B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 946787

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Марченко, Полуденнов, Щербаков

МПК: B22C 13/08

Метки: разделительное

...для загрузки смеси.Пя фиг, 1 представлено разделительное устройство общий вид, на Фиг. 2то же, вид сверху.Устройство состоит из емкости 1 вверхней части которой расголок на плц3 0467та 2 с разделительными элементами 3,зафиксированными в нужном положенииотносительно модели 4 установленнойна одмодельнойплите 5, На боковойповерхности емкости расположены окна 6 для приема формовочной смеси 7 вопоку 8.Устройство работает сждующим образом.Опока 8, установленная на подмо- одельную плиту 5 возводится к емкости1, установленной на формовочной машине. Плита 2 с разделительными эжментами 3 располагается относительно модели 4 в положении, необходимом дляполучения требуемой толщины оболочки.Формовочная смесь 7 загружается в окна 6. Под действием...

Номер патента: 948528

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Кулагин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...плитой 15, содержащей гнезда 16, в которых 40 установлены толкатели 17 с пружинами 18, фланец 19, опорную плиту 20 и плиту-выталкиватель 21 с подпружиненными регулировочными винтами 22. Плита-выталкиватель 21 в верхней 45 и нижней частях имеет скосы 23, входящие в захваты рычагов 7. На подвижной полуформе жестко закреплены кронштейны 24 с роликами 25.Механизм выталкивания моделей выполнен в виде двух плит 26 и 27. Плита 26 связана с толкателем 28 машины и имеет группу выталкивателей 29 и центральный выталкиватель 30, имеющий неибольший ход. Кроме того, в плите закреплены контртолкатели 31. Плита 27 содержит группу толкателей 32, предназначенных для осуществления наименьшего перемещения и имеющих заплечики 33, которые являются...

Номер патента: 948529

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гутников, Сидоренко, Шубников

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, выплавляемых, моделей, сборки

...тепловой их выдержке на стояке сжимают внешним усилием 5-12 кгс, направленным вдоль оси блока моделей.На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа сборки выплавляемых моделей. 15Устройство содержит металлическую трубку 1, приемник 2, систему 3 по- переменной подачи пара и холодной воды, поджимающее устройство 4. Собранный блок моделей 5 устанавли вают на устройство, имеюшее металлическую трубку 1 и приемник 2.В период подачи пара по трубке в полость стояка б и необходимой после этого выдержки модельные звенья 25 в блоке сжимаются пружинным (или аналогичным) устройством 4, Затем одновременно с отключением пара снимается сжимаюшее усилие. После чего подается охлаждающая вода. Конденсат и вода...

Номер патента: 948530

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Максимков, Романов, Тихомирова, Юбкова

МПК: B22C 9/04

Метки: оболочковых, форм

...оболочковой формы, но и прочному, гибкому сцеплению ее слоев, что имеет первостепенное значение как с точки зрения локализации термических трещин, так и с точки зрения уменьшения расслое- ния слоев покрытия, которое оказывает 35 влияние на снижение прочности оболочковых форм.Недостатком этого способа изготовления оболочковых Форм является то, что пластинчатая слюда, являясь плот 40 ным материалом, не создает промежуточного пористого слоя, препятствующего распространению трещин при прокаливании и заливке форм металлом из-эа разницы температур и величины 45 деформации внутренних и наружных слоев покрытия.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления оболочковых Форм,.получа...

Номер патента: 948531

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ботте, Казачков, Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемых, прокаливания, форм

...Формы при достижении ими в процессе прокаливания температуры 500 С подвергают гамма-облучению.Выбор температуры, при которой производят облучение, обусловлено тем, что повышение температуры при радиолитичеоких процессах,разложения углеводородов благоприятствует реакциям отрыва водорода, диссоциации углерод-углеродной связи. Повышение температуры благоприятствует также реакциям разложения углеводородных радикалов. Чтобы термодеструкция шла наиболее эффективно, радиоактивное облучение должно производиться при температуре порядка 5000 С. При Этом гамма-излучение, воздействуя на неразложившиеся углеводородные соединения, вызывает более энергичный распад их, тем самым интенсифицируя процесс выделения газообразных продуктов из...

Номер патента: 948532

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Теплинский, Цвиткис, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ

...выполнено в виде планок, закрепленных наобращенной к полуформе стороне вышеуказанной печи,На фиг. 1 показана машина, видв плане; на Фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1.На фигурах в качестве примераприведена четырехпозиционная кару 94853210 сельная машина для изготовления оболочковых полуформ;Машина содержит сборную станину 1, поворотную платформу 2, на которой установлены модельные комплекты 3, устройство для формирования полу форм 4, включающее формовочный бункер 5, и нагревательные устройства 6, расположенные под платформой 2 ниже модельных комплектов 3. Отвер". ждение полуформ 4 производится в подъемной печи 7, перемещаемой с помощью привода 8. В конкретном исполнении машина имеет подъемную печь 9 для дополнительного нагрева...

Номер патента: 950478

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Жданов, Чайцын, Ченцов

МПК: B22C 3/00

Метки: моделей, пресс-форм, разделительная, смазка

...вес,%: а в качестве спирторастворимого краситеГлицерин 10-40 ля "судан 4" (С 14 Н 1 рМО ) и спиртоГидрофильные поверх- растворимый "бордо С". В качестве органостно-активные ве- нического растворителя смазка содержитщества 0,06-0,2 спирт этиловый,Спирторастворимы йкраситель Составы и свойства предлагаемой иОрганический раство- известной смазки приведены в табл. 1ритель Остальное и 2,980478 Т а блиц а 2 Поверхность пресс-формы покрыта смазкой. Натекание смазки в нижние полости прессодель легкоотрывается от верхности п иН ерхнос а поверхности моделей смазка аходится в вне мелких каель. На ощуп ти м ка н виде г слоя, На поверхвлажнаякадая способУсилие при излечении моден Качество поерхности моде ие смазки на поверхности моде- лей...

Номер патента: 950479

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеев, Григорьев, Дьяконова, Межерицкий, Райф, Шефановская, Штейнман

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально-щелевая, литейных, литниковая, форм

...втулке 9.Система работает следукщим образом.Перед сборкой формы гофр 8 одним концом закреплякл на огнеупорной обмазке на поршне 7, а.другим - на втулке 9.Собранный таким образом, узел устанавливают в форму, закрепляя втулку 9 10 в нижней части вертикального колодца 4. При этом под действием силы тяжести поршня 7 гофр 8 сжимается так, что канал Ь находится ниже уровня рабочей полости 2 формы 1.15Затем в отверстие С в горизонтальнойстенке поршня устанавливают стояк 5 так,что нижний торец стояка 5 упирается вдно вертикального колодца. После этогогорловину 6 отверстием с надевают наверхнюю часть стояка 5 и закрепляиг спомощью огнеупорной обмазки.Жидкий металл через горловину 6 поступает в стояк 5 и иэ уступа д в нижней части стояка попадает...

Номер патента: 950480

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Ульянов, Якобсон

МПК: B22C 9/10

Метки: подачи, стержней

...перемещения вдоль рольганга установлен двух- цепной толкатель 62, Каждая из цепных передач 63 и 64 размещена в направляющих 65 и 66 имеет привод 67 в виде гидромотора . Для ограничения хода толкателя предусмотрены амортизаторы (не показаны) .Для транспортировки кондукторов 68 со стержнями от стержневой машины (не показана) к установке для их перемещения на позицию сборки предназначен подвесной толкающий конвейер (не показан)с подвесками. 69 вилочного типа;Для перемещения кондуктора со стержнем на установку для подачи последнего на позицию сборки (установка стержня в литейную форму), а также пустого кондуктора на подвеску конвейера предназначены две тележки аналогичной конструк 50 ции 70 и 71. Каждая из тележек выполнена следующим...

Номер патента: 950481

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Ахтырская, Винюков, Гринцов, Жадяев, Матюрин-Веретенников, Цыбулевский

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, перемещения, форм

...заливки, снижение энергоемкостипривода и повышение надежности его.работы,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для перемещения форм, осодержащем 1 оризонтальный настил, замкнутые цепи с боковыми прижимами повсей длине устройства, горизонтальныйнастил на участке сборки и заливки формвыполнен в виде неподвижного склиза, а 15на участке охлаждения - в виде пластинчатого конвейера, при этом приводные кинематические звенья пластинчатого конвейера и замкнутых цепей с боковымиприжимами расположены на одном валу свозможностью вращения с равной линейной скоростью от одного привода.На фиг. 1 изображено устройство дляперемещения форм, общий вид; на фиг. 2 то же, кинематическая схема. 25Устройство состоит из неподвижногосклиза 1, двух...

Номер патента: 950482

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Беляков, Горюнов, Закалинский, Мамин, Мокроусов, Царев

МПК: B22C 15/26

Метки: гильза, головок, пескострельных

...А-А на фиг, 1. йщьэа состоит из попых элементов 1пилиндрической формы, которые установлены так, что своими внутренними диаметрами образуют полость в виде расздиряьщегося вниз конуса. Внутрен ние и 20наружные диаметры полых элементов 1выполнены таким образом, что между элементами 1 при их установке друг в другаполучается зазор, необходимый для прохождения воздуха из полосж, образованной внутренней стенкой корпуса 2 и наружной стенкой гильзы, в рабочую полостьгильзы. С наружной стороны гильзы между полыми элементами 1 установленысменные распорные втулки 3, связанные зостяжками 4, Гильза установлена в корпусе2, закрепленном на надувной плите 5 припомощи резьбового соежщения,Верхняя часть корпуса перекрытакрышкой 6 и шибером 7,...

Номер патента: 950493

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Нетес, Чудновский

МПК: B22C 9/00, B22D 15/00

Метки: литейной, формы

...уплотнения зернистого наполнителя формы.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм включающему заполнение огнеупорйым сы пучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью,з 0 из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны противоположной за)грузке огнеупорного сыпучего наполнителя, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в проти 35 воположных и пересекающихся направлениях. На чертеже представлена форма, поперечный разрез.40форма состоит из опорного металли-ческого слоя 1, который. образован разъемной обечайкой, внутри которой установлена, например, пенополистироловая модель 2 со стержнем, Пространство 3 между моделью и формой заполнено зернистым материалом. В...

Номер патента: 952407

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Андреев, Виноградов, Гамов, Княжеченко, Колунтаев, Котов, Кучеренков, Ланин, Малык, Нагорнов, Серебряков, Ханин, Шумов

МПК: B22C 1/18

Метки: самотвердеющее, связующее

...6-14-483-76 5000 Железорудный концентрат по Ту 14981 75 представляет собой неорганический порошок с размерами зерен 0,01-0,10 мм, получаемый при обогащенки железных руд, имеет температуру плавления 1300-1570 С..Химический состав железорудного концентрата приведен в табл. 3.Таблица 3 Химический состав, В Ре 61 Р Я С РеО В 1 О СаО А 10МцО МпО 63-68 До 0,02 До 0,02 До 0,02 20-28 4-14 0,5-0,6 0,2-0,6 0,2-0,4 До 0,2 Таблица 4,Состав связующего, вес. ВИнгредиенты 1 2 3 4 5 6 7 8 Отработка электроизоляционного фосфатного раст- вора 60 - 10 30 60 10 30 Ортофосфорная кислотаКрокусЖелезорудный концентрат 30 30 50 70 40 70 90 70 40 70 Т а блица 5 Состав связующего Свойства 1 2 3 4 5 6 7 8 Живучесть (длительностьсхватывания, мин. 9 15 40 5 10...

Номер патента: 952408

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Белай, Герасименко, Костицына, Кулагин, Лев, Могилев, Мынка, Протосеня, Самойленко, Филипчик, Шевченко, Яцко

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, покрытие, противопригарное

...графита черного и коксав краске определяется исходя из условий необходимости обеспечения максимальной скорости заполнения литейной формы металлом за счет создания наиболее благоприятного газового режима литейной формы и легкости съема отливки с кокиля. Кокс способствует созданию наиболее благоприятного газового режима литейной формы, т.е. наиболее быстрому заполнению формы металлом. Графит черный, уменьшая скорость заполнения литейной формы металлом, способствует облегчению удаления отливки с кокиля, выполняя роль смазки. Определяющим в соотношении содержаний кокса и графита черного является содержание кокса. Эмпирическим путем обнаружено, что это отношение должно находиться в пределах 5-6.Краска на основе кокса, графита...

Номер патента: 952409

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бельский, Голубев, Жельнис, Кветинскас, Костюченко, Кретов, Кукуй, Макаренко, Милов, Нечаев, Прикота

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...повышение термостойкости и седиментационной устойчивости краски. 30 Пост что кра наполни раствор ганичес дукт пр при сле тов, веОгне Нитр Побо прои Побочны окапролактам ретовую фракцию с дуювес.Ъ:ЦиклогексанЦиклогексанолСпиртыГектанЦиклогВодаВ качестве огнеупорногоя краска содержит графитнгит и др.Противопригарную краскследующим образом.В начале в краскомешался нитроэмаль и спиртовую952409 Состав краски, в вес.3Г ) 1:) Т Ингредиенты 1 2 3 4 5 Известный Огнеупорный наполнитель 45 43 42 41 40 32 28 24 Нитрозмаль 20,33 Побочный продуктпри производствекапролактама 20 25 30 35 40 Органический растворитель (64 или ацетон) 25 Таблица 2 Составы2 р 3 1 4 ) Свойства 5Известный 7,3-8,0 Зр 2-4 рО Прочность покрытияркг/ммГлубина проникновения в...

Номер патента: 952410

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Снежной, Федоровский, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, нагреваемой, оснастки, покрытие, разделительное

...наполнитель и растворитель, содержит в качестве наполнителя тальк и графит серебристый при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъфенолформальдегиднаясмола (Сф) 35-45 5Тальк 5"10ГраФит серебристый 5"10Растворитель ОстальноеВ качестве растворителя покрытие содержит ацетон (ГОСТ 2603-71), 10Наличие в разделительном покрытии связующего (Фенолформальдегидная, смола ЖфГОСТ 18694-73) и талька позволяет получить по горячей оснастке прочное покрытие, которое легко адгезирует в стержень или форму в виде планки с зеркальной поверхностью.Графит серебристый повышает антиадгеэионность покрытия к поверхности модельно-стержневой оснастки, что, в свою очередь, увеличивает адгезию покрытия к стержню или Форме.При нанесении на...

Номер патента: 952411

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/11

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...этом патрубок13 отключается от источника вакуумаи сообщается с атмосферой.Синтетическая пленка 18 приваривается путем ее нагревания к отогнутому краю 16, образуя герметичныйшов.После кантования оснастка и стержень извлекается иэ нее вместе сформообразующими элементами 2 и 3,которые легко отделяются. Затем квакуумному штуцеру б после удаления,например путем срезания с торца. синтетической пленки, подключается второй гибкий вакуумправод 19, связанный также с источником вакуума. Только после этого гибкий вакуумпроводотсоединяется от патрубка 5 и стержень устанавливается в литейную форму, при этом в стержне снизу (фиг,2)и в синтетической пленке 26 в зонесапсулы 20 прорезается отверстиееньшега, чем капсулы диаметра. Налиие открытого патрубка...

Номер патента: 952412

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Верлоцкий, Иванов, Маркин, Рублевский, Рыбалкин, Симошин, Фрязинова

МПК: B22C 9/00

Метки: бакоровых, литья, огнеупоров, форма

...изготавливают иэ Формовочныхсмесей путем трамбовки с последующейсушкой при 300 С в течение одного часа.Составы смесей основного облицовочного слоев приведены в табл. 1.Характеристики получаемых форм иизготовленных в них отливок приведены в табл, 2.Количество эаливок, выдерживаемыхформами, изготовленными иэ формовочной смеси, определяют следующим образом.Расплав бакора состава, вес.Ъ:тО . 33 А 12 О 49,4; 51 О 16,6;ХарО 1,2 у примеси РеО + Т 102 ++ МдО 1 СаО 0,4, при 1850-1900 Сзаливают в Форму, собранную из трамбованных пластин толщиной 20 мм. Толщина основного слоя 16-18 мм, облицовочного 2-4 мм.Как видно из табл. 2 качество поверхности получаемых облицовок оченьвысокое, полностью отсутствует пригар.Таблица 1 6 5-85 Содержание...

Номер патента: 952413

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...плиту 2 и покрываютполимерной пленкой 3. Затем устанавливают вакуумный контейнер 4, засыпают слой огнеупорного зернистого наполнителя 5, уплотняют последний засчет вибрации, создаваемой вибростоком б. Затем слой огнеупорного зернистого наполнителя покрывают гибкимфильтром 7, например, асбо или стеклотканью, и засыпают наполнительныйматериал, например крупнозернистыйнесортный песок, щебень или смесьэтих компонентов. Путем вибрацииуплотняют наполнительный материал и З 0контрлад вакуумного контейнера покрывают ноздухонепроницаемым,экраном 8.Вакуумную полость 9 контейнера 4соединяют с источником вакуума, а вакуумную полость 10 подмодельной плиты отключают от источника вакуума.Контейнер 4 снимают с подмодельной плиты, кантуют на 180 и...

Номер патента: 952414

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Батраков, Беляков, Благонравов, Козлов, Орлов, Трещалин

МПК: B22C 15/264

Метки: вм-3, литейных, процесс, форм

...в результате чего плотность столба :меси над моделями уменьшается, а высота увеличивается. Смесь под действием сжатого воздуха перемещается из области над моделью в области, на-,10 ходящиеся вокруг модели.Одновременно с подачей воздуха в полость моделей приходит в движение поршень прессового механизма, прессовая колодка уплотняет смесь, ио прохождении прессовой коЛодкой части расстояния подачу воздуха в полость модели увеличивают. Воздух, выходящий иэ модели, перемещает смесь иэ надмодельной области в область, находящуюся рядом с моделью, кроме того фильтрующийся воздух уплотняет Формовочную смесь, находящуюся у модельной плиты, причем уплотняющее действие фильтруюцего воздуха возрастает с увеличением высоты формы. Подачу воздуха в...

Номер патента: 952415

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алексеев, Ветров, Микулинский

МПК: B22C 15/04

Метки: пневматическая, трамбовка

...ограничения увеличения массы виброгасящего элемента, размещаемого в башмаке, размеры которого,как правило, ограничены, а также то,что вследствие частых ударов металлического виброгасящего элементао стенки полого башмака возникаетинтенсивный шум, уровень которого нарабочих местах значительно увеличивается. 1 елью изобретения является повышение стабильности работы пневматической трамбовки, увеличение эффективности виброзащиты и улучшение условий труда.Указанная цель достигается тем,что в пневматической трамбовке дляуплотнения смеси, содержащей корпуссо штоком, на котором установлен бюамак, виброгасящий элемент размещенв полости, выполненной в штоке.На фиг. 1 изображена пневматичес"кая трамбовка, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А иа фиг. 1.25...

Номер патента: 952416

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зябкин, Овчинников, Тихановская

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, опока, формовки

...выбивки песок возвращается в бункер опоки,На фиг. 1 представлена опона, общий вид, разрез; на фиг. 2 и 4 - последовательность операций при изготовлении формы.Опока состоит из корпуса 1 с днищем 2. В корпусе установлена перфорированная перегородка 3, отделяющаярабочую полость 4 от бункера 5. Обаембункера 5 должен обеспечивать размещение всего формовочного материала б, 35Система вакуумирования 7 снабженафильтром 8. Формовку производят помодельной оснастке 9, обтянутой пленкой 10,Конструкция перегородки 3 должна 40обладать достатбчной жесткостью, прочностью и содержать не менее одногоотверстия для протекания формовочногоматериала из бункера 5 в рабочую полость 4 (при формовке) и из полости4 в бункер (при выбивке).Формовку производят...

Номер патента: 954136

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бабенышев, Бобряков, Зарецкая

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...соединений,Формовочную смесь готовят следующим образом,В бегуны загружают кварцевый песок, глину или бентонит и воду, пере"мешивают 1-2 мин, затем вводят добавку ПАВ " отход регенервтора поглотительного масла коксобенэольного производства и перемешивают 8 мин, Общее время перемешивания в бегунах со,ставляет 1 О мин.В табл. 2 представлены составыпредлагаемой и известной смесей,25 0" 1 Парафино" нафтеновые До 1,ч 9 Ионоци кли че ские или легкиеароматические 1, 19-1,5 Кварцевый песок 9 Бентонит аскан".ский 8 ПФЛХ О954136 Продолжение табл. 2Мт Продолжение табл. 2 В м а е 4 тте тСмесь Ингредиенты Состав,о Состав,Смесь ИнгредиентыФ 91,50 Кварцевый песокБентонит аскан"скийПАВ 89,510,00,5 8,0 1,5 89,7510,000,2591,875 8 Кварцевый песок...

Номер патента: 954137

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Багрова, Евлампиев, Илларионов, Смоляков

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, отверждаемых, смесь, стержней, сушкой, тепловой, форм

...3,7-ч,14,обе спечи вает под атли вост ь при и з го"товпении форм и стержней для среднегостального и чугунного литья. Алюмо"хромофосфатная связка (АХФС) в пределах 1,8-2,73 обеспечивает термостойкость и прочность форм и стержней,Содержание СДБ ниже 3,7, а АХФС ниже1,83 не придает смеси технологицескинеобходимые прочностные свойства в50высушенном состоянии, а при содержа нии СДБ выше 4,1 Ф а АХФС выше 2,74возрастает выделение вредных веществв воздушную среду и значительно усложняется процесс изготовления Форми стержней из"за увеличения прилипаемости смеси,Добавка крепителя КО в количестве0,6"0,91 обеспечивает необходимуютекучесть смеси. При более низком егосодержании текучесть недостаточна,а при более высоком не наблюдаетсядальнейшего...

Номер патента: 954138

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кирилишин, Селиванов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...должна находиться в пределах 3,5-5,5 тыс. см /г, Дисперсность сухого связующего ниже 3,5 тыс.см/г приводит к резкому снижению прочности смеси в сыром и в сухом состояниях а получение материала с2 дисперсностью свыше 5,5 тыс.см /г в производственных условиях (на сущест" вующем помольном оборудовании типа шаровых мельниц) практически затрудне" но, а кроме того, при использовании материала с дисперсностью выше чем 5,5 тыс.см/г не наблюдается дальнейшего существенного улучшения прочностных характеристик форм и стержнеи,Для уменьшения выделения вредной пыли тридимита и/или кристобалита в процессе приготовления смеси возможен вариант, согласно которому воду, предусмотренную для введения в смесь, вводят на предварительной стадии по" мола...

Номер патента: 954140

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Белай, Герасименко, Костицына, Кулагин, Лев, Могилев, Мынка, Протосеня, Самойленко, Филипчик, Шевченко, Яцко

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, краска, противопригарная

...выполняя роль смазки, Определяющим в соотношении содержаний кокса и графита черного является со з держание кокса. Эмпирическим путем обнаружено, что это отношение должно находиться в пределах 5-6., Краска на основе кокса, графита черного АХФС и воды не позволяет осу-зв ществить отливку некоторых видов тонкостенных изделий, цто обусловлено сравнительно высоким трением металлапо слою краски и неудовлетворительной активностью газовой атмосферы, недостаточной теплоизоляцией вследствие малой газотворности краски.Введение промежуточного продукта производства толуилендиамина ТДА ), в состав которого входят различные ароматические углеводороды, содержащие радикал алкил и аминогруппы, обеспечивают растворимость ТДА в кислых средах, что...

Номер патента: 954141

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Мисечко, Пикульский, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 7/02

Метки: модели, разовой

...пленку.5, устанавливают опоку 3 и засыпают сыпучийтонкодисперсный порошок 7 с размеромчастиц 20-60 мкм. При использованиипорошка с размером частиц менее20 мкм затрудняется вакуумированиеопоки и создание необходимой прочности,При использовании порошка с размеромчастиц более 60 мкм ухудшается четкость воспроизведения элементов орнаментированной поверхности. Послевибрационного уплотнения порошка опоку 3 накрывают герметизирующей пленкой 6 и вакуумпровод 4 подключают квакуумной системе до достижения разрежения 0,9-0,95 кгс/см. Далее извле 2кают подмодельную плиту 1 с промоделью 2, опоку .3 с отформованной моделью кантуют и на рабочую орнаментированную поверхность модели наносятогнеупорно-упрочняющее покрытие 8толщиной 0,1-0,2...

Номер патента: 954142

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бянкин, Власов, Машошин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...вследствие неизбекного попадания на них Формовочной смеси.1 ОВсе это усложняет процесс формообразованияКроме того, известный спссоб обладает ограниченны ми технологическими возможностями, так как не позволяет изготавливать литейные стержни.Цель изобретения - упрошеттие прщесса формообразования,Поставленная цель достигается теллчто согласно способу изготовления литер.ных форм, включающему подачу формовочной смеси, уплотнение ее в опоке и уда- ление модели, подачу формовочной смеси ссушествляют во вспомогательную емкость954 14 а уплотт ение смеси производят погружением опеки с моделью в формовочную смесь,нахоъшуюся во вспомогательной емкости.Па чертеже изображено устройство дляосуществления способа, разрез. 5Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 954143

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Благонравов, Казанцев, Козлов, Орлов

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, литейных, форм

...и с возможностью перемещения в горизонтальном направлениии.При такой конструкции потолочной плиты ширину и положение надувного каналаотносительно верхней вертикальной плоскости модели можно регулировать в любых пределах, поэтому при переналапкеотпадает необходимость в очистке бункера с коронкой ее остатков формовочнойсмеси, а также поворота воронки на180 С, Кроме того, не требуется специального приспособления для извлечения и,установки сьемных заглушек, В случаезамены низких моделей на высокие напувной канал в потолочной плите можно легко перенести вглубь камеры прессования,тем самым обеспечив достаточно равномер -ное распределение плотности смеси пообьему полуформы в процессе надува.На фиг. 1 приведена машина, общийвид ,на фиг. 2 -...

Номер патента: 954144

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Поплавский

МПК: B22C 15/00

Метки: привод, формовочной

...днищу 3 стекает на дно полусферы днища.При запуске рабочий стол 11 вместес закрепленным на нем поршнем 4 падает вниз, при этом поршень перекрываетотверстия трубопроводов 14 и 15 длясжатого воздуха и топлива, а также выхлопные отверстия 12, При дальнейшемопускании поршня 4 происходит сжатиевоздуха в цилиндре 2 до температуры воспламенения топлива,В конце хода поршня вниз копир 19стола 11 входит в контакт с кулачком 20привода насоса 17, кулачок 20, поворачиваясь, нажимает на концевой шток топливного насоса 17 низкого давления, котсрый выдает дозу топлива в промежуточнуюемкость 18, Далее, опускаясь вниз, выпуклая полусфера 5 поршня ударяет по поверхности топлива, скопившегося в вогнутойполусфере 5 днища цилиндра, топливо раэбрызгивается в...