B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 816673

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, изготовленияформ, импульсная

...с надклапанной полостью 11.В нем также размещается подпружиненный через шток 12 вспомогательныйклапан 13, служащий для перекрытияэтих каналов. Причем вспомогательныйклапан 13 предусмотрен нормально открытымИмпульсная головка сО ценным со штоком 12 всп816673 формула изобретения 1ИИПИ Заказ 1123/14ираж 869 Подписноеи лиал ППП "Патент",жгород,ул.Проектная клапана 13 поршнем 14, помещенным в выполненной в верхней части выпускного клапана 5 расточке 15. Подпоршневая полость 16 через выполненное в стенке выпускного клапана 5 рагиальное сквозное отверстие 17 сообщена с полостью управления импульсной головки, а надклапанная полость 11 сообщена в данном случае с атмосферой через отверстия 18 перфорированной крышки 4.10Предлагаемая импульсная...

Номер патента: 816674

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Воронин, Жиганов, Чернокунец

МПК: B22C 19/04

Метки: автоматическоговыключения, формовочной

...воздействующее на поршень 16, а Значит и на упругую оболочку 13 при ее деформации в процес" се уплотнения смеси, при этом жесткость упругой оболочки 13 и жесткость крайних деформируемых витков корсет- ной пружины 29 выбирается из условия перемещения поршня 16 на величину сжатия тарированной пружины 25, при которой сила упругости пружины, воздействующая на. щуп 3, пропорциональна заданной степени уплотнения смеси. Корректировка жесткости корсетной пружины 29 осуществляется при помощи регулировочного винта 20.Для исключения отрицательного воздействия ударов и вибраций, возникающих при уплотнении смеси на отключающие контакты 4 и 5, последние вынесены эа пределы корпуса 1 и размещены на неподвижном основании 30, при этом контакт...

Номер патента: 818468

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вернон, Роберт

МПК: B22C 11/10

Метки: изготовлениябезопочных, литейных, форм, формовочная

...попадания в них вертикально перемещающихся контрольных штифтов 101 (фиг. 1 и 2), предназначенных для стабилизации положения поворотного диска 4, после каждого его поворота, Контрольный штифт 101 подпружинен кверху,Привод 17 состоит из четырех гидравлических цилиндров 102, которыерасположены попарно, причем каждаяпара задает перемещение внутренней 65 зубчатой рейке. Центральная шестерня входит в зацеПление, с обеими рейками и имеет вертикальный качающийся выход.ной вал 103, который может поворачиваться в обоих направлениях на 90 Привод 17 смонтирован на опорном кронштейне 104 который крепится болтами 105 к боковой опоре 24. К выходному валу 103 крепится приводной рычаг 106, на другом конце которого крепится гидравлический цилиндр 107, при...

Номер патента: 818718

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Валковская, Кузьмин, Фещенко, Цивадиц, Чикаленко

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней

...5 6 7 86,7 1,5 6,0 3,0 2,2 0,6 1,2 Таблица 2 в а р и а н т ы Дончо п/и Наименование показателей 3 4 5 6 0,07 - :0,093,0 - :4,0807,0 - .1 1,51,5 - .2,5 0,03-;0,063,0 - ;4,0808,0 - :1 1,51,5 - :2,5 0,10 0,173,0 3,0 Предел прочности на сжатие в сы.ром состоянии, кгс/смВлажность, /а 0,20 0,12 2,8 2,8 138 4,9 138 3,8 Газ опроницаемостьПредел прочности на разрыв в сухом состоянии, кгс/смаПредел прочности на сжатие прн 600 С, кгс/смГазотворность 119 4,6 1192,4 4,7 4,7 19,0 24,0 4,7 3,5 22,0 12,8 79 -88 о8697 о/о2,8 4,3 3,4 7 8 ТекучестьПредел прочности на скатце при400 (податливость)Прилипаемость 5,51,13 1,13 0,96 0,96 сушке (200 - 240 С) в описываемой смесиравен 3,0 - 6,0 кгс/см, который сохраняется до прогрева стержня до 300 - 400 С после...

Номер патента: 818719

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Барышников, Кащеев, Леонтьев, Макаров, Топорищева

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, смесь

...которых достигает 75%. Кроме тото, имеются частицы сфероидальной формы размером от 0,003 до 0,01 мм в количестве до 20%. Для оценки технологических и фиэико-механических свойств формовочной смеаи,по изобретению были п 1 риготовлены четыре различные комбинации, Получение амесей с необходимыми 5 1 О 15 20 25 30 35 40 технологическими свойствами (растекаемость не менее 16 см по виакозиметру Сутторда через 8 мин от момента затворения) достигалось подбором оптимального водо- массового отношения. Пр 1 готовление смесей следует производить в следующей технологической последавателыности.В емкость с,водой необходимо ввести навеску ирокаленного при 800 С маршалита при непрерывном перемешивании. Скорость вращения рабочего органа мешалки 250 - 300...

Номер патента: 818720

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Айнбиндер, Ковалев, Немировский

МПК: B22C 1/06

Метки: литейныхформ, смесь

...при прокалпвании, %Усадка форм при прокаливании, % 0,38 0,20 Теплоаккумуляцио иная способность, кВж слР/лР град,4,46 4,15 2,8 Плотность форм, г/с,иа 2,4 42 - 49 25 - 30 тодом горячего прессования, используемых при литье титановых сплавов, включающая пульвербакелит, каменноугольный пек и металлургичесюий магнезит, содержит указанные компоненты в следующем соотно- П 1 ЕНИИ, ВЕС. Воп.Пульвербакелит 6 - 8 Каменноугольный пек 10 - 12 Металлургическиймагнезит Осталь,ное.При содержании,пульвербакелита и каменноугольного пека ниже нижнего предела врочность форм не отвечает требовавиям вкеплуатацииа,при содвржавии их выше верхнего предела повышаются газотворность и усадка форм, а такие возрастает себестоимость смеси.Формы из описываемой смеси...

Номер патента: 818721

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Вайгачева, Комиссаров, Крымов, Крысанов, Фишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: истержней, литейных, рабочейповерхности, раствор, форм

...быть использованы одноатомные спирты низшей группы (т, е, с числом углерода в молекуле от 1 до 3), такие как этиловый или изопропиловый спирты.Способ приготовления предложенного упрочняющего раствора состоит в перемешивании ортофосфорной кислоты с одно- атомным спиртом низшей группы и последующем введении полученного таким образом отвердителя в карбамиднофурановую смолу и тщательном их перемешивании, Совместное введение кислоты со спиртом в карбамиднофурановую смолу действует как отвердитель, т, е. образует самотвердеющий состав, обеспечивающий при нанесении на поверхность форм и стержней их упрочнение и повышение термостойкости.Применение в составе упрочняющего раствора ортофосфорной кислоты увеличивает термостойкость упрочненного...

Номер патента: 818722

Опубликовано: 07.04.1981

Автор: Субботин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, окраски, формы

...в котором производится5 приготовление покрытия и нанесение последнего на рабочую ловерхность литейнойформы.Устройство содержит емкость 1, имеющую загрузочное отверстие с взрывнымО клапаном 2 и герметичное уплотнение 8.В емкость загружают исходный материал ипроизводят продувку емкости защитным(углекислым) газом через редуктор 4,шланг Б и штуцер 6. Включают привод 7,Абразивный круг 8, укрепленный на вертикальном валу 9, вращается со скоростьюп =- 2890 обмин в среде огнеупорного покрытия (например, кварцевый песок и смола ПК). При этом происходит интенсивное истирание частиц исходного материала и помол его до образования аэрозольной композиции. Редуктором 4 включается подача защитного газа (Р= 0,1 атм),и покрытие через шланг,10,...

Номер патента: 818723

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 3/00

Метки: истержневых, литейных, моделей, припыл, ящиков

...в качестве лрипыла хвойно-витаминной муки 12, которая, одпако, обладает высокой гигроскои ич н остью.Известен припыл для,модельной оснастки на основе аморфной двуокиси .кремния (3. Такой припыл после его нанесения на модельную оснастку,обеспевивает не более одного съема форм и стержней.Применение эбонитовой, пыли в,качестве првпыла для литейных моделей и стержневых ящиков обеспечивает при одноиратном нанесении до 5 съемов и хорошее качество фарм и стержней,Эбонитовая пыль представляет собой высокодисперсный порошок 141, Пыль получают путем, размола эбонитовых пластин из регенераторной смеси, отходов,и лома эбонитовых изделий. Возможио вслюльзование эбонитовой пыли из циклонов вентиляционных систем. Эбонит является...

Номер патента: 818724

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Ивлев, Линецкий, Невский, Рябин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, состав, теплоизоля-ционного

...механической прочности покрытия и снижение его ,истираемости.Поставленная цель достигается тем, .то в качестве связующего состав покрытия содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:1 2 Асбест хризотиловыйБентонитБорная кислотаВода 1 б 151220 Формула изобретения 12 15 1 58 58 Асбест хризо виловыйГлинистая составляющаБарная кслотаВода 14 - 17 я 11 - 1214 - 15 Остальное. Составы покрытий 2прототип Параметры 35 20,8 б 8,0 Стойкость к истиранию, % 21 1 3015 Высота падения груза(прочность, см 30 Составитель Н, Березнева Техред 3. Тарасова Редактор С. Титова Керректор С. файн заказ 423/359 Изд. М 287 Тираж 859 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 818725

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Градов, Зинченко, Муравьева, Попов, Харымов, Щелкунов

МПК: B22C 7/02

Метки: звеньев, легкоплавкихмодельных, удаления

...толкателей б и 7 холостое время 1 истекает и начинается,врвмя 1,; и начинается выталкивание (удалвние) из рабочих гнезд модельных звеньев 10 и 11 верхнего яруса, а для толкателей 8 и 9. холостое время 14, за которое они проходят расстояние 5, протекает до тех пор, пока модельные звенья верхнего яруса 10 и 11, вытолкнутые из рабочих гнезд неподвижной полуформы 2, не оторвутся от торцов выталкивателя толкатель,ной системы 4 и при своем падении в водяной конвейер (не показан) не пройдут зону расположения модельных звеньев нижнего яруса 12 и 18.После того как для толкателей 8 и 9 автомата холостое время 14 истекло, начинается,врвмя 1 т. е. время хода толкательной системы б, в течение которого выталкиватели толкательной системы 5 удаляют...

Номер патента: 818726

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/22

Метки: двухслойных, прессованием, формвысокоскоростным

...краску с песчинками наполни 5 тельной смеси, в результате за 30 с получается форма.При температуре ниже 180 С связующее не плавится, краска не прилипает к наполнительной смеси, а выше 200 С свя 10 зующее разлагается, краска кипит, т. е,теряет прилипающую способность, В интервале температур 180 - 200 С форма приобретает необходимую прочность и твердость,Цикл изготовления форм сокращается в 3 -15 4 раза по сравнению с обычным способомизготовления. Качество и точность формрезко повышаются,Предлагаемый способ получения формоснован на высокоскоростном прессовании(журнал Литейное производство, 1974,6, с. 30 - 31).Пример получения двухслойной формывысокоскоростным прессованием,Модельную плиту 1 с моделью 2 нагре 25 вают до температуры 190 С,...

Номер патента: 818727

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...достигается исключение 25 дополнительных энергозатрат,На фиг. 1 изображена импульсная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - раз.рез А - А фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - вид В фиг. 1; на фиг. 5 - вид 30 Г фиг. 2.Импульсная головка содержит .корпус 1 с рабочей, полостью 2, в,котором установлен клапан 3, поджатый относительно крышки 4 пружиной б. В нижней части корпуса 1 закреплена перфорированная плита б с коническим рассекателем 7, в уплотнитель 8 которого упирается нижний торец клапана 3.На корпусе 1 закреплен пневмоцилиндр 9 противоотскочного механизма, в котором размещен поршень 10, надпоршневая полость 11 которого сообщена патрубком 12 с рабочей полостью 2 головки.Оснащенный пружиной сжатия 13 шток 14...

Номер патента: 818728

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Ковалев, Кочергин, Попков

МПК: B22C 15/30

Метки: изготовле-ния, форм, формовочная

...воздуха через воздухораспределитель 19 посредством трубопроводов 20 и 21 соединена через воздухораспределитель 4 поочередно с поршневой полостью 22 через трубопровод 28 и со штоковой полостью 24 прессового поршневого привода 14 через регулятор 25 давления и обратный клалан 2 б. Трубопроводом 27 рабочая полоств воздухораспределителя 4 соединена с полостью 28 встряхивающего поршневого привода 7,тавитель В. Сазонов Текред 3. Тарасова ректор С. фа льская едакто ип. Харьк,ед. Пат 83Формовочная машина работает следующим образом.При перемещснии золотника воздухораспределителя 19 вправо сжатый воздух из магистрали 18 по каналу 9 поступает в полость 10 встряхивающего поршневого привода 7. Одновременно сжатый воздух через канал 8 по...

Номер патента: 818729

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гедзельман, Каминник, Мищук, Птичкин, Шафоренко

МПК: B22C 23/00

Метки: загрузки, разрав-нивания, смеси

...с дном на одной оси,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез А - А фиг. 2; на фиг. 2 - устройство, вид в плане; на фиг. 3 - сечение Б - Б фиг. 2,Буквой В обозначено положение устройства в момент его заполнения формовочной смесью, буквой Г - положение устройства прп соприкасании дна со стенками опоки, буквой Д - ооложенне устройства,в процессе заполнения опоки формовочной смесью из емкости, проходящей над опокой.Устройство содержит выполненные заодно гладилку и дозатор, представляющие собой полую емкость 1 и днище 2, установленные на оси 3, Упором, ограничивающим перемещение днища 2, в направлении к опоке 4 служит сама опока, размещенная на столе формовочной машины. Упор 5 служит для совместного возврата емкости 1 и...

Номер патента: 820648

Опубликовано: 07.04.1981

Автор: Мариус

МПК: B22C 11/10

Метки: автоматическое, дляизготовления, литейных, форм

...видсверху, оУстройство содержит камеру 1 прессования с дном 2 и верхней стенкой 3,двумя боковыми стенками и двумя торцовыми стенками 4 и 5. Стенка 4 несет формовочную плиту 6, а стенка 5несет модельную часть 7. С камеройпрессования соединен. питающий бУнкеР8 через паз 9 в верхней стенке 3.Бункер 8 соединен через одну или более труб 10 с клапаном 11 с одним илидвумя ресиверами 12 (резервуаром сосжатым воздухом).Устройство, изображенное на фигимеет два ресивера 12, которые черезотдельные трубы 10 а и 10 б с клапанами 11 а и 11 б соединены с питающимбункером 8.В устройстве, изображенном на 20фиг. 3, бункер 8 соединен двумя трубами 10 а и 10 б с клапанами 11 а и 11 бс одним ресивером 12.В устройстве, изображенном нафиг. 4, бункер 8...

Номер патента: 821027

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Блехман

МПК: B22C 5/04

Метки: смеситель

...входят в пазы колец штанги.На фиг, 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Смеситель содержит корпус 1, в подшипниках 2 которого установлен полый вал 3, который приводится во вращение приводом 4. На валу 3 установлены лопатки 5, На осях лопаток 5 жестко закреплены водила б, пальцы 7 которых входят в пазы колец 8, которые жестко закреплены на штанге 9, расположенной внутри полого вала 3 и закрепленной в корпусе 1 с помощью шлицевых втулок. Осевое перемещение штанги 9 относительно вала 3 осуществляется при помощи трехпозиционного толкателя 10 с регулируемыми положениями.При работе смесителя вращение от привода 4 передается на полыи вал 3 с поворотными лопатками 5, производящими перемешивание...

Номер патента: 821028

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дудниченко, Желнин, Жиляев, Лиокумович, Парамошин, Трифонов

МПК: B22C 5/06

Метки: дробепесчаной, магнитно-воздушнойсепарации, смеси

...и емкость 14 для сбора регенерированного песка, установленную под нижним горизонтальным диском и снабженную отражательными пластинами 15, расположенными в верхней ее части, воздухоподающим 16 и отсасывающими 18 и 17 патрубками, расположенными в нижней ее части. Установка работает следующим образом.Из дробеметной камеры (на чертеже не показана) дробепесчаная смесь через загрузочную воронку 9 магнитно-воздушного сепаратора постуйает на нижний диск 5, разгоняется под действием центробежных сил и движется к периферии диска 5 до входа в зону действия кольцеобразного магнита 8. Под действием магнитных сил происходит разделение дробепесчаной смеси, причем металлическая составляющая (дробь, металлическая пыль) притягивается к верхнему...

Номер патента: 821029

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Кротов, Морозов, Руд

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, модельноймассы, пресс-форму

...сбрасываются излишки модельной массы.На чертеже изображено устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, разрез.Устройства содержит корпус 1 с дополнительной термостатирующей полостью А, в которой размещен коллектор 2 из ряда параллельно соединенных трубок, цилиндр 3 прижима, цилиндр 4 прессования с камерой Б для модельной массы и запорный клапан 5. С целью непрерывной циркуляции модельной пасты коллектор снабжен обратным клапаном 6, через который сбрасываются ее излишки.Устройство работает следующим образом.Жидкий модельный состав под давлением подается в коллектор 2, за счет термоста8210293тирования в полости А превращается в пластичное состояние, и через отверстие В поступает в камеру для модельной массы Б.При движении...

Номер патента: 821030

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 3/00, B22C 9/03

Метки: отливок

...а также среднего литья, когда для компенсацииусадки необходимо наносить на деталь большое количество слоев пленки, целесообразно вместо полимерных пленок, исключая слой пленки, контактирующий с деталью и формовочной смесью, послойно наносить жидкое быстросохнущее полимерное покрытие, например. раствор поливинилбутираля в гидролизованном спирте. При этом, накапливая на конкретной поверхности определенное количество слоев такого покрытия, детали можно придать практически любую форму. Прокладка 6, в этом случае не применяется. В итоге получают модель заданной формы с необходимыми размерами, по которой единоразово или многократно изготавливают форму для отливки.Пример. По предлагаемому способу изготовляют для детали державка...

Номер патента: 821031

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гонцова, Давыдова, Демидова, Долгов, Карлин, Костякова, Кузнецов, Севастьянова, Яковлев

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку, Толщина образуемой пленки при вязкости композиции, равной 30 с составляет 200 мкм, Затем на плиту устанавливают обычную опоку для 30 вакуумной формовки (снабженную средства-ми отсоса), засыпают ее огнеупорным наполнителем, например сухим кварцевым песком, зернитостью 0,16 мм. После этого опоку сверху герметизирупт синтетической пленкой из полиэтилена, толщина пленки не лимитируется, но для удешевления про" цесса изготовления форм лучше использовать тонкую(до 0,05 мм). пленку. Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения составляет 0,5 атм. В процессе снижения давления композиция сцепляется с огнеупорным наполнителем, а антиадгезив остается на модели и...

Номер патента: 821032

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...пленку 5 по контуру 10 вокруг торца элемента 4. Систему модель - стержень покрывают нагретой полимерной пленкой 11. Пленку 11 вырезают по контуру 12 и извлекают элемент 4 из модели с помощью серьги 13 и подъема 14, Вакуумирование через отверстия 2 и 7 обеспечивает плотный прижим пленок 5 и 11 к поверхности модели 1, при этом пленка, нанесенная на поверхность 3 углубления модели 1, не имеет дефектов в виде многочисленных складок, разрывов, неплотного прилегания пленки к модели и т. д. Это обеспечивает высокую точность и качество поверхности отливки, изготавливаемой в форме, полученной по модели,В качестве примера изготовлен из алюминиевой сплава стержневой ящик для производства стержней отливок Корпус. Конфигурая стержневого ящика в...

Номер патента: 821033

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Зордэ, Марковников, Струцис, Травников

МПК: B22C 9/06

Метки: пресс-форм, формообразующихдеталей

...отпечатка модели снимают гипсовый негативный отпечаток, и на нем попериметру рабочего контура вырезают канавку предпочтительно глубиной и шириной 1 - 2 мм. Канавку образуют так, чтобы з 0ее образующая являлась продолжением линии формообразующего контура, Затем отливают гипсовую позитивную модель с полученным на нем технологическим пояском,который, перенесенный через керамическийстержень на металлической отливке формообразующей детали, снимают до уровня поверхности разъема,На фиг. 1 изображена отливка гипсовогонегатива с гипсовой модели матрицы; нафиг. 2 - выполнение канавки на гипсовом40негативе модели матрицы; на фиг. 3 - отливка гипсовой модели матрицы с пояском;на фиг. 4 - металлическая отливка матрицы с образованным на нем...

Номер патента: 821034

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Глущенко, Долгань, Дудко, Кириевский, Осипенко, Черкасский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, суспензионноголитья

...него не происходит всасывание воздуха. Если высота выступа будет больше 0,25 диаметра чаши, то интенсивность вращения расплава будет настолько низкой, что не обеспечит равномерного вво 2 о да гранул. Если же выступа будет меньше0,15 диаметра чаши, то выступ не оказывает заметного влияния на вихрь истечения и не обеспечивает его локализацию в пределах вихревой чаши. При распределении высту821034 Составитель Е. Нот Техред А. Бойкас Тираж 869 ИПИ Государственного ком по делам изобретений и о Москва, Ж - 35, Раушска ППП Патентз, г. Ужгород, Редактор Н. Ромжа Заказ 663/18 ВНКорректор ЮПодписноеитета СССРткрытийя наб., д. 4/5ул, Проектная,акаренко 1130 лиал па на угловом расстоянии меньшем 330 за выступом образуется значительная застойная...

Номер патента: 821035

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Зисельсон, Пащенко

МПК: B22C 9/18

Метки: излишкасмеси, срезания, форм

...смонтированным на раме так, что его немсущая ветвь расположена за направляющеикромкой ножа, и скребком с приводом, взаимодействующим с ножом после окончания операции срезания излишка смеси с формы,Установка бесконечного транспортера за направляющей кромкой ножа позволяет удалять срезанную смесь за пределы транспортирующего конвейера, не засоряя его пространства, что исключает необходимость убор- з 0 ки просыпи смеси.Применение скребка, очищающего нож после обработки каждой формы, предотвращает налипание и затвердевание остатков смеси на поверхности ножа, что улучшает качество срезания излишка смеси и исключает необходимость периодической чистки поверхности ножа.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - момент...

Номер патента: 821036

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Корчин, Плешаков, Свечников, Скобелин, Ушерович, Шмонин

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, перемещениягоризонтальной, стопки, транспортер, форм, шагового

...с подвижным прижимом, а другой - подпружинен, закреплен на раме и взаимодействует со склизом. Кроме того, шарнирная опора, связывающая привод рамы со склизом, соединена с корпусом привода в центре тяжести последнего.На фиг.1 представлен транспортер, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку,Склиз 1 в виде решетки неподвижно закреплен на основании (на фиг. не показано). На склизе на его боковых сторонах закреплены кронштейн 2 и пластина 3, на 5 о 15 го 25 зо 35 которых с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси расположены направляющие опорные ролики 4 и 5, на которых размещены боковые прижимы 6 и 7. Прижим 7 неподвижно закреплен на раме 8, охватывающей с боков и снизу склиз 1, Прижим 6 установлен на раме 8 с помощью...

Номер патента: 821037

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бабич, Гонтаренко, Живокоренцев, Ивуков, Капран, Меркулович, Саенко, Скловский, Терк

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...ротора 1 гайкой 22.Пескометная головка работает следующим образом.Износ рабочей поверхности метатательного ковша 2 создает дебаланс,в роторе 1, Зная величину износа метательного ковша 2, вворачивают регулируемый противовес 3 на расчетную величину, например в угловых градусах. Зависимость от общего износа рабочей поверхности и градусов поворота регулируемого противовеса 3 можно установить или расчетным путем, или при стендовой балансировке всего ротора 1. Далее 10 крышка 19 освобождается от жесткого крепления с кожухом путем отвинчивания гаек 12, 19 и 21 вращения. Метательный ковш 2 поворотом ротора 1 по его направлению вращения подводится к началу направляющей дуги 13 и с помощью щупа толщиной 0,5 мм, подложенного между рабочей...

Номер патента: 821038

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бардецкий, Ваньчик, Горбенко, Мартыненко, Шидловский

МПК: B22C 19/04

Метки: формуемойсмеси

...датчика 15 расхода воды, нуль-органа 16, датчика 17 положения, привод 18 перемещения пробоотборника 19, блока 20 логики и блока 21 управления, входы которого связаны с выходами фотодатчиков 8 и 9, а выходы - с клапанами 12 и 14 дозирования, причем механизм 3 перемещения связан с приводом 18 перемещения и с регулирующей пластиной 2, которая, в свою очередь, связана с датчиком 17 положения, электрический выход которого соединен с одним из входов нуль-органа 16, другой вход которого соединен с электрическим выходом датчика 15 расхода воды, а выход - с соответствующим входом блока 20 логики, три других входа которого связаны соответственно с фотодатчиками 5, 8 и 9, а выходы - с приводом 18 перемещения и приводом регулирующего вентиля...

Номер патента: 821039

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гром, Зарецкая, Порхачев, Шалак

МПК: B22C 23/02

Метки: окраски, стержней

...сменных зажимных приспособлений 17, в которых фиксируют окрашиваемые стержни 18. При этом приспособления 17 относительно патрона 9 имеют возможность поворота вокруг оси и смонтированы с эксцентриситетом. Рядом с крестовиной 2 по ходу технологического процесса на общем основании 1 размещена ванна окунания 19 с краской, секторной формы, снабженная электромешалками 20 для обеспечения равномерности перемешивания краски. Влотную к указанной ванне примыкает ванна 21 для сбора и слива воды е остатками краски. Над указанной ванной с учетом места съема окрашенных стержней смонтирована душирующая камера 22 в виде трубчатой рамы с отверстиями для воды. Она закреплена в кожухе 23, установленном на ванне 21. Между ваннами 19 и 21...

Номер патента: 821047

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бочаров, Грузман, Иконников, Мацевич, Хлынов

МПК: B22C 9/06, B22D 15/00

Метки: облицованныхкокилей

...Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4возникает градиент температур и соответствующий ему по направлению градиент плотности насыщенного пара, С понижением температуры упругость и плотность ненасыщенных паров воды уменьшается, поэтому появляется поток молекул воды, 5 содержащихся в воздухе, заполняющем пространство между зернами по направлению к поверхностям модели и кокиля. Достигнув поверхности модели, водяной пар конденсируется и кристаллизуется в промежутках между контактами зерен с моделью.При изготовлении первой формы кристаллизация пара между контактами зерен с моделью не приводит к увеличению сил сцепления, так как количество конденсата не значительно и располагается он отдельными,...