B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 931277

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бирюков, Васильковский, Гриненко, Тищенко

МПК: B22C 21/00

Метки: наполнительная, рамка

...выполненное в виде эластичной диафрагмы 1, герметично закрепленной по внутреннему периметру стенок 2 к верхним и ниж, ним краям, а полость 3, образованнаяФормула изобретения 600/8 исное аж 853 3 93127эластичной диафрагмой и стенками 2,через штуцер 4 соединена с источником сжатого воздуха, Наполнительнаярамка устанавливается на опоку 5 изаполняется смесью 6.5Высоту наполнительной рамки принимают равной 0,6 от максимальнойвысоты применяемых опок. При установке рамки на опоку 5 с высотой Н сжатый воздух в штуцер 4 не подается, 1 Отак как объем наполнительной рамкисоответствует объему смеси 6, кото-.рый должен находиться в ней дляуказанной высоты опоки.При установке рамки на опоку 5 15с высотой Н( Н 1 через штуцер 4 подается сжатыи...

Номер патента: 932971

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Хидето

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, изготовленных, литейных, транспортирования, форм, формовкой

...на оаной стороне транспортера 1, в результате чего внутренняя полость каждой литейной формы 2 сообщается с источником 5 посреаством нормально закрытых клапанов 3, нормально закрытых клвпанов-толкателей 16; проаолговатого корпуса 4, всасывающей трубки 6 и клапана 7 (фиг. 1 и 5), В этом состоянии, если поршневой шток 10 выдвигается поц пействием цилинцрв 8 на закрытом ящике 31 (фиг. 3), то кащы нормально закрытых клапанов голкателей 16 на аругой стороне транспортера 150 принудительно сцепляются с концами нормально закрытых клапанов 3. По мере вью движения поршневого штока 10 тяга 15 клапана также буцет выпвигаться впереп на преодоление силы спиральной пружи 55 ны 21.При выдвижении тяги 15 онв толкает стержень 24 клапана нвзац через...

Номер патента: 934898

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Эрвин

МПК: B22C 15/00

Метки: литейных, опоках, полуформ

...81 устанавливают опоку 82. Зажимные приспособления 12 и 11 переключаются и захватывают опоку 82 и соответственно половину 83 литейной формы. Перемещающее устройство 2 поднимает опоку 82 с транспортного средства 5 в позицию 84 или соответственно половину 83 литейной формы от модельного .комплекта 13 в позицию 85. Одновременно переключается цилиндр 47, Шток 48 смещается в позицию 86, и толкающая штанга 53 вследствие ее собственного веса опуЧ -9348 5кается из позиции 87 в позицию 88, После прохождения частичного пути перемещающим устройством 2 зажимное приспособление 32 переключается, пара 34 эажимных рычагов перемещает ся иэ позиции 89 в позицию 90 и освобождает кулачок 30 половины 18 стола. Затем приводом 16 приводят в движение...

Номер патента: 933174

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богаевский, Костырко, Малашонок, Мокшенинова, Мяльница, Панкратов, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, огнеупорных, смесь, стержней

...фазы при высокихтемпературах, воздействующих настержень при контакте с расплавом.Было приготовлено пять стержневыхсоставов с содержанием пластификатора ПП( на основе парафина с полиэтиленом 1 17-21 мас.0 э огнеупорногонаполнителя на основе окиси алюминияи кремния ( смесь плавленого кварца иэлектрокорунда в соотношении 1:4 соответственно ) и добавлением нитрида кремния, количество которогов каждой смеси составляло последовательно 0;1; 1,0; 5,0; 10,0;15,0 мас./. Дисперсность порошков огнеупор 1 юго наполнителя и нитрида кремния роставляет 10-30 мкм. Технология приготовления стержневой.смеси не отличается от обычной и заключается в тщательном перемешивании сухих компонентов, затем перемешивании сухих компонентов и пластификатора в...

Номер патента: 933175

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бомштейн, Зиновьев, Кравченко, Кудакина, Рыжиков, Федорова, Фокин

МПК: B22C 3/00

Метки: газифицируемых, моделей, покрытие

...остатки бутилацетатногопроизводства лесохимической промышленности представляют собой темнуюсмолообразную массу и состоят из следующих компонентов, мас.Ф:5Вода 3,0 " 30 ОЭфирные масла 19,0 " 62,0Сухой остаток 24,0 - 780причем эфирные масла содержат мас.4:бутанол 20-17 Ор бутилацетат 2,0- 1022,0; бутилпропионат 0,1-5,0,; бутилбутират 01-7,0 и бутилвалериат 0,16,0.Кубовые остатки характеризуютсяследующими физико-химическими свойствами:Вязкость при 65 С,оЭнглера 11 54 - 78 46Плотность при 20 С,гс/см 1,115- 1,157 щКислотность (щелочность) Число омыления,мг КОН 34,8 -186,34 иП р и м е р, На установленную в технологической оснастке газифицируемую модель из пенопалистирола марки ПСБ-ЛС наносят слой покрытия из кубовых остатков бутилаце-...

Номер патента: 933176

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Крутиков, Рогулин

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, термостойкий

...ся слой еяолщиной5-0,2 мм клея толшиной 1-2 мм клеятолшиной 0,5-1 мм Прочность кле соединения на отрыв ( 90 6 3 933176 ,фмовочной смесью, образуя тонкий слой, чески обработать путем нагрева прикле-,не обеснечиваюший необходимой проч- енной металлической арматуры к элености соединения металлических карка- ментам песчаной литейной формы отсов с элементами литейной формы, При 25-70 С до,240-260 С в течениесодержании асбеста более 7,5 мас.% 5 2-2,5 ч, при этом в интервале 100 и окиси магния более 7 мас.% клеевые 200 С со скоростью не более 2 С в мин.0 Окомпозиции имеют пастообразное состоя- При нагревании термически обработанние и нанесение их кистью становится, ного клеевого соединения до 950 С и выневозможным, держки при этой...

Номер патента: 933177

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: керамических, раствор, стержней, форм

...кислоты .в растворе менее 254 упрочнение такими растворами стержней недостаточно.8 табл. 1 приведены составы предлагаемых растворов с содержанием компонентов согласно изобретению (2-4), раствора с предлагаемыми компонентами, но с содержанием их не по изобретению (1), известных. 1 и2растворов (в табл. 1 соответственно 5 и 6).Свойства обработанных стержней указанными е табл, 1 составами раст воров приведены в табл. 2,Гигроскопичность стержней, пропитанных этими растворами, определя 3177 флась при относительной влажности воэдуха 954Как видно гигроскопичность стержней, пропитанных растворами; имеющих состав согласно изобретению,ниже, чем пропитанных известнымирастворами.гигроскопичностью связано иразупрочнение пропитанных стержнейО...

Номер патента: 933178

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабаев, Кондратов, Мусабеков, Оруджев, Прихожий, Пыльник, Семберов, Усаковский

МПК: B22C 5/00

Метки: глинистых, отработанных, песчано, регенерации, смесей, формовочных

...метал е ких393317 включений, термообработку, охлаждение и пневмоотсос мелкодисперсных частиц, смесь подвергают термоудару при нагреве до 200-300 .С.П р и м е р . Отработанную песца- а но-глинистую смесь подают в факел горячей эоны сушильного барабана, где смесь винтенсивно нагревается до 200-300 С. В результате термоудара происходит отделение от зерен пес- Ю ка мелкодисперсных частиц шамотиэированной глины, которые подхватываются потоком воздуха иотсасываются вентилятором на выходе иэ сушильного барабана (,так как коэффициенты терми- и честного расширения кварца. 0,5 10 1/град, а шамота 616 6 1/град сильно раэйятся между собой). Части- цы же активной глины при этих темпе- ратурах не подвергаются дегидратации в. а более прочно...

Номер патента: 933179

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алешинский, Быкова, Давиденко, Киселев, Середенко, Фурман

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, форм

...смеси.В проЦессе уплотнения, например,прессованием, влага переходит отвлажных микрозон к сухим, т.е. происходит ее постепенное выравниваниев объеме формы, что позволяет получить требуемые физико"механическиехарактеристики смеси. В то же времяувеличение текучести и насыпного весасмеси способствует лучшей заполняе-,мости формообразующей оснастки, болееравномерному уплотнению формы, уменьшению давления прессования, особенно.при высоких моделях. Способ по изобретению позволяет также регулироватьнасыпной вес и повысить прочностьучастков формы, удаленных от прессовойплиты,При достижении максимальных давлений прессования изменение текучес" ти смеси уже незначительно, так как смесь за счет выравнивания влаги превращается в обычную",...

Номер патента: 933180

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Чудновский

МПК: B22C 7/02

Метки: литейных, моделей, полистирола

...об3 9331Гранулы полистирола предварительновспенивают до минимально возможной насыпной плотности, затем их поджимают.механически (валиками до необходимойнасыпной плотскости.,цля того, чтобы 5 гранулы в процессе созревания не менялисвой объем в сторону увеличения подвлиянием остаточных сил упругости,их помещают дпя созревания в емкостьс неизменным обьемом (например, о металлическую, перфорированную, брезентовую и тому подобную), причем емкость должна быть заполнена гранулами полностью и закрыта крышкой с защелкой.П р и м е р . Гранулы полистирола суспенэионного марки ПСВ-А с размером .фракции 2-2,6 мм предварительно вспе-, нили до получения насыпной плотности 0,008 г/см. Сразу же после вспенива- ния их пропустили между резиновыми, 20...

Номер патента: 933181

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брызгалов, Яковлев

МПК: B22C 7/02

Метки: литейная, модель

...в за висимости от конфигурации отливки, характера усадки и коробления могут устанавливаться как на все сечения модели, так и на часть сечения. Элемент 1 жестко установлен на штыре 6, 0 а элементы 2,3,4 и 5 могут свободно перемещаться вдоль штырю ( за счет пазов или овальных отверстий), Резьбовые соединения клапанного устройства 7 позволяют стянуть элементы 1,2, 15 3,4 и 5. Стопорные шайбы 8 предназна цены для регулировки, расстояния меж ду элементами модели, более жесткого крепления их. Кроме того, через шайбы.8 мождт подаваться воздух. Модель ю снабжена обечайкой 9, выполненной из пружинной проволоки, которая зафиксирована в пазах 10 жестких элементов 1,.2,3,4 и 5, а натяжение его до получения плавного контура модели регу...

Номер патента: 933182

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ермолов, Курбатов

МПК: B22C 7/05, B22C 9/03

Метки: вакуумной, плита, подмодельная, формовки

...мм, с сеткой сквозных координатных отверстий 2,. через которые проходят элементы 3 крепления и фиксации модели 4.В корпусе выполнена выемка под прокладку. На верхней стороне корпуса 1 установлен металлический сменный перфорированный лист 5 толщиной а 5-8 мм, в котором имеются отверстия размером до 1 мм. В выемке корпуса 1 под сменным листом 5.устанавливается прокладка 6 из пористого или волокнистого материала, Толщина перфориро- ванного листа 5 берется из расчета,сопротивления деформации под дейст-, вием веса модели и формовочной смеси. В листе 5 выполнены отверстия, идентичные отверстиям 2 корпусаформовку с применением предложен" ной подмодельной плиты производят следующим образом.Нагретую синтетическую пленку 7 опускают на модель 4 и...

Номер патента: 933183

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Горин, Иванова, Каркин, Оболенцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...подвергают кратковременному нагреву от горелки 3 мощным тепловым потоком, способным оплавить4 Оэту поверхность (фиг. 2) и сделатьее облицовочным слоем,Плавленный кварц является термически стойким, имеет низкую теплопрочность и высокую вязкость в расплавленном состоянии. Поэтому при45создании над его поверхностью темпе 3 4йратуры выше температуры его оплавления (кислоРодно-водородные горелки создают температуру до 2000 С), происходит оплавление за 2 - 3 с только тонкого поверхностного слоя без оплавления всего опорного слоя. Толщина остеклованного слоя составляет 0,.3- 0, мм. За счет регулирования температуры Факела и скорости его перемещения возможно регулирование толщины остеклованного слоя.Облицовочный слой имеет нулевую...

Номер патента: 933184

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Власов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...Давление наполнителя на отвержденную облицовку незначительно благодаря трению между частицами и образованию "мостов". в сыпучих материалах.Это обеспечивает, например, получениекачественных отливок в песчаных формах по пенополистироловым моделям.Прочность облицовочного слоя задаютподбором соответствующего связующего и толщины облицовки.Минимально допустимая прочностьоблицовки, достаточная для извлечения модели из форм, такая же, как ипри существующих способах формовки,а именно 0,2 кгс/смТакая прочность может быть достигнута сразу же после уплотнения формы,что достигают эа счет добавки огне5 9331 упорной глины или увеличением времени перемешивания. Следует также отметить, цто для интенсификации процесса отверждения облицовок...

Номер патента: 933185

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ботя, Ветров, Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...ванну 1 засыпается огнеупорныйматериал, вентили 8 закрываются,а вентили 7 открываются, сжатыйвоздух поступает в воздухораспределительные коробки 3 и устремляетсяв перфорированные трубки 2, Огнеупорный материал приводится в псевдоожиженное состояние.Если в отдельные трубки попадает больше. воздуха и в зоне этойтрубки огнеупорный материал "вски- .пает", тогда ограничителями 6 следует приблизить мембрану 4 к торцамтой трубки, в зоне которой наблюдается "кипение". Если псевдоожижение в зоне какой-либо трубки недостаточно, следует отвести ограничите.ли 6, установленные против этойтрубки.Когда установится равномерное"кипение" огнеупорного материалаво всем рабочем объеме ванны 1, в неепогружают предварительно смоченныеогнеупорной...

Номер патента: 933186

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богутов, Воробьев, Горчуков, Сабуров, Смирнов

МПК: B22C 9/08

Метки: жидкого, металла, присадками

...о ось входного канала расположена по касательной к вписанной в нее окружности. На фиг. 1 изображена схема устройства в литейной форме, на фиг. 2 то же, вид сверху.Реакционная камера 1 выполнена в нижней 2 и в верхней 3 полуформах. Нижняя. часть 4 камеры имеет трефовидную форму, в верхняя 5 сферическую. Внижней части выполнен вяодной канал 6, расположенный по касательной к впИсанной в камеру окружности и соединяющий ее со стояком 7.Устройство работает сЪедующим образом.3 933186Заливаемый металл через стояк 7 и канал 6 поступает в камеру 1, в которую перед сборкой формы помещена присадка. Продолжая двигаться в камере 1, фронт струи создает турбу-. 5 лентные завихрения потоков металла и присадки, обеспечивая тем самым ее равномерное...

Номер патента: 933187

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бутенко, Коверченко, Михайлова, Севрюков

МПК: B22C 11/04

Метки: стержневая

...воэдухозаборные щели 7, закреплены на шарнирныхрычагах-кронштейнах 8, поворачиваю933187 Формула изобретения щихся вокруг шарниров 9, и воздухосборника 10 с отводящим вредные. газы патрубком 11.Стержневая машина работает следующим образом. 5Поворотный стол 2, поворачиваясь вокруг оси станины 1, подает уста. новленные на нем стержневые ящики 3 к узлу загрузки ч стержневой смесью. Сушка стержней осуществляется в стерж.10 невых ящиках 3 посредством встроенных нагревательных устройств, При этом выделяются вредные газы фенольной или карбомидной смол в рабочую зону. По оси поворота стержневых ящиков 3 непосредственно над ними установлен кольцевой воздуховод 5 равномерного всасывания, состоящий из отдельных разъемных секций 6, плотно...

Номер патента: 933188

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Наназиашвили

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, объемным, прессованием, форм, формовочная

...16 к подмодельной плите 14,которая фиксируется в прорези спутника 6 и крепится кстолу подъемника 3. На раме 7 установлены защелки 17 с рычагами 18 обратного действия и вращающиеся упоры 19 с рукоятками 20. К траверсе 21 прикрепленыпрессовая плита 22, силовые штанги 23 с обхватами 24. На пружинах 25 20подвешены направляющие 26 для опок(жакетов) 27 и на пружинах 28 наполнительная рамка 29, К направляющим 26прикреплены пластинчатые пружины 30,Машина работает следующим образом,Под действием сжатого воздуха(жидкости под давлением),выпущенного в станину 1, прессовый поршень 2 поднимается вместе с подъем- зоником 3 со столом и спутником 6.Подвижные стержни 11 упираются в силовые штанги 23, сжимают пружины 12возврата, перемещают звенья 10...

Номер патента: 933189

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бирюков, Васильковский, Гейдебрехов, Тищенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...оние эффективности воздействия ударной волны потока сжатого воздуха наформовочную смесь,Цель достигается тем, что в импульсной головке, содержащей корпусс выполненным в донной части выхлопным отверстием, поршень и клапан,перекрывающей это отверстие, поршеньи клапан размещены телескопически,причем клапан снабжен ограничителяминезависимого перемещения поршня, выполненными в виде упоров установленных. диаметрально противоположнона верхней части клапана в проемахокон, выполненных в стенках поршня.55На Фиг, 1 показана предлагаемаяимпульсная головка, разрез; на фиг.2 разрез А-А на Фиг. 1; на фиг, 3 иварианты конструктивного выполненияимпульсных головок с раздельным поршнем и клапаном,Импульсная головка, изображенная на фиг, 1, включает корпус...

Номер патента: 933190

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Селезнев, Табенский, Шербул

МПК: B22C 15/24

Метки: надувная, плита

...аказ 40 0 Тираж 852 НИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 13035, Москва, Ж, Раушская сно пиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 9331 давления воздуха в пескодувном резервуаре.Использование изобретения позволит. упростить и удешевить изготовление надувной плиты, повысить надежность в работе и снизить эксплуатационные затраты. Надувная плита для пескодувных 1 О машин с цилиндрическим вдувным отверстием, содержащая отсекатель из 90 4упругого эластичного материала иуплотнитель, о т л и ч а.ю щ а я с ятем, что, с целью упрощения и повышения надежности ее конструкции,отсекатель выполнен трубчатым, одинконец его укреплен на регулируемойпо высоте планке, другой вставленбез зазора в отверстие уплотнителя,Источники...

Номер патента: 933191

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Перепелица, Селезнев, Табенский

МПК: B22C 15/24

Метки: надувная, плита

...результату является надувная плита, имеющая цилиндрическое вдувное отверстие с отсекателем из упругого эластичного материала1.1 ЕТакие плиты сложны в изготовлении, ремонте и не устраняют просыпание песчаной смеси в работе.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надеж 35 ности.Цель достигается тем, что надувная плита, имеющая цилиндрическое вдувное отверстие с отсекателем иэ упругого эластичного материала, снабжена регулируемым по высоте клапаном, установленным беэ зазора в отсекателе, который закреплен свободным кон цом в отверстии надувной плиты. сь подается из песко ара 2 под действиемразжимает трубчатый через образовавшуюся форму. С прекращением воздуха трубчатый от тно прижимаясь к корпрекращает...

Номер патента: 933192

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Благонравов, Леснов, Уваров

МПК: B22C 21/01

Метки: камера, опока, прессования

...плотности формы засчет ступенчатого уплотнения смесипо высоте,Цель достигается тем, что поке,содержащей жесткий корпус, боковыеповерхности корпуса снабжен рподпружиненных металлическиФормула изобретения 3 9331 установленных с перекрытием в направлении, перпендикулярном ладу опоки.На фиг. 1 изображена предлагаемая камера прессования, разрез, на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1.БКамера прессования (опока) содержит металлический корпус (каркас) 1, перекрывающие друг друга металлические пластины 2 и упругие элементы 3.Устройство работает следующим 10 образом.При приложении активной нагрузки к Формовочной смеси она начинает уплотняться и скользит по поверхности пластин 2. На поверхности пластин 1 з возникнет такая боковая сила давления, что...

Номер патента: 933193

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кузин, Литвиненко, Мартиросян

МПК: B22C 21/08

Метки: крепления, опоки, плите, подмодельной

...для крепления опоки к подмодельной плите, на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 3.Устройство для крепления опоки к подмодельной плите содержит корпус 1, грикрепленнный к боковым стенкам опоки 2 болтами 3, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен верхний стержень 4, который под действием пружины 5 фиксируется в верхнем положении, выступающем над поверхностью опоки 2. На стержне 4 закреплен штифт б, взаимодействующий с пазом 7, выполненным по винтовой линии в корпусе 1. Угол наклона винто вой линии паза 60 . На стержне 4 выполнен продольный паз 8, контактирующий...

Номер патента: 935202

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Аввакумов, Лавренко, Мингалеев, Прокопенко, Табуринский, Фишкин, Холоденко

МПК: B22C 5/04

Метки: быстротвердеющих, приготовления, смесей

...65 19 механизма 7 подачи порошкообразного материала - на поворотном рычаге 3, На свободном конце смесителя 5 закреплена скоба 20, служащая для перемещения оператором смесителя б над заполняемой технологической ем" костью, Внутри скобы 20 размещен пульт 21 управления машиной.Лопаточный смеситель 5 снабжен двумя желобами: (см. Фиг.2 и 3) левым 22 для перемешивания песка с жидким компонентом (связующим) и правым 23 для перемешивания песка с порошкообразным компонентом (катализатором). Под воронкой 11 расположен шибер 24 с пневмоцилиндром 25 для перекрытия потока песка и шибер 26 с упорным винтом 27; служащий для изменения выходного отверстия воронки 11.Машина работает следующим образом.Смеситель 5 перемещается оператором с помощью скобы 20,...

Номер патента: 935203

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Каплуновский, Колявкин, Лупеев, Межерицкий

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, щелевая

...ив нижней части пером, входящим вНа фиг.1 показана литейная форма, разрез; на фиг. 2, 3 и 4 - отдельно плавающий элемент в трех ортогональ" ных проекциях.В форме 1 смонтирован стержень 2. Полость, заполняемая металлом, щелевым литником 3 соединяется со стояком 4, в котором размещается плавающий, например керамический элемент 5, снабженный выступом 6, входящим в щель литника 3, Имеется приемная воронка 7. Плавающий элемент (фиг.2, 3 и 4) имеет цилиндрическое тело 8, верхний торец которого выполнен со скосом 9. На цилиндрическом теле 8 имеется лыска 10, Нижний торец пла вающего элемента снабжен выступом 6, толщина которого меньше, чем ширина щелевого литника. Диаметр цилиндрического тела 8 меньше, чем диаметр стояка 4, например, на 10....

Номер патента: 935204

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Кротов, Руд

МПК: B22C 23/00

Метки: вакуумно-аммиачной, сушки

...керамического покрытия.Установка состоит из камеры 1 с запорным клапаном 2, вакуумной системы 3 с запорным клапаном 4 ам" 5 миачной системы 5 с запорным клапаном 6, системы управления параметрами технологического цикла сушки, командными органами которой являются конечный выключатель 7, О электроконтактный вакуумметр 8 и программное реле времени 9.Система управления параметрами технологического цикла сушки работает следующим образом.При закрытии камеры от конечного выключателя 7 одновременно открывается клапан 4 вакуумирования и закрывается клапан 2, соединяющий камеру с атмосферой. Скорость вакуумирования регулируется изменением проход- . ного сечения клапана 4, При достиженки заданного разряжения в камере электроконтактный...

Номер патента: 937097

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зозуля, Корнеев, Платонов, Поршнев, Прозоров

МПК: B22C 1/00

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...отливок с чистотой поверхностипо 6-7 классу (ГОСТ 2789-73).Недостатком водорастворимых стержней является их невысокая механическая прочность, наличие в составе %0стержня нерастворимого остатка который может оставаться в полости отливки после растворения стержня, а также невысокая скорость вымывания изотливки, 15Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является смесь дляформования оодорастворимых стержней,3, содержащая, вес.Ф:20Хлористыйнатрий 55-89,5Связующее(нитрат кальция)Тугоплавкийматериал 0,5-5,0 Однако стержни, изготовленные из укаэанной смеси, имеют невысокую прочность и растворимость их не может превышать 99,5 иэ-эа наличия в составе тугоплавкого нерастворимого компонента (0,5-5,0),7...

Номер патента: 937098

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Ветошкин, Дроздов, Кострыкин, Малиновский, Овсянников

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, паста, ремонта, термостойкая, форм

...кирпич, а такжеможно испольэовать отходы хромомагнезитового производства.В смешивающие бегуны загружаютхромомагнезитовый порошок и огнеупорную глину, перемешивают 1,52 мин; вводят едкий натр, перемешивают 2-3 мин; вводят жидкое стекло,перемешивают 3-5 мин; заливают водуи перемешивают 10-15 мин до получения пластйчной тестообраэной массы,Хранить пасту рекомендуется взакрытой емкости, тогда ее живучестьсоставляет свыше 20 сут,Паста применяется для заделкираковин различного происхожденияна рабочих поверхностях кокилей.Для этого в полости крупных раковиннаносят зубилом насечки, в мелкихэто необязательно.Паста наносится в полость раковиныи эаглаживается при помощи шпателя,Для ускорения процесса затвердеванияпасты...

Номер патента: 937099

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Ислентьев, Самсонов, Соломинцев, Филиппович

МПК: B22C 7/02

Метки: массы, модельной, приготовления

...для измельчения и перемешивания и механизм подачи модельной массы, 1 З механизм для измельчения, перемешиванин и подачи модельной массы выполнен единым устройством в виде соосного корпусу вращаемого цилиндра с спиральной канавкой по всей его длине и установленного относительно корпуса с зазором по диаметру.На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.В цилиндрическом корпусе 1 с приемной воронкой 2, выпускным патрубком 3 и водяной рубашкой 4 охлаждения помещен соосно корпусу 1 цилиндр 5 с спиральной канавкой 6 по всей его длине. Глубина канавки должна быть не- небольшой 2-3 мм для того, чтобы модельная масса перемещалась тонким слоем. Цилиндр 5 установлен в корпусе 1 с минимальным зазором по диаметру, обеспечивающим...

Номер патента: 937100

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бредис, Соболев, Труфанов, Фирсов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, сушки, форм

...постоянного тока влага формы перемещается к электродам, не вызывая структурных изменений в форме, цто приводит к значительному снижению усадки Форм при сушке и значительно уменьшает вероятность коробления и образования трещин. Засыпка полости Формы зернистым нетокопроводным материалом исключает испарение влаги с поверхности и снижает вероятность образования трещин.П р и м е р, Формы готовят с использованием связующего, полученного гидролизом этилсиликата, без добавления органических растворителей,8 150,15 87 0,90,25 Плотность тока,а/см Длительностьсушки, мин Линейная усадка,Свойства форм Предел прочности,кгс/см Газопроницаемость,усл.ед. при растяжении при изгиб е е 0,18 0,01 0,12 0,03 0,04 0,03 Формула изобретения Способ сушки...