B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1423259

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Жбанов, Киречко, Коротков, Линченко, Мастюков, Назаров, Селиванов, Шестаков

МПК: B22C 9/03, B22D 33/06

Метки: прижима, форм

...стекло- ткань накладки 12 и пробку 11, Расплав, заполняя прибыли и выпора, останавливается накладкой 12, В этом случае поверхность его контакта с сеткой 5 минимальна, так как последняя обжата накладкой, а с пробкой 11 практически отсутствует при минимальном размере ячейки стеклоткани, что предохраняет их от разрушения в агрессивной среде расплава характерной, например, для алюминия или бронзы,После затвердевания отливки и ее охлаждения подвижная плита с устройством поднимается в верхнее положение, форма с отливкой удаляется и литейный цикл повторяется вновь.При смене приготавливаемой отливки, когда меняются координаты прибылей и выпоров, меняют положение вентиляционных пробок, Для этого ослабляют стопор 13 и поворачивают основание б с...

Номер патента: 1423260

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Ахтырская, Большаков, Винюков, Глушков, Попов, Селезнев, Семененко

МПК: B22C 11/10

Метки: автомат, безопочной, горизонтально-стопочной, формовки, формовочный

...фиг.1 изображен предлагаемыйформовочный автомат; на фиг.2 - сече"ние А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечениеБ-Б на фиг.1. 15Формовочный автомат представляетсобой карусель 1, несущую шесть формовочных камер 2, На первой позиции(формообразования) находится вверхупескодувный узел (не показан) и два 20прессовых механизма 3 и 4, несущих, прессующие 5 и 6 и модельные 1 и 8плиты. На четвертой позиции располо,жен выталкиватель 9 полуформ с плитой10 выдающий форму 11 на транспорт 2512, по которому движется стопка 13,Камеры 2 имеют внутреннее сечениев виде сегмента, а плита модельнаяпрессующая и плита сборщика имеютвнешнее сечение в виде сегмента. 30Формовочный автомат работает сле дующим образом.После поворота карусели 1 и прибы тия на первую...

Номер патента: 1423261

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Акимцев, Власов, Корякин

МПК: B22C 13/02

Метки: литейных, оболочковых, стержней, форм

...ингредиентов, мас.7:Песок К 02 95Вода 550Полученную смесь подают в бункерпескодувной машины. Подготавливают кработе стержневой ящик 1, для чегоопроизводят его охлаждение до -10 СФвключением холодильника, сообщающегося с охлаждающими элементами 2,встроенными в стержневой ящик 1. Затем с помощью рескодувной машины вполость стержневого ящика 1 лодают и,уплотняют песчано-водную смесь 3 и выдерживают ее в нем в течение 3 мин, после чего стержневой ящик 1 со смесью 3 с помощью цапф 5 лерекантовывают на плиту 6, стержневой ящик удаляют, а на полученный стержень-модель 7 наносят равномерно с помощью пульверизатора связующую суспензию, имеющую следующий состав, мас,7:Жидкое стекло 70Вода 20Маршалит 1 ОРасход суслензии составляет 10 мас.7...

Номер патента: 1423262

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Беляков, Бердников, Болотнов, Трещалин

МПК: B22C 15/00

Метки: стержней, форм

...гидроцилиндрам; на верхнем конце подвижного штока 4 гидроцилиндра3 установлен сменный плунжер 5, являющийся дном прессового стакана 6.На прессовом стакане б установленаоснастка 7 с формообразующим элементом 8 и отверстием 9, Площадь впускного отверстия 9 всегда не менеечем в 1,5-2 раза площади получаемойформы 10 (в свету). Гильза б закреплена на крьш 1 ке 11 штока 3. В гильзуб заливают смесь 12. Сверху на стани не 1 расположена опорная плита 13.Сверху на гильзу устанавливают сменную насадку 14.Установка работает следующимоб, разом, ЗООснастку 7 устанавливают над прес совым стаканом 6, включается на подьем шток 3, который поднимает гильзусс смесью к оснастке, оснастка поджимается гильзой 6 ж опорной плите 13.Затем, включается...

Номер патента: 1423263

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Барский, Дорошенко, Мартынов

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, формовки

...выполнено столь малым, что этого проникнове ния не будет (фиг,1). При этом торецкаждой из труб упирается в газопроницаемую стенку, с которой труба шарнирно соединена, тем самым, препятствуя повороту трубы 4 в сторону лада 40опоки. Труба 4 имеет также фильтры 9по длине для отсоса,воздуха из формовочной смеси. Возможно скреплениетруб при помощи колец 10 и штыря 11,Работа с опокой производится следующим образом.При формовке опока устанавливается на облицовочную пленкой модельнуюплиту с моделью, Затем опока заполняется формовочной смесью, герметизируется пленкой по контрладу и подключается к вакуум-системе. Отсос воздуха из полуформы в коллекторный канал корпуса 1 происходит как через газопроницаемую стенку 3, так и другим путем - через...

Номер патента: 1423264

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Барский, Дорошенко, Мартынов

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, формовки

...В горизонтальной полости размещение трубы 5 осуществляется передвижением крючков412 реечного крепления вдоль паза 14. Для труб типа трубы 8 (фиг. 1) имеют" ся дополнительные рейки 17 с пазами 16 (фиг.5). Эти рейки имеют по одному штырю 18, который вставляется в отверстие 13. Пазы 16 фиксируют трубы 8 в наклонном положении путем зацепления эа два штыря 15, другие два штыря фиксируются в отверстиях 13 реек 11. На фиг.7 показан вариант из 5 10 15 20 25 30 35 40 готовления трубы 8 по фиг.1, при которой отпадает необходимость применять рейки 16. Трубы 5 и 8 удобносначала крепить к рейкам 11, а затемс рейками устанавливать внутрь корпуса опоки в зависимости от конфигурации модели 18.Работа с спокой производится следующим образом,При...

Номер патента: 1423265

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Головлев, Королев

МПК: B22C 23/02

Метки: выплавляемым, изготовлении, модели, моделям, нанесения, покрытий, форм

...вступают в работу силовые цилиндры 5-7, опускающие стрелу 4, врезультате чего модель 8 погружаетсяв обмазку 3. При этом постоянный магнит 14 перемещается в направлениидатчика 12. При подходе магнита 14 к датчику 12 на определенное заранее отрегулированное расстояние срабатывает контактная система датчика 12 и выдает сигнал на останов цилиндра 5 посредством тормозного устройства. Стрела 4 останавливается. Производится нанесение на модель 8 обмаэки 3. Затеи посредством цилиндров 5-7 поднимают стрелу 4, модель 8 извлекают иэ бака 2, выдерживают для стекания излишков обмазки 3 и переносят модель 8 в бак с песком. Далее цикл повторяется.Применение предлагаемого устройства позволяет оптимизировать глубину погружения модели в обмаэку эа...

Номер патента: 1424725

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Ойген

МПК: B22C 11/10

Метки: линия, литейных, форм, формовочная

...смеси мозно производить с помощью прессующей решетки 8(при закрытых отверстиях) или пневматическим методом,Затем несущая рама 3 с бункером 4, несущая рама 5 с опокой 6, содержащей в себе полуформу низа, поднимаются до тех пор, пока не будет получено необходимое свободное пространство для поворота опоки 6. Протяжка готовой полуформы сопровождается подачей сжатого воздуха в полое пространство подмодельной плиты 13.После вывода подмодельной плиты 13 иэ позиции формования опока 6 поворотным устройством 7 поворачивается на 180 и транспортный поддон 12 с помощью секции 15 рольганга, которая для этого приподнимается по отношению к секции 14, передается на формовочный стол и точно позиционируется центрирующими штырями 11, Затем опускается...

Номер патента: 1424936

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Андрианов, Борсук, Варшавский, Иванюк, Кафтанников, Платонов, Чичкан, Шагов

МПК: B22C 1/00

Метки: двухслойной, литейной, формы

...появлЕние пригара на отливке,При выдержке в течение 60 живучЕсти смеси сырая прочность облицовочной смеси достигает (0,2-0,25)10МПа, что позволяет удерживатьоблицовочную смесь на наклонных ивертикальных плоскостях модели принабивке наполнительной смеси,При сырой прочности облицовочнойсамотвердеющей смеси, равной менее0,2 10 МПа, происходит сползаниесмеси с поверхности модеЛи,При выдержке облицовочной смесив течение 80 ее живучести сыраяпрочность возрастает до (0,3-0,5) фк 10МПа, что не оказывает существенного влияния на плотность набивки облицовочного слоя,Уплотнение облицовочной смесипосле выдержки в течение более 80%от живучести приводит к появлениюповышенной осыпаемости (свыше 0,5 )облицовочного слоя формы, что можетявляться...

Номер патента: 1424937

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Есепкин, Корженевич, Кукуй, Меженцев, Мурашкевич, Мыльникова, Печковский

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...РО 6,0-12,0 мас,7.Использование порошкообразного,силикофосфата при взаимодействии сжидким стеклом способствует увеличению модуля жидкого стекла и повьппению прочности смеси.Приготовление смеси осуществляют;следующим образом.В лопастной высокоскоростной смеситель загружают песок и отвердитель,те. сыпучие материалы, и перемешивают в течение 10-15 с, после чеговводят жидкое стекло и перемешиваниекомпонентов продолжают еще 10-15 с. 40В табл. 1 приведены составы Формовочных и стержневых смесей.В табл, 2 приведены Физико-механические свойства смесей.В табл.3 приведеныфизико-механические своиства смесей, отверждаемыхсиликофосфатным отвердитепем с раз.личным содержанием Р О в/р,Компоненты смеси 3 и б взяты вследующих соотношениях,...

Номер патента: 1424938

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Зайцева, Ипатов, Малолетков

МПК: B22C 1/16

Метки: воздуха, литейных, направленной, оснастке, отверждаемая, приготовления, смесь, стержней, фильтрацией, форм, холодной

...0,1-1,0Вода О, 12-0,29Едкий натр О, 1-0, 24Смесь готовят следующим образом.Берут расчетное количество жидко"го стекла модуля 2,6-3,0, удельноговеса 1,47-1,5 кГ/см, в него вводят45,3-46,27.-ный раствор едкого натрав воде, который готовится предварительно (предпочтительно), чтобы егоудельный вес был равен удельному весу жидкого стекла, затем вводят мочевину и перемешивают до полного еерастворения.Составы смесей приведены в табл.1.В жидкое стекло, обработанное раствором едкого натра, добавляют мочевину и перемешивают 2 мин в любой мепалке,Смесь готовят в бегунах, переме"шивая компоненты в следующей последовательности: Кварцевый песок 0,5 мин;кизельгур 2 мин; гидрослюду 2 мин;комплексное связующее 3 мин,Результаты обработки представлены в...

Номер патента: 1424939

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Борисова, Голованов, Кошелев, Любимов, Печенин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...пористости за счет снижения содержа ния азота, смесь содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении мас.Е:Фенолформальдегидноесвязующее ,1, 7-4,0 Продукт поликонденсации карбамида,лина и фурфурол 0 Комплексный кислый формаа, 15-1,0 0,10-1,00кагализОгнеупортель на ый на лниварца Остально но Изобретение относится к литейному Производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовлеНия литейных стержней и форм в нагре 5 ваемой оснастке.Цель изобретения - уменьшение усиия извлечения стержней и форм из агреваемой оснастки за счет повыше их качества и уменьшениедефек О ов типа газовой пористости за счет нижения содержания азота. В качестве фенолформальдегидногоот вязующего используют фенолоспирт арок Л и Б, в качестве...

Номер патента: 1424940

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кидалов, Осипова, Рубцова, Сероокая, Цибизов

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, литейных, стержней

...высыхания клея происходит приормальных условиях. Склеивание стержей возможно как неостывших после вымки из печи, так и остывших послеушки 435Составы предлагаемого клея приедены в, табл. 1.Свойства клеев с содержанием ком плексной добавки 5,0; 6,0 и 7,0 мас.%различном соотношении антипиренаИ УЩР приведены в табл. 2-4 соответСтвенно. В графе а представлена проч"ность клеевого соединения для неос 5,0-3,0Остальное Таблица Содержание компонентов, мас.%,для смесейКомпоненты клея 67,7 69,45 71,2 Жидкое стекло 7,0 6,0 5,0 27,3 21,8 24,55 Тальк Комплексная добавкаиз антипирена и углещелочного реагента тывших образцов, склеенных сразу после выемки из печи в графе 2 - для остывших до комнатной температуры.Как видно из табл. 2-4, введение в состав...

Номер патента: 1424941

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Горушкина, Островерхов, Южаков, Ярута

МПК: B22C 7/00

Метки: литейная, модель, постоянная

...30опадающей в эти полости через зазорыЛитейная постоянная модель работает ледующим образом.При включении формовочной машиныа рабочем столе которой установленаодмодельная плита с моделью и онока,35аполненная Формовочной смесью (не поазаны), при ударных взаимоцействиях стола под действием сил инерции грузов 6 происходит поворот подвижных ребер 5 вокруг осей 4, При повороте ребра 5 осуществляют расклинивающее действие в формовочной смеси за счет того, что их Формообразующие (рабочие) Поверхности выполнены с уклоном в сто" рону движекия (йС фиг,1). Такоедвижение увеличивает поверхностную прочность (твердость) Формы.После этого пружины 7 перемещают соединенные с ними ребра 5 в исходное положение. Возвратное движение ребер50 открывает их...

Номер патента: 1424942

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Беликов, Буданов, Куприянов

МПК: B22C 9/10

Метки: простановки, стержней

...Затем цилиндр 8 подни- . мает верхнюю часть стержневого ящика с выталкиванием стержней 10 в полу- Форму 12. Карусель 1 поворачивается еще на четверть оборота, цилиндр в позиции е подводит нижнюю часть стержневого ящика 3 под верхнюю часть, цилиндр 8 собирает стержневой ящик,опуская верхнюю часть на нижнюю Э до установки по штырям, карусель поворачивается и цикл работы данного стержневого комплекта повторяется. На противоположных позициях нижние части стержневых ящиков перемещаются от одного цилиндра и связаны через направляющие 5. Производительность увеличивается за счет одновременного выполнения транспортных и технологических операций на различных позициях карусели. Точность увеличивается за счет непосредственной передачи стержней иэ...

Номер патента: 1424943

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Пиралишвили, Серебряков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, нагретых, форм

...со специально спрофилированным сопловым 50 отводом, которая вворачивается в воэдухораспределительную коробку 1.В наклонной перегородке 2 выполнены суфлирующие отверстия 17, соединяющие рабочую полость 18 воэдухораспределительной коробки 1 с бустЕрной полостью 19 отбора части осушенного воздуха, В подводящем патруб ке 8 выполнены отверстия 20 по его поверхности для равномерной подачи осушенного воздуха внутрь обрабатываемой Формы.Устройство работает следующим образом,Сжатый воздух, содержащий капельную влагу и масло, из магистрали через штуцер 13 и тангенциальный круговой лоток 12 - завихритель - подается внутрь воздухораспределительнойкоробки 1 в виде вихревого потока,перемещающегося от соплового вводак центру, к активному соплу 13,...

Номер патента: 1424944

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Абрамова, Андрианова, Белова, Гуллер, Кусов, Кутовой, Малышкина, Никитина, Штракс

МПК: B22C 15/00

Метки: автомат, однопозиционный, формовочный

...на общем валу 34, что обеспечивает их синхронный поворот и движение питателя 30 без перекосов и заеданий. При подаче сжатого воздуха.в полость Б цилиндра 31 питатель 30вернется в исходное положение, Такоймеханизм перемещения питателя, силовой привод которого расположен сбоку,позволяет резко сократить поперечный 40габарит автомата и тем самым сделатьболее компактной саму автоматическую,линию. По возвращении коробчатого питате ля 30 в. исходное положение открывает" ся челюстной затвор 28 и происходит заполнение питателя 30 Формовочной смесью из бункера 26.В случае, когда возникает необходимость изменить количество формовочной смеси, засыпаемой из бункера 26 в питатель 30, подается команда на пневмоупоры 29, которые, выдвигаясь на...

Номер патента: 1424945

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Зернов, Иванов, Матвеенко, Резчиков, Родионов

МПК: B22C 15/00

Метки: литейных, стержней, форм

...6,Способ реализуется следующим образом,Стержневая смесь подается в ящик1 с вкладышами 2, закрепленный на,столе 3, через воронку 4, Приэтом 25стол 3 с установленной на нем оснасткой вращается со скоростью 2050 1/с, После засыпки в ящик всегозадозированного объема смеси и его,тпредварительного уплотнения ящик оста,навливается, на него устанавливаетсянаполнительная рамка 5, производитсядосыпка смеси, затем ящик прижимается к импульсной головке 6, происхо"дит окончательное уплотнение смеси(фиг. 2), снятие наполнительной рамки 5 и срезка излишка смеси, Способопробован на низкопрочных песчаноглинистых смесях и холоднотвердеющих смесях на основе смолы КФМТ и40катализатора. Предлагаемый способ позволяет получать стержни и формы повышенной...

Номер патента: 1424961

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22C 3/00, B22D 19/00

Метки: диффузионно-насыщающее, легирующее, покрытие

...понижается твердость, теплостойкость и эксплуатационные характеристики отливок; а если содержание их больше верхнего предела, указанного в составе покрытия, то в диффузионном слое образуется чрезмерное количество интерметаллидной фазы и резко ухудшаются прочностные и пластические характеристики (ударная вязкость, прочность пограничных слоев, сужение, удлинение).Бор образует бориды,дибориды, При его уменьшении ниже нижнего предела образуется больше боридов, что приводит к понижению твердости; если увеличить его количество выше верхнего предела, возрастает количество диборидов, что приводит к охрупчиванию отливок.Карбамид является азотсодержаним соединением, дающим нитриды. Уменьшение его количества менее 0,7 мас./, дает образование...

Номер патента: 1426692

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Голофаев, Кузнецов, Пучков, Сытников

МПК: B22C 9/03, G01N 25/58

Метки: вакуумной, испытания, литейных, оснастка, форм, формовкой, формовочных

...материал 28-33требуемой зернистости (Фиг,4 и 5),согласно условиям проводимых испытаний, производят виброуплотнение после чего устанавливают стаканы 20 сдвойным дном, причем наружные поверхности стенок стаканов 20 выполнены3 14266 со скосом (фиг. 3), благодаря которым стаканы легко и с достаточным уплотнением к боковым стенкам полости полуформы внедряют в формовочный материал 28-33 песчаных образцов. После установки стаканов 20 произво- дят дальнейшее заполнение формовочным материалом 36 полости опоки 13 до уровня контрлада, наложение пленки 37 и вакуумирование полости опоки посредством подключения верхней вакуумной камеры 19 к внешней вакуумной системе через патрубок 15 и вакуумирование формовочного материала 28-33 в полостях...

Номер патента: 1426693

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22C 13/08

Метки: заливки, контейнер, оболочковых, форм

...12 и 13 для поджатия корпуса 1 контейнера к решетчатоя крьппке 9, Контейнер содержит также течки 14 и 15 для дроби, бункер 16, отбойник 17, предотвращающий попадание в литниковую чашу при многоярусном складировании корпусов с формами песка, обсыпающегося с Форм,Разъемный контейнер состоит из трех основных частей: корпуса 1, поддона 4 и решетчатой крьппки 9. Корпус 1 снабжен решеткой 2, на которую проставляются оболочковые Формы 3. Количество корпусов зависит от производительности цеха и емкости склада Форм, расположенных в корпусах, Количество поддонов 4, передвигающихся на линии зависит от ".ебуемой длины заливочной и охлацительной зоны. Решетчатое днище 9 монтируется на позиции отделения дроби ". залитых форм.Контейнер работает...

Номер патента: 1430176

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Григорьева, Зелицкая, Лебедев, Промохов, Трофимов, Урусов, Швецов

МПК: B22C 5/18

Метки: пневмотранспортная, подготовки, формовочных

...а его содержимое, как правило сле п жавшаяся масса в виде куска, при подъеме стола 2 пневмоцилиндром 3 загружается в загрузочное устройство 1, где подвергается размельчениго, попадая между колеблющейся щекой 6 с ребрами 7 и вертикальной стенкой3 со стенками 4, ве;гицина рабочего 45 зазора между которыми может регулироваться посредством перемегцения ползуна 1 О в неподвижном корпусе 9 устройства 8 регулирования. Совершая сложное движение, цека 6 замыкается на корпус устройствапружиной 12, надетой на стержень 11, один конец которого соединен со щекой 6.Изхгеггьценные куски материала перемегцаются вниз и попадают на дальнейшее измельцение барабанным измельчителем 16 с нродолыгыми билами 17. Билы ударяют по кускам материала, размельцают его...

Номер патента: 1430177

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Желвицкий, Прокопенко, Рыжков, Харламов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...подготовка сс к работе производится без с ема пр( сс-формы с литейной машины следуюгцим образом.Для уст;шовки полуформ 7 и 13 в обоймы 2 и 8 необходимо раскрыть прессформу, для этого откидные винты 4 и 10 откидываются, крышки 5 и 11 поворачиваются на осях 6 и 12 в радиальном направлении, огкрывая полости Л и Б. В полость А устанавливается полу- форма 7 и крышка 5, поворачиваясь вокруг оси 6, замыкает периметр обоймы 2 с помогцью откидного винта 4 и предварительно фиксируется для предотвращения выпадапия нолуформы) зажимным устройством 3. Затем в полость 5 устанавливается нолформа 13 с подкладной плитой 4, плитой выталкивателей 16 с толкателями 17, центральным стержнем 19.11 лнта выталкивателей предварительно кренится винтами 25 к...

Номер патента: 1430178

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Двойрес, Савуков

МПК: B22C 15/30

Метки: карусельная, опочной, формовки, четырехпозиционная

...комплект 47, опоку 57 с уплотненной смесью и наполни- тельную рамку 53 на кронштейны 44 поворотного стола 5. На позиции 4 уплотнения механизмы 36 и 37 устанавливают модельный комплект 48, опоку 58 с уплотненной смесью и наполнительную рамку 54 на кронштейны 44 поворотного стола 5.Поворотный стол совершает поворот на 90, в результате чего модельный комплект 45, опока 55 с неуплотненной формовочной смесью и наполнительная рамка 22 перемещаются с позиции 1 на позицию 3. Модельный комплект 47, опока 57 с уплотненной смесью и наполнительная рамка 53 пе 1431178рсмешяктся с позиции 3 уплотнения на позицию 2 заполнения-вытяжки. Модельный комплект 46, опока 56 и наполцительцая рамка 30 перемешак)тся с позиции 2 заполнения-вытяжки на пози...

Номер патента: 1430806

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Деменко, Зиньковский, Коган

МПК: B22C 1/00, G01N 3/00

Метки: предела, прочности, разрыв, смеси, формовочной

...сигналов на выходе элемента 26 сравнения. Аналогично формируются последующие импульсы в счетчик 33 при продолжающемся увеличении сигнала с делителя ре зистор 22 - смесь. Цепь обратной связи (резистор 28 и диод 29) уменьшает коэффициент передачи усилителем 27 ,отрицательного напряжения.Благодаря тому при увеичении входного напряжения возникающие на входе усилителя 27 отрицательные рассогласования в 1 дискрету (ступеньку напряжения с ЦЛЛ 34) не могут вызвать срабатывание порогового элемента 30. Когда же напряжение с делителя резистор 22 - смесь начинает уменьшаться, в то время как напряжение с выхода ЦАП 34 уменьшиться не может,так как счетчик 33 нереверсивный,на выходе усилителя 27 отрицательное напряжение начинает расти и растет до...

Номер патента: 1431890

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Буданов, Куприянов, Куций

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, простановки, стержней, удержания

...удерживаетсястержнедержателем 7 с упругой диафрагмой 8.В другом варианте элемента дляфиксации знаковой части стержня посадочное место выполнено с отверстиями подвода воздуха 9, соединеннымис центральным каналом 10, расположенными в коническом выступе 11, астержень 6 выполнен с осевым каналом. ЗОНа фиг, 3 показан вариант элементадля фиксации знаковой части стержняс выполнением центрального канала 12подвода воздуха, расположенного вштыре 13 и соединенного с отверстиями 14 подвода воздуха, штырь выполнен в центре конического посадочногоотверстия 15, а стержень 6 с центральным каналом, Отверстие подводавоздуха расположены симметрично относительно оси знаковой части.Устройство работает следующим образом. Стержень 6 захватывается...

Номер патента: 1431891

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гаценко, Ильин, Мирошниченко, Слободенюк, Ткачук, Чернинский

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, опока, формовки

...размещенной в опоке 1 на направляющих 2, устанавливается требуемое число холодильников 6, которые перемещением вдоль пазов 5 плиты 4, поднятием или опусканием и вращением вокруг своей оси (в слу" чае выполнения в виде двухколенного стержня); устанавливаются в требуемой технологическим процессом точке на заданном расстоянии от отливки.35 Ори помощи гаек 3 путем вертикально,го перемещения плиты 4 вдоль направляющих 2 устанавливается необходимый зазор между холодильниками 6 и отлив-.40 кой, который, при необходимости, может изменяться в процессе работы;Конструкция крепления холодильников 6, а также конструкция гаек 3,т,е. крепления и перемещения плиты 4 и количество направляющих 2 может быть различным.Использование предлагаемого...

Номер патента: 1433630

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бабкин, Мирсанова, Пихутин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...применили вискозиметр ВЗ.Прочность сцспления противопригарного покрытия с подложкой оценивалипо следующей методике. Две пластинкииз плавленного кварца соединили между собой с помощью противопригарнойкраски и сушили при 110-120"С, Пластинки приклеивали эпоксидным клеемк захватам разрывной машины, Послезатвердевания производили обычноеиспытание на разрыв и определялиудельное усилие отрыва,Краевой угол смачивания огнеупорных материалов растворами кремнезо 1433630ля и краски определяли Фотосъемкойкапли, помещенной с помощью специальной капельницы на полированную однородную твердую пластинку из исследуе 5мого материала.Краевой угол смачивания расплавомчугуна противопригарных покрытийопределяли на вакуумной установке.Работу адгеэии, отнесенную...

Номер патента: 1433631

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гультяев, Евстифеев, Мараховец, Попова, Туманова, Хухра, Шаркова

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытия, разделительного, состав

...оснастки содержит,мас.%:ОПЛ характеризуется следующимипоказателями:Массовая доля неомыляемых веществ, 7,.не более 15Массовая доля жирныхкислот, 7, не менее 20Массовая доля сухогоостатка, %, не менееМассовая доля летучихвеществ, 7 не,более 10Массовая доля щелочив пересчете на МаСОз,% 3-9рН водной вытяжкине менее 9Самостоятельное использованиераствора ОПЛ н керосине в качестверазделительного покрытия невозможно,так как с течением нремени покрытияделается нетехнологичным из-за спо"собности ланолина к набуханко. Всочетании с побочным продуктом ректификации таллового масла ланолин теряет способность к набуханию,П р и м е р . Для приготовленияпокрытия использовали; побочный продукт ректификации таллоного маслаКотласского ЦБК...

Номер патента: 1433632

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абросимов, Заякин, Кнорре, Миронов, Плоткин, Скорняков, Табак, Торовин, Халфин, Шпектор

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, песчано-бентонитовых, песчано-смоляных, регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...окислительном обжиге тольконадрешетного продукта, количествокоторого в общей массе смеси составляет 5-20 Е, энергозатраты сокращаются на 80-957,1 устраняется шамотизация бентонита в подрешетном продуктеи таким образом, облегчается удаление остатков связующего с поверхности зерен песка в процессе гидрорегенерации. Таким образом, предлагаемьгй способ регенерации позволяет повысить качество регенерата, улучшить Физико- механические свойства стержневой смеси, приготовляемой на его основе, и при этом существенно снизить энерго- затраты при термической и гидравлической регенерации.П р и м е р, Представительную пробу отработанной смеси литейного завода КамЛЗа просеивают на сите ",0 мм, Количество надрешетного продукта составляет 107....