Устройство для изготовления частей литейных форм и стержней

(51)4 В 22 С 15 0 Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЧАСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее приводную ленту с боковымистенками, расположенными по ее краями образующими вспомогательную емкость, опорное основание, расположенное под приводной лентой, и прессовый механизм, на плите которого закреплены модель и кожух для формирования формы, отличающеесятем, что, с целью получения возможности изготовления двухслойных форм,оно снабжено размещенными в вспомогательной емкости по ходу .технологического процесса двумя шаблонами,контуры которых соответствуют сечению модели, при этом размеры первого шаблона выполнены на 5-207 большими, чем размеры сечения модели,а размеры второго шаблона выполненыравными размеру сечения модели,906 1 1187Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к изготовлениюдвухслойных частей литейных форм истержней.Цель изобретения - получение возможности изготовления двухслойныхформ.На фиг. 1 схематически изображеноустройство в исходном положении, общий вид, на фиг. 2 - то же, в динами-оке, на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг.2,на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Вспомогательная емкость устройствавыполнена в виде бункеров 1 и 2,жестко связанных между собой боковыми стенками 3, Днище вспомогательнойемкости выполнено подвижным, например в виде приводной ленты 4, расположенной на опорном основании 5.Вспомогательна .: емкость прикреплена 20к опорному основанию 5 с помощьюзажимов 6 таким образом, чтобы обеспечить зазор между основанием стенок 3 и транспортерной лентой 4. Встенке 7 бункера 1, а также обеих 25стенках 8 и 9 бункера 2, в нижнихчастях, граничащих . с лентой 4, установлены шаблоны, контуры которыхсоответствуют сечению модели. Размеры первого шаблона 10 выполнены ЗОна 5-20 большими, чем размеры профиля сечения модели 1 1. Размеры второго шаблона 12 выполнены одинаковымис размерами профиля сечения модели 11,Стенки 7 и шаблон 10, а также стенки 9 и шаблон 12 скреплены друг сдругом сваркой, Уплотняющий и отсекающий часть Формы (стержень) механизм расположен по ходу перемещениятранспортерной ленты 4 после бункера 2 и содержит кожух 13, в которомзакреплена модель 11, перемещаемаяв вертикальном положении с помощьюплунжера 14. Для получения частиФормы подается наполнительная 15 иоблицовочная 16 смеси, что позволяет получать часть формы 17 с облицовочным слоем 18,Работа устройства заключается вследующем. 50В бункер 1 подают наполнительнуюсмесь 15, включают движение транспортерной ленты 4, после чего в бункер 2 подают облицовочную смесь 16. При перемещении смеси 15 вместе слентой 4 с помощью шаблона 10 формируют непрерывно движущуюся профильную часть Формы (стержень) 17.При перемещении через бункер 2 настенках профиля формы 17 формируется облицовочный слой 18 с помощьюшаблона 12. После выхода части Фор мы из вспомогательной емкости производят доуплотнение и отсечку части Формы (стержня) с помощью кожуха 13, модели 11, плунжера 14. Приэтом в течение нескольких секунд,начиная от момента касания кожуха 13 с облицовочным слоем 18 и,кончая соприкосновением кожуха 13 слентой 4, возрастает сила трениямежду движущейся лентой 4 и опорнымоснованием 5, Для обеспечения высокой работоспособности устройстваможно использовать следующие варианты в процессе уплотнения и вырубкиФормы: пульсирующее перемещение ленты 4 с остановкой для доуплотненияи вырубки Формы (стержня) кожухом 13с моделью 11, перемещение кожуха 13,модели 11 и плунжера 14 с той жескоростью и в том же направлении,что,и ленты 4, с момента, когда кожух 13 касается облицовочногослоя 18 и до того момента, когда онкасается ленты 4, Дальнейшее использование полученной части формы возможно как центровых ее кусков. Использование предлагаемого устройства изготовления двухслойных частей Форм и стержней повьппает качество литейной Формы, так как облицовочный слой не имеет разрывов и других дефектов, что обусловливает снижение брака отливок по газовым и песчаным раковинам, уменьшает расход облицовочной смеси, особенно при использовании высоких моделей, так как облицовочный слой Формируют заданной толщины, и он не сползает с модели в процессе Формообразования, а также повьппает производительность труда при изготовлении двухслойной формы (стержня), так как формирование облицовочного слоя производят без затраты ручного труда.187906 ставитель Е.Резчи хред А.Ач К ректор С.Черни едактор С.Лисин Тираж ИИПИ Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Ра 746 омитета СС открытийущская наб.,аз 6584/ ПодписноеСР иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,