B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1227309

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...смеси. При дальнейшем росте температуры образовавшаяся окись цинка (ЕпО)вступает в химическую реакцию с силикатами натрия, образуя тугоплавкиесоединения, что снижает общее количество жидкого стекла в смеси и соответственно прочность ее пленки,Смесь приготавливают следующимобразом, Б бегуны загружают песок,цинкосодержащий шпам, высушенный при100 С до влажности 0,5-1,07, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, послечего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергаютсяпродувке углекислым газом в течение60 с и технологическим испытаниям.Предлагаемые (ВФ 2-4) и известный (9 5) составы смесей приведеныв табл. 2,1227309 Таблип,а 2 Компоненты Песок кварцевый...

Номер патента: 1227310

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Буланова, Кривощепов, Лебедев, Рошан, Самуйлова, Фролов, Холоденко

МПК: B22C 1/16, B22C 1/18

Метки: многослойных, оболочковых, суспензия, форм

...суспенэий поВ 3-4, с 62 40 44 37 45 50 52 104 35 37 43 48 непрокаленных, снятых,послепрока- ливания 30 26 2819 35 60 58 56 20 29 55 43 Прочностьобразцов оболочковых формпри изгибе,кгс/смСоставы д Свойства 19 20 21 22 23 24 13 14 15 16 17 18 Условнаявязкостьсуспенвий поВ 3-4, с ленных ю снятых (су-хих) 33 22 непро- каленных,после вы- плавления модельной массы в кипящей воде,сырыхПриготовление суспензий начинают с приготовления растворов полимеров известной концентрации. Рассчитанное количество растворов полимеров добавляют в кремнезоль и после непродолжительного перемешивания вводят огнеупорный наполнитель. Суспензию перемешивают 15-20 мин. Проверяют условную вязкость суспензии по ВЗ. Полу.ченную суспензию наносят послойно 1 О на...

Номер патента: 1227311

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бульштейн, Волокита, Городчиков, Милочкина, Нечепоренко, Роменский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стержней, форм, чугунного

...чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину, Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.Краска приготавливается следующим образом....

Номер патента: 1227312

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Абраменко, Евстигнееев, Погорелов, Сапченко, Солонин, Чернышов

МПК: B01F 13/08, B22C 5/04

Метки: приготовления, связующего, суспензии

...3 через специальное загрузочное окно в требуемом порядке загружают составляющие связующего и устанавливают (по манометру 10) необходимое давление. Шарнирная заслонка 14 находится. в нижнем горизонтальном положении, что обеспечивает поступление газа в рабочую камеру 12 и перемешиватель 6 через открытый канал 18, при этом канал 19 перекрыт. Гаэ поступает в камеру 3 пригдтовления связующего через отверстия 7 5 1 О 15 го 25 в перемешивателе 6 и барботирует весь столб жидкости. Время приготовления гидролиэованного раствора этилсиликата регулируют расходом газа.По окончании приготовления связующего раствора зтилсиликата заслонке 14 придают верхнее вертикальное положение, перекрывая канал 18 и открывая канал 19, Газ поступает в рабочую камеру...

Номер патента: 1227313

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Фомин

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, смеситель, стержневых, формовочных

...крышки подведен 25пневмопровод 8, который отделен отвнутреннего пространства рабочей камеры 1 поворачивающейся эаслонкой 9.Сопла 3, расположенные в днищерабочей камеры 1, направлены верти- З 0кально вверх, а сопла, расположенныена боковой цилиндрической стенке (цилиндре), направлены под углом о( к радиусу горизонтального сечения рабочейкамеры, проведенному иэ центра канала.Величину угла оС определяют следующим образом, Из центров двух ближайших надувных каналов, расположенныхв одном горизонтальном сечении, проводят радиусы к центру сечения и сое 40диняют их между собой хордой. Полученный треугольник обозначим АВО,Угол АОВ обозначим2 Г45где и - количество сопл в одном горизонтальном сечении рабочейкамеры.Углы АВО и ВАО обозначим...

Номер патента: 1227314

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Водолазова, Зебзеев, Киселев, Фефилов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: извлечения, многоместных, пресс, стержней, форм

...основанием до штырей, закрепленныхна перемещаемой плите, расположенныхв фигурных пазах кулис, с - ход перемещения плиты,- 1/2 хода стержней, выраженная в угловых величинах,Ф. - угол отклонения фигурного пазана участке выталкивания модели изнеподвижной полуформы, 1 - ход стержня, Ь - расстояние между шарнирнымисоединениями кулисы,Определение параметровс 2+(а+а )к=- -- - - -,2(а+а ) фгде а,Ь,1,Ь - выбираются конструктив- ЗОно;Е 8"= - ; СС= - -;3 а2 Ь Ь+саа )/(мсаа ааа(23-А)са = ЬГЬ+с) +асо а (2)-ф -Ь Механизм (фиг. 1) состоит из перемещаемой плиты 1, расположенной 40 в пространстве между основанием 2 и плитой толкателей 3 пресс-формы. Перемещаемая плита снабжена пазами 4, в которых размещены кулисы 5 с фигурными пазами 6, контактирующими...

Номер патента: 1227315

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Гречаников, Гречаникова

МПК: B22C 7/02

Метки: замороженных, моделей

...относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления замороженных моделей при производстве отливок в разовых формах, 5Цель изобретения - снижение массы моделей и энергозатрат на их изготовление.Способ осуществляют следующим образом. 1 ОВнутреннюю поверхность и разъемы пресс-формы покрывают тонким разделительным слоем на органической или жировой Основе и производят.ее сборку, Затем открытую преос-форму заполняют снегом при +1 Суплотняют его до 0,3 г/см до заполнения всей внутренней полости, закрывают прессо форму и эамораживают модель при -4 С. После замораживания модели разбирают 2 О пресс-форму, извлекают модель и используют ее при изготовлении форм по выплавляемым моделям или разовых песчаных форм....

Номер патента: 1228960

Опубликовано: 07.05.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: дисперсного, магнитных, разъемных, ферромагнитного, форм

...Ко,личество вставок 10 определяется чис.пом рабочих полостей в форме, удобством их изготовления, монтажа и демонтажа. Эти вставки могут быть 50 изготовлены из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, металло- и минералокерамики, аустенитных сталей и чугуна и т.п. В местах повьппенного нагрева, например поверхности 11 и 55 12 вставку выполняют комбинированной (сборной): основную часть, например, из силумина. а соприкасающуюся с расплавом - из аустенитной жаростойкой стали. Между этими частями для уменьшения теплопередачи и,придания податливости размещена прокладка из теплостойкого, малотенлопроводного и податливого материала (асбеста, кремнийорганической ткани и т.п.).Устройство работает следующим образом.После установки корпуса 1...

Номер патента: 1228961

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Колозин, Немировский

МПК: B22C 15/02

Метки: автомат, песчаных, разовых, форм, формовочный

...собой. Столопирается на ролики (катки) 1 б, адля его перемещения установлен фрикционный привод 17. Количество одно временно находящихся э работе модельных комплектов зависит от габаритов(диаметра) карусельного стола.Автомат работает следующим образом.Пустая опока 2 по транспортномусамоходному рольгангу поступает кустройствам для спаривания опок смодельным комплектом, Последний поднимается механизмом 3 подъема и спаривается с опокой по системе штырьвтулка. При этом кромки рольганга 1раздвинуты. Посе подъема модельногокомплекта 4 со спаренной опокой вышеуровня рольганга его кромки сдвигаются, и подмодельная плита опускаетсяна ролики, С помощью толкателя (непоказан) модельный комплект 4 (с опокой перемещается к устройствам злполнения опоки...

Номер патента: 1228962

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Долин, Калинин, Коральник, Логвинов, Лукьянов, Майсурадзе, Новиков, Поликарпов, Фролов, Шлыгин

МПК: B22C 25/00

Метки: керамических, стержней

...в отверстии плиты 16.За счет пружины 28 патрубок 26 имеетвозможность вертикального перемещенияи соответственно эту воэможность имеет и нож 24 со щеткой 25 (фиг. 3,4, 13).Механизм очистки выталкивающегоштока 2 расположен под штокоммеханизма 8 выталкивания пресс-остатка. Привод 9 перемещения стакана выполнен в виде нала 32 с размещеннымна его верхней части кронштейном 33,который подпружинен. Вращение вала32 происходит за счет реечного механизма с гидроцилиндром 34. На кронштейне 33 принода перемещения стакана жестк:о установлен водоохлаждаемыйкорпус 35, который выполнен с шибе"ром 36, имеющим упор 37 и ось 38поворота, которая подпружинена пружиной 39. На оси 38 поворота установлена упорная планка 40. Упор 37защемпен двумя...

Номер патента: 1230741

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...отвержденных форм и стержней, при содержании компонентов вышеуказанных пределов резко увеличивается время принудительной фильтрации воздухом для отверждения смеси, ухудшается выбиваемость при заливке металлом.При использовании смеси из песка ижидкого стекла, являюгцегося связующим, наблюдается затрудненная выбиваемость, а на отливках сильный пригар.Регулирование процесса отверждениясмеси во времени, достигается за счет карбамидно-формальдегидной смолы КФ - МТ, которая под воздействием воздуха отверждается значительно медленнее, чем жидкое стекло и одновременно играет роль выгораемой добавки. Улучшение частоты поверхности отливок обеспечивается полистиролом марки ПСЭ - 1, который при заливке выполняет противопригарную роль за...

Номер патента: 1230742

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Даниленко, Московка, Сабыбин, Хабоша, Чайкин, Шинский

МПК: B22C 15/26

Метки: литейных, стержней, форм

...узлов устройства обеспечивают поочередное наполнение рабочего объема формовочной смесью и выброс ее. в видепакета в заполняемый объем, достигая существенного увеличения производительностиПолость 6 смешивания сухой и жидкой составляющих формовочной смеси соединена с 25трубопроводом 7, на внутренней поверхности которого выполнены спиралевидные споперечным сечением по форме трапецииканалы, )4 с перпендикулярно установленнойоси подачи смеси форсункой 8 впрыскивания жидкого связующего. 30 Устройство работает следующим образом.В полость 6 камеры-смесителя 4 через трубопровод 7 подают поток сухой формовочной массы состава; кварцевый песок, феррохромовый шлак и молотый уголь или З 5 древесный пек, а через форсунку. 8 впрыскивают...

Номер патента: 1232357

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Синякович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирующего, покрытия, состав, стержнях, формах

...графита (покрытие 3), что обусловлено недостаточнымколичеством магния для образованияшаровйдного графита, а при содержании больше 507 в структуре поверхностного слоя наблюдается преимущественно вермнкулярная форма графита иотбел, обусловленные недостаточнымсодержанием соединений кремния, чтоснижает полноту восстановления маг ния и графитизирующую способностьпокрытия (покрытие 10).При вводе в состав покрытия меньше 107 силикокальция в структуре присутствуют участки со свободным цемен,титом и снижается модифицирующаяспособность составов (покрьггие 11),а при вводе больше 257 (покрытие 15) снижается кроющая способность покрытий из-за оседания частиц силико.кальция и ухудшается модифицирующая способность из-за захолаживающего действия...

Номер патента: 1232358

Опубликовано: 23.05.1986

Автор: Криворотов

МПК: B22C 7/00

Метки: модельная, плита

...и 6, а в своей нижней части имеет фиксирующее отверстие, в данном случае квадратное, с которым сочленяется верхняя часть штыря нижней части 7 основания. Верхняя часть 8 основания подпружинена пружиной 9. Нижняя часть основания ограничена планкой 10, прикрепленной винтами 11 к подмодельной плите, и имеет возможность углового поворота, тогда как верхняя часть 8 от углового поворота зафиксирована штифтом 12. У верхней части 8 выступы 13 стоят против выступов 14 нижней части 7 основания (фиг. 1), В момент деформовки (фиг. 10) выступы 13 стоят против впадин 15 нижней части 7 и наоборот впадины 16 верхней части 8 стоят против выступов 14, т.е. между частями 7 и 8 основания получился зазор. Во избежание проворота модели стояка служит штифт 1,...

Номер патента: 1232359

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Данилевский, Онуфриев, Попов, Серебро

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, форм

...приемный стол 16 с тележки 15 и поджимает его к формовочной камере 12. Одновременно шток 3 цилиндра 2 опускается вниз и вводит тележку 5 с .моделью 6 в формовочную камеру. Затем происходит вдув формовочной смеси в камеру и движением штока 3 цилиндра 2 прес- сование нижней полуформы (Фиг.3).После этого движением штока 3 производится выдавливание нижней полуформы из формовочной камеры 12, Б при этом поршневая полость цилиндра 20 соединяется с регулируемым по дав лению сливом, обеспечивая минимально необходимое усилие для перемещенияштока 19 вниз,Достижением штока 3 крайнего нижнего положения заканчивается выдавливание полуформы из формовочной камеры 12.Вытяжка модели и установка приемного стола 16 с нижней полуформой натележку 15...

Номер патента: 1232360

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Бахарев, Беляков, Благонравов, Востриков, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...уровня магистрального давления за счет того, что диаметр Р 8 поршня 7 больше диаметра Р, . Поскольку диаметр Р, поршня 7 клапана больше диаметра Р седла 5 вдувного отверстия 4, поршень 7 имеет кольцеобразный бортик, шириной, равной Р,Р, на который действует давлениесжатого воздуха в ресивере 1. Рабочий процесс головки осуществляется.при сбросе давления из полости 10.При этом сила давления на кольцеобразный бортик поршня 7 шириной, рав. ной Р,-Р, становится больше, чем сила давления на поверхность поршня 7 по диаметру Р сверху в полости 10 и веса поршня 7. Поршень 7 начинает медленно перемещаться вверх, так Какразность сил, действующих на него сверху и снизу, невелика. При этом открывается зазор между поршнем 7 и седлом 5, и...

Номер патента: 775921

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бусыгин, Перцовский, Ренжин, Ренш, Справцев, Тагильцев

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, охлаждения, сушки, форм

...- повышение производительности труда за счет интенсификации процесса сушки литейныхформ и снижение расхода топлива.Цель достигается тем, что в предлагаемой установке камера выполненасоставной из герметично соединенныхмежду собой трех частей, верхняя изкоторых образует полость нагнетанияи выполнена в виде зонта со встроенными в нем нагревательным элементоми ножевым затвором для герметизациистыка, нижняя часть образует полостьразрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями среднЕй части, уплотнительным и фильтрующим элементами и соединенного вытяжными каналами с вакуумным насосом или вентилятором, а средняя часть образована непосредственно опокой обрабатываемой литейнойформы и соединена с верхней частьюс помощью...

Номер патента: 1234038

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Жалимбетов, Кравец, Лукьянов

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемых, моделей

...литья путем ти модели, в обьеме аполнения подвспененают разрежение.1, отличающиися тем, ают по истечении 70 - ния гранул пенополиотличающиися тем мают равным 0,05 -1234038 Составитель В. Фоменко Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор А. ОгарЗаказ 2681/11 Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения газифицируемых моделей.Цель изобретения - повышение качества литья путем уменьшения плотности модели.Пример. Изготовляют газифицируемую модель рабочего колеса насоса ф 300 мм. Процесс предусматривает заполнение...

Номер патента: 1234039

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...плиту 2 опускают вниз от номинала (пунктирная линия на модели) модели 1 на величину хода прессования протяжной плитой, после чего в опоку 5 и наполнительные рамки 3 и 6 засыпают формовочную смесь и прессуют одновременным встречным движением протяжной плиты 2 и прессовой колодки 7 относительно неподвижной модели 1, причем скорости движения 25 протяжной плиты и прессовой колодки устанавливают прямо пропорциональными величинам их ходов.При этом протяжная плита 2 перемещается вдоль модели 1 в наполнительной рамке 3 до совмещения с ладом опоки 5, а затем вместе с наполнительной рамкой 3 и опокой 5 до совмещения лада опоки с номиналом модели, что фикси. руют упоры 4. В это же время прессовая колодка 7 спрессовывает формовочную смесь...

Номер патента: 1234040

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бабкин, Егер, Зайков, Зозул, Левшин, Москалев, Цемахович, Шкоркин

МПК: B22C 13/16

Метки: линия, постоянного, сечения, стержней

...многопозиционным с приводом его дискретного перемещения с позиции на позицию. Ротор обог. ревается нагревательным устройством 6 (электрическим, газовым и т.п.). Температура нагрева ротора (200- - 380") определяется видом применяемой смеси.Необходимая длина стержня обеспечивается соответствующей шириной ротора. О 1достижении непрерывным стержнем 17 противоположного края гнезда ротора свидетельствует конечный выключатель (не показан) или фотоэлемент, который подает сигнал на остановку плунжера 2.После этого гнездо ротора перемешается на другую позицию путем поворота ротора на некоторый угол, определяемый числом позиций. При этом происходит отделение ротором от непрерывного неотвержленного стержня части необходимой длины. Отделение...

Номер патента: 1234041

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Изашвили, Квинтрадзе, Плаксин, Плаксина, Стоянченко, Татарашвили, Хоперия

МПК: B22C 23/00

Метки: модельная, оснастка

...высокого болвана 11 (фиг. 2) или модельной плиты 12 с моделью высокого болвана 13 (фиг. 3).Установочные ребра 7 фиксируются в пазах 6 винтами 14 с буртиком5 и гайками 16 с шайбами 17, при этом винты вставлены буртиками 15 в фиксирующие пазы 6 и проходят через отверстия 18, выполненные в установочных ребрах, На поддоне могут быть размещены одновременно две модельные плиты, установленные по обе его стороны, например плита 8 с моделью глубокой впадины 9 и плита 10 с моделью высокого болвана 11.Оснастка работает следующим образом, Перед началом работы производится установка на поддон 1 модельной плиты 8 с 45 моделью глубокой впадины 9 (фиг. 1). При этом установочные ребра 7 перемещаются по направляющим прорезям в сторону модельной плиты 8 до...

Номер патента: 1235608

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дрягин, Зисман, Никифоров

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...с отклонениями в пределах1 0%,Прочность определяют по стандартной методике при сжатии цилиндрическх образцов размером 50 х 50 мм, уплотненных трехкратным ударом станда 1 тцого копра, Газопроницаемостьопределяют стандартным методом, Контролируют также остаточную прочностьсмесей после предварительного нагрео,ва до 000 С и последующего охлаждения до 25 С,При испытании в составах смесейизменяют содержание сухих ингредиентов кварцевого песка и боксита иэрасчета их суммарного содержания,равного 89 мас. . Содержание ортофосФорной кислоты в составе смесей увеличивакт на 1,0 мас, . на каждые5 мас./ боксита, Причем общее содержание жидких компонентов ортофосфор1235608 ной кислоты и воды в смеси выдерживают постоянным и в сумме равным 11...

Номер патента: 1235609

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лебедев

МПК: B22C 3/00

Метки: пресс-форм, смазка

...воде. комнатной температуры растворяют 0,5-5 г галогенида щелочногометалла, Затем в раствор добавляютмоноэтаноламнн в количестве 1-2 г,Раствор тщательно перемешивают дополного растворения твердых частицсоли Готовую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-Формы известными способами.Е р и м е р 1. В 950 г воды растворяют 30 г йодистого натрия, затемв раствор добавляют 20 г моноэтаноламина. Раствор тщательно перемешиСостав смазки, мас.Х Результат испытаний Вода Известный 97 Из трех испытанных пресс-форм натрех в течение первого месяца обнаруя;ена коррозия Предлагаемый 95 94 96,5 0,5 0,1 96,9 Йодистый . Йодистый Моноэтанолкалий натрий амин 9 2вают. Приготовленная таким образом смазка наносится методом распыления на рабочие поверхности...

Номер патента: 1235610

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Грузман, Ельцов, Романов, Русскина

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, оснастку, покрытия, разделительного, технологическую

...покрытие на основе керосина с добавкой церезина 25 3,1 30 Кистью -жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкойпарафина 35 3,1 Таблица 2 Наиболее гладким и равномерным покрытие становится при времени конденсации паров покрытия, равном 8- 1 О мин, При меньшем времени покрытие получается недостаточно равномерным, а при большем - шероховатым. Материал Времянанесния Количетво ъемо покры"тия междуобработ- ками Данные, характеризующие способ, представлены в табл.1 - 3.Способ обеспечивает наименьший коэффициент трения и удельное сцепление с поверхностью оснастки табл.) . Наибольшее число съемов между обработками получается при времени нанесения паров, равном 8"10 мин (табл,2) и температуре подогрева модели, равной...

Номер патента: 1235611

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: модифицированного, отливок, поверхности, слоя, состав

...необходимое количествоводы,Па поверхность формы состав наносят толщиной 1,0-1,5 мм пульверизатором или кистью и подсушивают при55 150-170 С в течение 30-40 мин,П р и м е рПо предлагаемой технологии готовят 19 составов для получения модифицирующего покрытия, из1235611 10 ТаблицаКоличественное содержание компонентов, мас.% Компози 0,25 57,65 8 59,40 8 49,15 1 О 0,10 17 7 0,50 0,10 17 0,75 20 20 О,О которых один соответствует известному, а шесть - предлагаемому составу (табл.1),Все составы испытывают на вязкость(по ВЗ) и седиментационную устойчивость,форму для получения отливок массой 2,8 кг предварительно окрашиваютпротивопригарной краской, затем наповерхность наносят составы слоемтолщиной 1,0-1,5 мм и подсушиваютпри 150-170 С в...

Номер патента: 1235612

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Глоба, Горенко, Ковалев, Никифоров, Прокопенко, Распопин, Яковчук

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, паста, покрытия, теплоизоляционного, формах

...в откр том тигле, С онит. В качестогут испол оваться декс па не менее. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве теплоиэоляционного покрытия для металлических форм, применяемых при изготовлении цилиндрических заготовок центробежным способом литья.Цель изобретения - повьшение длительности хранения состава, предотвращение скисания, повьппение седиментационной устойчивости, увеличение прочностных свойств покрытия и уменьшение его смыва заливаемым в форму Предлагаемый состав теплоизоляционного покрытия содержит теплоизоляционный наполнитель, глинистое связующее, органическое связующее, кристаллический графит, поверхностно- активное вещество, растворнатра, антисептик и воглинистого...

Номер патента: 1235613

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Борода, Лифшиц

МПК: B22C 5/00, F27D 13/00

Метки: подогрева, сыпучих

...3, сепарацнонное устройство 4, шахту 5, повсей высоте которой поярусно располо. жены рассекатели 6, выполненные в виде полых конических насадок с отбортовками нижцих кромок 7. По всей высоте шахты 5 расположены кольцевыенаправляющие 8, которые выполнены ввиде диффуэора 9 и вставленного в него конфузора 10 так, что верхняякромка коцфузора 1 О образует выступ11 на нижней кромке диффузора 9. Внижней части шахты 5 расположен дымоподводящий короб 12.Устройство работает следующим образом.Полидисперсцый материал подают через питатель-загрузчик 1, сочлененный с завалочцым окном 2, по оси шахты 5 на рассекатели б. Материал, по- зПадая на коническую нагретую поверхность рассекателя б и диффуэора 9,образует защитный слой эа сче.т отбортовок 7...

Номер патента: 1235614

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дьяконов, Продайко, Саитгареев

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...шайб .12. Выходные отверстияшайб 12, расположенных и днище полости между наружными и внутренними тор- З 5цовыми стенками желоба 1, выполненыс расчетом, исключающим возможностьскапливания в этих полостях регенери-рованного песка, Валы 5 и 6 сообщеныс электродвигателем через шкивы 13 40и 14.Устройство работает следующим образом,При достижении валами 5 и 6 заданной частоты вращения (воэможно от одного электродвигателя) сухая и просеянная отработанная смесь загружается в рабочее пространство устройствавыше уровня абразивных кругов приблизительно на 200 мм, 50 В рабочей зоне 1 происходит оттирка глинистой составляющей и прочих примесей от кварцевых зерен смеси. Смесь, которая подвергаясь частичной обработке,и емесь, которая не успела...

Номер патента: 1235615

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Евстигнеев, Павлов, Шишкин

МПК: B01F 13/08, B22C 5/04

Метки: приготовления, связующего, суспензии

...между стенкой емкости 1 и циркуляционной трубой 3. Жидкость, увлеченная выходящими на поверхность газовыми пузырями, направляется к стенкам емкости 1 и опускается на дно, где она снова лодсасывается в циркуляционную трубу 3., Время приготовления суспензии лимитируется и ограничивается длиной циркуляционной трубы 3. Увеличение длины трубы 3 для сокращения времени приготовления суспензии приводит к увеличению размеров аппарата и потребует повьппения давления вдуваемого газа, что соответственно снижает его технико-экономические показатели.Увеличение длины пути газожидкостиой смеси по циркуляционной трубе,не изменяя длины трубы, достигаетсяпутем изменения траектории движенияпотока, например, от строго вертикального к спиралеобразному,...

Номер патента: 1235616

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Жученко

МПК: B22C 7/00

Метки: изложницы, каркас, литейной, модели

...выполнены наклонными по форме и размерам, соответ ствующим полости стержневого ящика. Боковые вертикальные ребра 1 и 3 имеют продольные пазы 8, что дает возможность их взаимного вертикального перемещения при сборке. В каждой секции блок имеет угол 9 между боковыми гранями, равный соответствующему углу 10 междуплоскостями 5 контакта1 ребер, а секции - комплект, боковых вставок 11 (фиг.З), подбираемых по 50 толщине в зависимости от ширины и формовочных уклонов внутренних 7 и наружных 12 граней и каркаса. В образовавшуюся боковыми ребрами 55и 3 щель 13 вставляется и прикрепляется к боковым ребрам 3 щелевая вставка 14. Сборка каркаса начинается со сборки боковых вставок и блоков, скрепляемых крепежами с боковыми ребрами.Таким путем...