Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

/02 04 В СРПИЙ ОБРЕТЕН ОПИСА ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ эла раб тан вк 2, о т л но в качествечного материаз объемных 3. Спосочающий пп. тем го эластиполотно иволокон. эопроницаем используют нтетическихГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(56) Патент Японии У 50-31094, . кл. 11 А 231, опублик, 1975.Авторское свидетельство СССР У 996062, кл. В 22 С 9/02, 1983,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРЖ ВАКУУМРОЙ ФОРМОВКОЙ, вклчающий установку модели, укладку пленки на модель, изготовление. полу форм, выемку моделей и сборку полу- форм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью использования монолитных моделей и повышения размерной точности литья, перед укладкой плен ки на рабочую поверхность модели на носят газопроницаемый эластичный ма териал.2Способ по п. 1, о т л и ч.а ю щ и й с я тем, что газопроницаемыйстичный материал закрепляют на очей поверхности модели до ее усИзобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при изготовлении литейных форм изсухих формовочных материалов, упрочняемых за счет вакуумирования. 5Целью изобретения является возможность использования монолитных моделей и повышение размерной точностилитья,На фиг. 1 изображена схема изго- Отовления первой полуформы; на фиг. 2.то же,при закреплении эластичного гаэопроницаемого материала на поверхности модели.Модель 1 устанавливается в зернистый материал 2, заполняющий корпус 3со штырями 4 (фиг, 1), На поверхностиматериала 2 расположена резиноваяпрокладка 5, с помощью которой форми.руется выступ по ладу полуформ для 20их плотного смыкания, Поверхность мо-,дели покрыта газонепроницаемым эластичным материалом 6 и синтетическойпленкой 7, на которой установлена опо.ка 8, заполненная сухим песком 9. В 25корпусе 3 расположены фильтр 10 и вибратор 11, На песке 9 уложена синтетическая пленка 12. Полость корпусаопоки 8 сообщается с вакуумной системой штуцером 13.Изготовление литейной формы произ"водят следующим образом,П р и м е р 1, Неразъемную модель 1 (фиг. 1) устанавливают в слой зернистого материала 2, расположенного в 35 корпусе 3, фиксируя ее положение относительно штырей 4 с помощью шаблона (не показан), Затем на поверхности материала 2 располагают прокладку 5 (по периметру опоки). Рабочую 40 поверхность модели 1 покрывают газопроницаемым эластичнымматериалом 6,например полотном "эластик",.толщиной 0,2 - 0,3 мм так,чтобы края полотна располагались на прокладке 5,и черезфильтр 10 45 вакуумируют полость корпуса 3. Не прекращая вакуумирования, на поверхность полотна 6 наносят размягченную нагревом синтетическую пленку 7 (например, этилвинилацетатную толщиной 50 0,075-0,1 мм). За счет удаления воздуха из пространства между пленкой 7 и полотном 6 через зернистый материал 2 и газопроницаемое полотно 6 пленка 7 перепадом давлений прижимает полот но 6 к поверхности зернистого матерна ла 2 и модели 1 и воспроизводит ее конфигурацию. При этом воздух из впадин модели фильтруется через полот. но 6 в материал 2. Затем устанавливают опоку 8, заполняют ее формовочным песком 9 уплотняют песок с помощью вибратора 11.После уплотнения песка счищают егоизлишки с. контрлада полуформы, укладывают тонкую синтетическую пленку 12(например, полиэтиленовую толщиной0,05 мм) и вакуумируют полость опокичерез штуцер 13. В объеме песка 9создается разрежение и полуформа поддействием перепада давлений упрочняется. Затем отключают от вакуумной системы фильтр 10, полуформу поднимают, производят выемку модели 1 и полотка 6 из рабочей полости полуформы и передают ее на сборку.Аналогичным образом изготавливают вторую форму. При этом модель поворачивают на 180 и, фиксируя ее положение относительно штырей 4 корпуса 3 шаблоном, устанавливают в зернистый материал 2 до линии разъема, и повторяют описанные в примере операцииформообразования, Готовые полуформы собирают и подают на заливку.Когда необходимо увеличением размеров детали, используемой в качестве модели, компенсировать усадку сплава, на модель наносят несколько слоев эластичного газонепроницаемого материала, причем толщина слоев материала подбирается равной величине усадки на максимальном иэ размеров отливки, где уменьшение ее тела недопустимо.П р и м е р 2. При изготовлении партий отливок для снижения трудоемкости формовки за счет устранения необходимости укладки и удаления газопроницаемого полотна в форме рационально применять вариант в котором нанесение газопроницаемого эластичного материала выполняют до уста-. новки модели и закрепляют материал на ее рабочей поверхности.На модель 1 (фиг.2) наносят оцин или несколько слоев полотна 6 элас ,тик", которое закрепляют на рабочей поверхности модели 1, например, клеем или гвоздями. В районе впадин на поверхности модели 1 ткань натягивают по конфигурации впадин или оставляют в ненапряженнбм состоянии так, чтобы она провисала и касалась по воэможности дна впадины. Затем моцель 1 с полотном 6 погружают в слой зернистого материала 2, устанавлива-,1 г Составитель В. СазоновРедактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор И.Эрдейи Заказ 6475/14 ВИИИПИ Гос по делам 113035, Москва, ираж 746дарственноизобретениЖ, Рауш Подписнокомитета СССР и открытиикая наб., д. 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,з 1186 ют прокладку 5, вакуумируют материал 2 и укладывают размягченную нагревом синтетическую пленку 7. При этом воздух из пространства между пленкой 7 и полотном 6 фильтруется к стенкам и к основанию модели 1 по порам полотна 6 и отсасывается через материал 2, а пленка 7 плотно облицовывает полотно 6, повторяя конфигурацию модели. Затем устанавливают опо О ку 8, заполняют ее формовочным песком 9, осуществляют виброуплотнение песка, укладывают на его поверхность пленку 12 и вакуумируют полость опо" ки 9. После прекращения вакуумирова ния материала 2 снимают полуформу, извлекают модель 1, Полуформа готова. Модель 1 обдувают сжатым воздухом для удаления пыли, внедрившейся в поры полотна Ь, и используют повторно. 20 Аналогичным образом изготавливают вторую полуформу. Готовые полуформы собирают и отправляют на заливку. 358 4Предлагаемое решение может быть использовано и при применении модельных плит из твердых материалов (дерево, металл) с вентиляционными отверстиями,Применение предлагаемого решения снижает стоимость изготовления моделей за счет ликвидации трудоемкой операции выполнения тонких вентиляционных отверстий. Повышается размерная точность отливок эа счет компенсации усадки толщиной применяемой гаэопроницаемой ткани. Появляется также возможность тиражирования рабочих деталей, художественных иэделий без порчи оригинала, т.е. без выполнения в них отверстий. Указанныепреимущества расширяют возможности применения вакуумного формообразования в индивидуальном и мелкосерийномпроизводстве литых заготовок и ремонтного литья, изготавливаемых по рабочим оригиналам (деталям).