;Е 2 - площадь питателя на выходе;Рз - площадь сечения питателя между дросселем и концевым участком.Литниковая система работает следующим образом,Заливаемый металл поступает через стояк 1 и шлакоуловитель 2 в питатель 3. Здесь поток расплава испытывает сильное сопротивление, создаваемое комбинацией простых гидравлических сопротивлений 4 - 6. Особенностью этих сопротивлений является то, что они не только сужают или расширяют поток...

Номер патента: 1675025

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кантор, Кошеватский, Ляпкин, Менакер, Чуракова

МПК: B22C 13/08

Метки: стержней, форм

...сжатого воздуха. После заполнения смесью открывается клапан 10 и проводится вакуумирование отверждаемой оболочки или стержня, При этом входящий в форму горячий воздух проходит через свободные венты 2 и способствует быстрому отверждению стержня. Газы, выходящие иэ вакуумируемых вент 3, проходят через катализатор, находящийся в камере 4 обезвреживания и окисляются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливая оксиды катализатора до более низких оксидов, Нагретые после формы 1 отходящие газы проходят через теплообменник 6, где отдают свое тепло медной стружке и дополнительно обеэвреживаются от оксида углерода (продукта неполного окисления углеводородов) и охлажденные до 40 - 60 С газы поступают в ресивер 9 и дальше в вакуум-насос...

Номер патента: 1675026

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бирюков, Коротун, Ляшенко, Марченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...полости 9 и 10 с отверстиями 11 и 12 для сообщения с источником сжатого воздуха (не показан). В седле 2 выполнено сопловое отверстие 13. Полости 4 и 10 разделены между собой уплотнениями 14, По1675026 40 лость 4 соединена с источником сжатого воздуха отверстием 15.Распределительные диски 7 (фиг.2) снабжены соплами 13 для направленного управления распределением потоков воздуха. Гибкие элементы 8 выполнены с переменным шагом, что также позволяет управлять потоками воздуха. Распределительные диски 7 выполнены с уменьшением диаметров от сопла 2 к клапану 3, Соприкасающиеся поверхности седла 2, распределительных дисков 7 и клапана 3 образованы уплотняющим материалом, например полиуретаном.Импульсная головка работает следующим образом.От...

Номер патента: 1675027

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Ерыкалов

МПК: B22C 23/02

Метки: красок, литейных, местам, промежуточного, рабочим, транспортирования, хранения

...донной части сосуда, сводя к минимуму образование застойных зон отложений краски. Отработанный при барботаже воздух поднимается в верхнюю часть сосуда 1, создавая давление на краску, Ч частично через дроссель 24 и глушитель 26 сбрасывается в атмосферу, Таким образом создаются условия для длительного промежуточного хранения красок с низкой седиментационной устойчивостью,Транспортирование краски к рабочим местам осуществляется по нагревательной трубе 21 при открытом кране 27 по шлангу 30. Количество нагнетательных труб 21, устанавливаемых в устройстве, определяется технологическим процессом производства, Например, при производстве изложниц краска подается по одной нагнетательной трубе к пульверизатору для покрытия наружных поверхностей...

Номер патента: 1676736

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гуманцов, Евстифеев, Козюберда, Савускан

МПК: B22C 1/00, B22C 1/22

Метки: композиция, литейных, связующая, смесей, смоляных, стержней, форм, холоднотвердеющих

...отличие от ортофосфорной кислотыКО МХА обладает большей каталитическойактивностью. На скорость отверждения карбамидофурановых смол оказывает сильноевлияние содержащаяся в кислом отходеа-хлорбензосульфокислота и ее производные.Для приготовления составов холоднотвердеющей связующей композиции используют кармамидофурановую смолу БС(ТУ 6-05-1750-77); твердый кубовый остатокпериодической дистилляции капролактамаДзержинского ПО Капролактам; кислыйотход от производства монохлорамина Дзержинского ПО Капролактам плотностью1,50 - 1,60 г/смз.Предлагаемую холоднотвердеющую связующую композицию, состоящую из собственно связующего и отвердителя готовят: .раздельно. Вначале готовят связующее пу 4тем механического перемешивавия модификатора КО ПДК в...

Номер патента: 1676737

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Анашкин, Касатонов, Кудрявцев

МПК: B22C 7/00

Метки: оснастки, разметки

...1 устанавливают планку 11 и затягивают сферической гайкой 13, а в случае свободного хода дисков 2 и 4 и наличия зазоров между полостью и секторами 7 производят замену установочных секторов 7 на другой типоразмер. Планка 11 поворачивается, прилегает по торцу изложницы 12 и тянет штангу 1 с дисками 2 и 4 вправо, при этом диск 4 центрируется в полости изложницы 12 и останавливается, а пружина 5 сжимается, обеспечивая дальнейший ход штанги 1 с диском 2 до соприкосновения секторов 7 в полости изложницы 12. В этот момент ось штанги 1 совмещается с осью профиля изложницы 12. Затем на штангу 1 5 ,0 15 20 25 30 устанавливают кронштейн 14 и затягивают гайкой 20 до упора в плечо штанги 1, предотвращая его осевое смещение, а круговое вращение...

Номер патента: 1676738

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Вербицкий, Конышев, Коротченко, Перельман, Сидоров, Соколов

МПК: B22C 15/16, B22C 15/30

Метки: амортизатор, встряхивающей, формовочной

...1 с крышками 2 и 3, поршень 4, соединенный штоком 5 с бойком 6. Между крышкой 2 и бойком 6 расположена амортизирующая вставка 7. Рабочая полость 8 гидроцилиндра через отверстие 9 и параллельно соединенные обратный клапан 10 и кран 11 соединена с резервуаром 12 рабочей жидкостью,Предлагаемые амортизаторы устанавливаются на станине формовочной машины. При включении машины в режиме встряхивания рабочий стол многократно соударяется со станиной посредством амортизаторов. При движении вниз под действием силы удара боек 6 сжимает амортизирующую вставку 7. Одновременно шток 5 и поршень 4 опускаются и в рабочей полости 8 создается разрежение и туда поступает (всасывается) рабочая жидкость из резервуара 12. Поскольку во время встряхивания кран...

Номер патента: 1676739

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Агузумцян, Думнов, Никитин, Федотов, Чудновский

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...ковшами 4 и с закрепленными иа них лопатками 5, рабочая полость которых формирует пакет смеси.В верхней части корпуса между загрузочным окном и ротором установлен отражательный ролик 6, а под ним расположена съемная направляющая дуга 7 с внутренним радиусом Я, служащая для перемещения образующихся пакетов смеси к окну 8, Нижняя кромка дуги 7 расположена выше горизонтальной оси 9 на расстояние, равное 4 - 6 Я от радиуса Я дуги 7,Пескометная головка работает следующим образом.Формовочная смесь поступает в корпусчерез загрузочное окно 2. Для устранения возможного налипания смеси при поступлении ее в корпус 1 служит отражательный ролик 6, При вращении ротора 3 смесь падает на лопатки 5 метательных ковшей 4,подхватывается ими и...

Номер патента: 1676740

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бирюков, Васильковский, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...собой цилиндр двустороннего действия, штоковая полость 7 которого посредством отверстия 8, а поршневая полость 9 посредством отверстия 10 сообщаются с магистралями управления (не показаны),Шток привода 6 взаимосвязан с секцией шибера 5 посредством дополнительно введенных тяг 11 и 12. Секции шибера 5 подвешены на шарнирных петлях 13 к выемкам в корпусе 1 и после перехода мертвой точки А фиксируются шарнирным узлом 14 в точке Б упорами 15, закрепленными на боковых стенках корпуса 1.Импульсная головка работает следующим образом. Через отверстие 3 в полость ресивера 2 импульсной головки подается сжатый воздух до заданного давления. При достижении заданного давления в штоковую полость 7 подается сжатый воздух, причем одновременно из...

Номер патента: 1676741

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...для уплотнения участка и в 10 этом направлении осуществляют постройкунаклона и поворота конического рассекателя 26. Для наклона последнего производят подъем стержня 29 механизма наклона и поворота, например, на два интервала между кольцевыми проточками 31, а для поворота вокруг вертикальной оси производят его поворот за рукоятку 30 по часовой или против часовой стрелки и закрепляют фиксатором 36 относительно кольцевой проточки 31.20 От источника 16 через магистраль 17,запорный клапан 10 и радиальное отверстие 7 сжатый воздух поступает в надпоршневую полость 6 и при давлении 0,92 от рабочего сжимает пружину 11, перемещая клапан 3 в крайнее нижнее положение до упора в седло 15, В результате этого сжатый воздух через радиальное...

Номер патента: 1676742

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гарцунов, Хорунжий, Чепел

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, пневматическая, форм

...1 управляемый клапан 4 с отверстием 5 впуска и отверстием 6 выпуска сжатого воздуха, а также привод 7 управления потоком сжатого воздуха. Управляемый клапан 4, перемещаемый приводом 8, имеет внутреннюю полость 9 и наружную поверхность, сопрягаемую с внутренней поверхностью корпуса 1 через уплотнения 10.Пневматическая головка для изготовления форм работает следующим образом.В исходном положении (фиг.1 и 4) отверстие 2 входа корпуса 1 совмещено с отверстием 5 впуска управляемого клапана 4. Сжатый воздух через привод 7 управления потоком воздуха заполняет внутреннюю полость 9, Отверстие 3 выхода перекрыто клапаном 4, При достижении требуемого для уплотнения смеси давления воздуха в полости 9 привод 8 поворачивает клапан 4 на угол...

Номер патента: 1676743

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Покровский, Русанов, Синьчугов, Терешин, Чижов

МПК: B22C 15/272, B22D 29/00

Метки: выбивки, головка, импульсная, литейных, форм

...насадки 5, полости 6 которых сопряжены со щелями 4. В полости 2 над неподвижной плитой 3 размещена подвижная решетка 7, посредством штока 8 соединенная с поршнем 9 механизма 10 возвратно-поступательного перемещения. На решетке 7 снизу закреплены вертикальные планки 11 с элементами 12 жен каналом 13 здухом рабочей 4 для контроля и 16 механизма с магистралью 17 и 18. Камера клапаном 19, едующим обра, Кравцо Заказ 3068 Тираж Фбб Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагар выпуск воздуха из камеры 16 через клапан 19. При этом сжатый воздух, находящийся в камере 15, перемещает поршень 9 со штокоь 1...

Номер патента: 1676744

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Болдин, Двойрес, Савуков, Табуринский

МПК: B22C 25/00

Метки: автомат, формовочный

...ротора 3 обозначена позицией 41.Автомат работает следующим образом, Пустые опоки 2 подают на позицию 1 цеховым транспортом; Передвижение и действие механизма 1 для установки пустых опок синхронизируется с движением конвейера. Пустые опоки 2 устанавливают по штырям 8 на модельные плиты 11 и конвейером перемещают в рабочую зону 41, Формовочную смесь подают в пескодувную головку 15, находящуюся вне рабочей зоны 41 формовочного ротора 3, Поворотом ротора 3 пескодувная головка 15 попадает в рабочую зону 41. Срабатывает гидроцилиндр 22, шток 23 которого проходит через отверстие 7 в рамке 6 конвейера и входит своей конической частью 25 в конусное глухое отверстие 12 модельной плиты 11, Происхсцит смыкание пустой опоки 2, установленной на...

Номер патента: 1678493

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бочарова, Смирнова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней

...М1987, с.5.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТНЫХ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислотой,Цель изобретения - снижение осыпаемости и стоимости смеси, повышение живучести и ее выбиваемости.Смесь содержит огнеупорный наполни- тель, в качестве которого использован кварцевый песок, связующее - жидкое стекло натриевое, содовое, с моздулем 2,61-3,0, плотностью 1,42-1,46 г/см, отработанное машинное масло, используемое в качестве разупрочняющей добавки.Отработанное машинное масло по своему составу представляет сложное вещество и состоит из смазочно-охлаждающей жидкости марки МВ, смазки технологической марки "СП" эмульсола марки...

Номер патента: 1678494

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Жабин, Королев, Куданкин, Субботина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...получать гладкую поверхностьСтержня, формы, улучшая тем самым качество поверхности отливок,Приготовление смесей осуществляют, следующим образом.Огнеупорный наполнитель перемешивают с противопригарным порошкообразным покрытием в течение 1-1,5 мин, послечего добавляют алюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 3,5-4мин (вместе с порошкообразным противопригарным покрытием дозируют крахмалити водный лапрол). Готовую к использованиюсмесь набивают в стандартные пробы дляопределения физико-механических показателей.Составы смеси и их физико-механические свойства приведены в табл, 1-2. Контроль завершения тепловой обработки.оценивают по показателю. гигроскопичностивысушенных образцов (табл,2).Как видно иэ табл.2,...

Номер патента: 1678495

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Иванов, Каширин, Олейник, Хацкевич

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...ользуют сухого обсгащ зном состоянии. Введение обогащенного каолина об печивает снижение гигроскопичности и сохранении прочностных характеристик сухом состоянии и улучшение выбиваем сти.1678495 Таблица 1 Со е жание мас. в составе Ингредиенты Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияАл юмохромфосфатное связующееМагний-ФосфатноесвязующееСоединения на основе полиглицеринов,глицеринКаолин обога енный 92,3 95,5 92,8 90,6 90,6 95,5 5,0 4,0 3,5 2,5 5,0 1,4 3,0 1,0 2,7 0,5 1,5 0,5 1,5 1,4 3,0 1,0 2,7 Снижение гигроскопичности форм истержней объясняется тем, что каолин связывает свободную ортофосфорную кислоту,находящуюся в алюмохромфосфатном связующем, в прочные фосфаты алюминия,благодаря чему Формы и стержни не разупрочняются...

Номер патента: 1678496

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Иванов, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/16

Метки: свойств, технологических, этилсиликата

...скорости перемешивания образуются гетерогенныерасслаивающие смеси, что значительноуменьшает точность определения - повторяемость результатов недостаточна.При увеличении концентрации кислотыв растворе, повышении интенсивности смешивания, при перемешивании, во-первых,могут образовываться гели, что сопровождается изменением скорости вращения (торможением), а следовательно, ведет кнестабильности процесса, во-вторых, ско 5 рость подъема температуры значительновозрастает, что снижает чувствительностьметода.Скорость подьема температуры смеси(Ч) до максимального значения определяют10 как отношениео о1 макс тмачгмаксгде смакс и нач - соответственно максимальная и начальная (20 ч.2,5 С) темпера 15 тура смеси, С;Хмакс - время достижения...

Номер патента: 1678497

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бабич, Козлов, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего, смесей, стержневых, формовочных

...отверждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердителями.Составы смесей, изготовленных по СОгпроцессу, и их физико-механические свойства приведены в табл. 2 и 3 соответственно.Составы смесей холодного отверждения и их физико-механические свойства приведены в табл, 4 и 5 соответственно.Примеры использования комплексного связующего, изготовленного по С 02-и роцессу (табл,2 и 3 и смесей холодного отверждения (табл.4 и 5) показывают на возможность применения жидкостекольного связующего исходного модуля без дополнительного введения едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом появляется возможность замедлить процесс превращения кварца в тридимит в зоне контакта металл - стержень и обеспечить хорошее качество отливок,...

Номер патента: 1678498

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бесчасный, Большаков, Бригидин, Варава, Давшан, Кириленко, Костаман, Кузьмин, Малакуцко

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастке, покрытия, разделительного, состав

...Готовый состав покрытия наносится на предварительно защищеннуюшкуркой и загрунтованную (30-ным раствором этилсиликата в органическом рас 15 творителе с растворенным в нем продуктом112-23 М или продуктом 112-23) рабочую поверхность модельной оснастки с помощьюкисти или краскораспылителя и сушится навоздухе при 18-25 С при относительной20 влажности 60,Толщина одного слоя покрытия составляет 0,25-0,35 мм. При необходимости увеличения толщины покрытия его наносят внесколько слоев, Время выдержки между25 нанесением последующих слоев составляет2-3 ч,Составы и свойства разделительных покрытий приведены соответственно в табл.1,3 и 2,4.30 Условную вязкость композиционногораствора определяют по ВЗ. За величинуэластичности...

Номер патента: 1678499

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, покрытие, тиглей, чугунных

...покрытия определяют по времени от момента нанесения его наповерхность тигля или образца до достижения манипуляторной прочности,Прочность слоя покрытия определяютна разрывной машине. Для этого используют два чугунных цилиндрических образцадиаметром 50 мм и высотой 50 мм с резьбовыми отверстиями М 20 на глубину 25 мм пооси цилиндра, На торцовую поверхность одного образца наносят слой испытуемого состава покрытия толщиной 4 мм, Потому наторцовую поверхность другого образца наносят слой клея В Ктолщиной 0,10 м, послечего цилиндрические образцы накладываютсоосно друг на друга нанесенными слоями,нагружают грузом 5 кг и в нагруженном состоянии выдерживают не менее 1 сут. Затемв образцы ввинчивают штоки с головкой диаметром 30 мм и длиной 60 мм...

Номер патента: 1678500

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Добрева, Комаров, Яковлев

МПК: B22C 7/00

Метки: галтель, деревянных, комплектов, модельных, термопластичных

...и радиуса Я. Опорными поверхностями являются упорное ребро 4 толщиной т 2 и концевые участки 5 сегмента. Толщина тела т 1 и толщина упорного ребра 12 выражены зависимостями через радиус галтельного перехода Я соответственно:11 = (0,06-0,1)Я;Т 2 = (0,10-0,15)Я;Технология установки галтелей в модель следующая.Берут галтель (смотанную в бухту, один конец которой отматывают) необходимой длины для установки на модель или стержневой ящик и по ходу укладки (установки) крепят ее к модели 2 гвоздями 6 или проволочными скобами.При этом выполняют следующие технологические операции: отрезка галтели от бухты требуемой длины; укладка и крепление гвоздями или проволочными скобами.В таблице приведены значения И и г при изменении радиуса й...

Номер патента: 1678501

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ланко, Соломкин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...,Оф "б- 5 4 обеспечивает сохранность наполнибфтеля от просыпей частиц формовочного материала, -4 обеспечивает легкостьОб-гудаления отливки, а - Об обеспечивает хорошую сцепляемость наполнителя и облицовки.Литейная форма работает следующим образом.Через литниковую систему 7 в рабочую полость 8 поступает жидкий металл, при этом газообразные продукты удаляются по формам через выпор 9 и гаэопроницаемые стенки. Уазопроницаемость стенки и слоя окатышей обеспечивается благодаря выбранному соотношению -4 и наличиюбфсетки 4.Горячие газы, проходя через наполни- тель 2, захватывают влагу, вследствие этого гаэотворность наполнителя существенно уменьшается. Для предупреждения разрушения формы или отливки сетка 4 должна быть достаточно...

Номер патента: 1678502

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Поплавский

МПК: B22C 9/12

Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, форм

...отверждая стержень. Вытесняемый газом из 20 стержня воздух и непрореагировавший газотвердитель через вентц и каналы в плите 6 поступают под резиновую мембрану 12 (или в мешок, выполненный из такой же резины) и растягивают ее, образуя своеобразный 25 мешок (на фиг.1 изображен пунктиром), После заданного времени продувки стержня газом, в течение которого происходит отверждение требуемой части стержня, внутренняя камера 7 плиты 5 отсоединяется от 30 магистрали подвода газа-отвердителя и соединяется с атмосферой или системой нейтрализации, При этом под действием упругих сил мембрана 12 сокращается, возвращаясь в начальное положение, и выжи мает находящийся между ней и стенкамиплиты 6 газ обратно по тем же каналам через стержень в полости...

Номер патента: 1678503

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гук, Неверковец, Петровский

МПК: B22C 13/08

Метки: плакированных, полых, смесей, стержней

...стержня, Через 60 с отсос и подачавоздуха прекращаются, отсасывающая головка открепляется с ящика и снимается,Изготовленный полый стержень выталкивается и вынимается из ящика. Толщина стенок стержня 6-8 мм. Корка в изломе плотная.На фиг,1 изображена схема устройствадля осуществления способа; на фиг.2 - механизм заполнения стержневого ящика; нафиг.З - механизм удаления остатков смесииэ стержня; на фиг,4 - полый стержень, извлеченный с ящика.Устройство содержит стержневой ящик,состоящий из полуформ 1 и 2, механизм 3заполнения стержневого ящика, бункер 4для сбора остатков смеси, отсасывающуюголовку 5, эксгаустер 6.Усгройство работает следующим образом,Горячий стержневой ящик заполняетсястержневой смесью при помощи...