B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1284676

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Стефанюк, Фролов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, модель, моделям, отливок, фильтра, формы

...стояками.Площадь сечения заливочного стояка диаметром 20 мм равна 314 мм. Суммарная площадь сечения ребер последних от заливочного стояка рядов больше площади сечения заливочного стояка в 1,15 - 1,60 раза в зависимости от количества рядов, щелей и вязкости расплава. Для случая с тремя рядами фильтров и магнитного сплава этот коэффициент принимаем равным 1,4. Тогда площадь сечения одного ряда ребер равна 220 ммгПлощадь сечения ребер второго от заливочного стояка ряда должна быть больше площади сечения ребер последнего ряда в 1,2 - 1,8 раза, а площадь сечения ребер первого от заливочного стояка ряда в зависимости от марки и чистоты расплава. Для случая технологии выплавки магнитного сплава в открытых индукционных печах этот...

Номер патента: 1284677

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Беляков, Долматов, Трещалин

МПК: B22C 1/10, B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...твердеющую смесь вводят во время ее уплотнения. )то позволяет использовать для отверждения смеси быстродействующие с высокой реакционной способностью .технологические добавки - отвердители, например ортофосфорную кислоту для холоднотвердеющих смоляных смесей и антипирен из нефелина для жидкостекольных самотвердеющих смесей. Применение таких отвердителей позволяет повысить производительность изготовления форм и стержней за счет высокой скорости отверждения смесей, улучшить их выбиваемость за счет использования концентрированных отвердителей и снизить трудоемкость изготовления форм и стержней.Введение отвердителей в смеси осуществляется путем распыления, пропитки или другими известными способами.Приводятся примеры способов...

Номер патента: 1284678

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Соловьев, Шелестун

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...уста 1284678Изобретение относится к литейному про.изводству, в частности к конструкции оснастки для вакуумной формовки.Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки.На фиг.1 изображена предлагаемая оснастка для вакуумной формовки, общий вид;на фиг.2 - варианты расположения опоки на подмодельной плите; на фиг.3 - вид А на фиг,1.Оснастка для вакуумной формовки содер жит вакуумированную камеру 1, имеющую центральное отверстие 2 с рабочей стороны и штуцер 3 для подключения к вакуумной системе (не показан) и перфорирован.ную подмодельную плиту 4. Между вакуумируемой камерой 1 и перфорированной подмодельной плитой 4 установлена промежуточная плита 5. В промежуточной 5 и подмодельной 4 плитах выполнен горизонтальный...

Номер патента: 1284679

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вакуленко, Евстифеев, Полинец, Синюшин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: выплавляющий, раствор

...цвета плоскостью ды = 1,27 - 1,29 г/см, с водойсмешивается неограниченно.Кубовые остатки образуются в результате регенерации растворов моноэтаноламина (МЭА) после абсорбции двуокиси углерода из топочных газов, а также в результате окисления МЭА кислородом топочныхгазов с образованием осмоленных продуктов, Формула изобретения Выплавляюший раствор преимущественно для удаления модельного состава из оболочковых форм, изготовленнь;х с жчдкостекольным связующим, включаюш. й воду и отвердитель жидкого стекла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности форм, в качестве отвердителя жидкого стекла раствор содержит кубовый остаток регенерации моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас.Я:Кубовый остаток регенерации...

Номер патента: 1284680

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпов, Кац, Качалов

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, огнеупорного, покрытия

...11, закрепленный на выходном валу 22 привода 12. надевают модельный блок 3, при этом шток 19 пневмопривода 18 занимает крайнее верхнее положение и вал 22 привода 12 с пневмо зажимом 11 поднят вверх, поэтому модельцый блок 3 надежно удерживается ца валу 22. За обод 17 поворачивают стол 16, вместе с последним цоворачивас гся и цлацшайба14 с пневмозолотниками 10 и 13. При этом пневмозолотник 10 находит на выступающую часть одного диска копира 9, шток пневмозолотника 10 утопляется и подается воздух в пневмопривод 21, передающий вращение на выходной вал 22 и пневмозажим 11. Одновременно от той же пневмомагистрали через отверстие в корпусе привода 12, осевой канал 23 и радиальную проточку 24 пневмозажима 11 сжатый воздух поступает под...

Номер патента: 1284681

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Долуда, Маслов, Филипченко

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: жидкого, литниковая, металла, присадками

...интенсивностью движения металла и неблагоприятными условиями усвоения модификаторов, что также способствует более равномерному их усвоению во времени.Размеры камеры выбираются в зависимости от массы отливки и типа модификатора. Соотношение размеров стрел сегментообразной реакционной камеры выбраны, исходя из технологических, экриомических и конструктивных соображений. При соотношении Н/Ь более четырех не обеспечивается необходимая степень искривления потока, что приводит к снижению интенсивности усвоения модификатора в центральной и донной частях камеры. В случае, если отношение Н/Ь менее трех, существенно уменьшается размер зазора между сегментообразным порогом и верх 125 ЗО 35 Формула изобретения 5 10 152 О ними слоями...

Номер патента: 1284682

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Марьянский, Серебро, Цвиткис

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, полноты, связующим, смесей, стержней, термореактивным, форм

...плоскости реза после обработки ацетоном свидетельствует о полном отверждении стержня (формы).Наиболее целесообразно разрезать стер.жень (форму) на две части по сечению,имеющему максимальный эквивалентныйдиаметр, так как именно в этом местенаиболее велика опасность неотверждениясмеси. Погружать отрезанную часть стержня (формы) в ацетон необходимо плоскостью реза вниз, так как другая ориентация плоскости реза препятствует выпадению разъединенных песчиной из неотвержденного объема смеси. В результате образовавшаяся в плоскости реза полость несоответствует истинным размерам неотвержденного ядра стержня (формы). В частности, при погружении плоскостью реза вверхполость в ней не образуется, хотя песчинки в ее центральной части и...

Номер патента: 1284683

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Беляков, Горюнов, Дибров, Закалинский, Мокроусов, Трещалин, Царев

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...установленным на ее верхней поверхности, а тяга в нижней части имеет упор, причем пружина расположена между ограничителем и упором.На чертеже представлена импульсная головка в разрезе, общий вид.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха (не показан), и выпускным отверстием 3.Внутри корпуса 1 расположен выпускной клапан, выполненный в виде клапанной тарелки 4, которая снабжена ограничителем 5, установленным на ее поверхности (верхней).Пружина 6 расположена между ограничителем 5 и упором 7 тяги 8, соединенной с приводом 9,Корпус 1 установлен выпускным отверстием 3 над оснасткой 10.Импульсная головка работает следующим образом.От сжатого воздуха, поступающего иод низким (сетевым)...

Номер патента: 1286342

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Книпер, Любимов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...в конструкции оборудования и привело к дополнительному расходу сжатого азота при отверждении стержней и форм.Согласно предлагаемому способу смесь надувается в оснастку с помощью азота. Это позволяет отказаться от присущей способу по прототипу дополнительной операции продувки смеси азотом перед подачей в оснастку газа-отвердителя.Величину давления при надуве смеси целесообразно выбрать в пределах 0,1 - 1,0 МПа, Величина давления при надуве зависит от размера стержневой оснастки, метода заполнения оснастки (надув или пескострельный способ), сложности конфигурации стержней. Давление надува смеси меньше 0,1 МПа недостаточно для выдавливания смеси из пескодувного резервуара машины в оснастку, а давление надува больше 1,0 МПа приводит к...

Номер патента: 1289580

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бессарабов, Гладышевский, Корнеев, Кузьмин, Нисневич, Хасин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...2,0 2,5 Из приготовленных составов смесей изготовлены стандартные образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм для испытаний прочности сжатием. ОпределеПриготовление смесей проводится в лопастном смесителе периодического действия с горизонтальным смешивающим валом при скорости вращения и = = 60 об/мин.Сначала в течение 2-3 мин смешивают сухие составляющие: кварцевый песок и отвердитель, затем вводят жидкую композицию: жидкое стекло, воду и ПАВ и перемешивают смесь ещемин, после чего готовую смесь выпускают в стержневой ящик. Общее время перемешивания 3-4 мин. Отверждение смеси происходит в течение 40 мин в оснастке и 3 ч на воздухе.Составы смесей приведены в табл. 1.1289580 определяют по диаметру "расплыва"конуса. Размеры конуса: верхний...

Номер патента: 1289581

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Есепкин, Кузьменков, Кукуй, Мыльникова, Черчес, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...стекла. Полифосфат натрия вводят в автоклав в виде сухого продукта вместес силикат-глыбой.Предпочтительно использовать жидкое стекло с плотностью 1400-1480 кг/ми модулем 2,б,0 для самотвердеющих смесей и 2,0-2,4 для СО -процесса, Смеси готовились с содержаниемсвязующего в количестве от 3,5 до6,0 Х, Полифосфат натрия вводился в связующее со степенью полимеризации10, 19 и 27,Составы и свойства смесей с полученными связующими приведены втабл. 1-4.Таким образом, экспериментальныеданные, представленные в табл. 2, 4свидетельствуют о том, что оптимальным составом силикатного связующего 10 является, мас. 7.:Жидкоестекло 93,0-98,5Полифосфатнатрия со15 степенью полимеризации 10-27 1,5-7,0Существенное снижение работы выбивки и увеличение...

Номер патента: 1289582

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кириченко, Комляков, Крупа, Рыбинская, Свистунов, Шумович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, формах

...окисления металла. Кроме того, высокая температура плавления и низкая реакционнаяспособность снижают возможность образования пригара и улучшают качествоповерхности отливок. Прй разложенииуглеродсодержащих материалов образуется пироуглерод, обволакивающийпесчинки, уменьшающий смачиваниеповерхности формы расплавленным металлом и проникновение его в порыземляной формы,Добавка кокса при заливке металлавыгорает и позволяет разупрочнитьпокрытие после формования отливки,что способствует лучшей выбиваемостииз формы и улучшению газопроницаемости покрытия. Кокс, как выгорающаядобавка, образует пористость и темсамым обеспечивает легкое отделениепригарной корки от отливки.Хлористый магний способствует упрочнению поверхностного слоя землянойформы,...

Номер патента: 1289583

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Иванов, Шадрин, Шадрина, Шевченко

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего

...10678-76).ЗО Характеристикой эффективностиспособа приготовления связующего являются свойства смеси (улучшение выбиваемости из отливок, повышениепрочности Форм и стержней, снижениеЗ осыпаемости, стабильность Физикохимпческих свойств связующего).Составы растворов нейтрализованной ортофосфорной кислоты на 1-йступени порошкообраэной кальциниро 40 ванной содой и на 2-й ступени едкимнатром приведены в табл. 1 и 2 соответственно,Составы жидкостекольного связующего приведены в табл, 3,Составы формовочных смесей, ихфизико-механические и технологические свойства приведены в табл. 4и 5 соответственно.Из данных табл. 3 видно, чтопредлагаемый способ приготовленияжидкостекольного связующего позволяет получить связующее устойчивое...

Номер патента: 1289584

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Андрюшин, Брунцев

МПК: B22C 5/00, B22C 5/06

Метки: регенерации, смеси, формовочной

...фланцам коллекторов 19 крепится тройник 25 .для подачи воздуха в камерукипения. В боковых поверхностях цапф17 выполнены сквозные отверстия 26с общей площадью, равной площадипоперечного сечения цапфы. К нижнемуфланцу корпуса 13 крепится ленточныйконвейер 27 для уборки отходов иэкамеры кипения. Зазоры между ленточным конвейером 27 и стенками корпуса13 уплотнены прорезиненными прокладками 28, Окно для выхода регенератавыполнено в камере 2 выше фланцана некоторое расстояние для образования порога, через который перетекает кипящий слой очищенной смеси,Тройник 25 прикреплен к кронштейнукорпуса 13. Внутри корпуса 13 выполнены отбойники 29.Устройство работает следующимобразом,Формовочная смесь подается в бункер 1, из которого поступает в камеру...

Номер патента: 1289585

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Хорст

МПК: B22C 19/00, B22C 7/04

Метки: вне, модельных, плит, смены, формовочной

...является рас"ширение технологических возможностей,На Фиг. 1 изображено приспособление для смены модельных длит, видсверху; на Фиг. 2 - то же, вид спереди; на Фиг. 3 - носитель моделей сположенной модельной плитой, вид свер"ху; на Фиг. 4 " разрез А-А на Фиг. 3,с закрепленной модельной плитой, наФиг. 5 " то же, со свободной модельной плитой.Приспособление для смены модельныхплит (Фиг. 1) содержит два носителя 2с положенными и модельными плитамн 3,причем носитель 2 модельной плитынаходится на рабочей ноэиции 17 Формовочной машины, а другой носительнаходится на позиции 18 смены модельных плит. С обеих сторон позиции 18смены модельных плит расположены ре"шеточные сменные кассеты 20, 23, содержащие устройства 19, 22 транспорта и...

Номер патента: 1289586

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитной, разъемной, формы

...быстрый съем его при замене сгоревшей катушки. Оси полюсных наконечников практически перпендикулярны внутренней поверхности опоки, а оси сердечников и катушек практически параллельны этой поверхности или располагаются к ней по касательной. Такое расположение двух полюсных наконечников,сердечника и катушки образуют П-образную магнитную систему. Совокупность таких систем, смонтированныхна неферромагнитной опоке, позволяетупрочнить слой формовочного материала б. Между формовочным материалом6 и катушкой 4 размещена стенка опоки 1 и зазор, заполненный теплоизоЗо ляционным материалом. Это обстоя-.тельство при прочих равных условиях(одной и той же отливке и толщинеслоя формы) существенно уменьшаетнагрев катушки теплом отливки и по вышает...

Номер патента: 1289587

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняк, Матысик, Усанов, Якимов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...подключают к вакууму через отверстие 5 (Фиг. 1). После протяжки модели полуформу устанавливают на нагревательное устройство 12 с защитным экраном 13 жалюзийного типа с нагревателем 14. Осуществляют нагрев рабочей полости формы до температуры плавления материала пленки и выдерживают при этой температуре ЗО пока расплав пленки под действиеи разности давлений полностью внедрится в.поры огнеупорного наполнителя формы. Затем форму устанавливают на устройство 15 с огнеупорным покрыти ем в виде порошка, раствора или суспензии И герметизируют им рабочую 81 2поверхнос.ть формы посредством перепа-да давлений снаружи и внутри формы, создаваемым разрежением в опоке при избыточном давлении в подающем устройстве 15.Предлагаемый способ...

Номер патента: 1289588

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...вакуумной формовки, включающий облицовку модели пленкой, йанесение слоя противопригарного покры О тия, установку и заполнение оаокиФормовочным песком, герметизацию последнего, сообщение полости с вакуумной системой и извгечение модели,о тл и ч а ю щ и й .с я тем, что, с це лью стабилизации качества поверхности отливки и снижения расхода фор"мовочных материалов, противопригарное покрытие наносят слоем, максимальная толщина которого равна среднему 5 О диаметру зерна Формовочного песка,а минимальную определяют из соотношения. 1-Р ( 3. 10 + О, 01 Зс 1)-Т(507, 5 10 +2, 227 с 1)-К ( 3, 288+5800, 6 й)+1 19, 95 с 136, 93-28,4 1 О Р - 451,46 10 Т - 20,69 К - 12715,5 с 1 Фгде 3 - толщина слоя противопригарного покрытия, ммд - средний...

Номер патента: 1289589

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняков, Соколов

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования

...в которую перед сборкой формы загружена твердая присадка 10 (магний, ферросилиций и др. модификаторы). Поступающий в реакционную камеру по касательной жидкий металл приобретает вращательное движение и перемешивается с твердой присадкой, причем перемешивание металла происходит не только в нижней части камеры, но и в верхней, поскольку каплевидная форма камеры увеличивает интенсивность перемешивания присадки в металле и улучшает его усвоение благодаря сужающемуся кверху шлакоуловителю 5. После заполнения камеры и расплавления легкоплавкой перегородки 9 металл поступает через выходной канал 8 в полость формы.При взаимодействии металла с присадкой (магнием, ферросилицием и др.) образуется много газов и шла ка. Газ, благодаря наличию...

Номер патента: 1289590

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Гареев, Деревянко, Плюснин

МПК: B22C 15/272

Метки: уплотнения, форм

...полого элемента 8 две вертикальные стенки 17 с двумя подпружиненными щеками 18 между ними и направляющим патрубком 19. Подпружиненные щеки 18 поджаты друг к другу, образуя 7"образный профиль, и связаны в верхней части с вертикальными стенками 17 шарнирными осями 20. Между вертикальными стенками 17 установлены боковины 21, соединенные с полым элементом 8 и направляющим патрубком 19. В гнездах 22 боковин 21 установлены пружины 23, контактирующие с щеками 18. Для подачи сжатого воздуха в рабочую полость 2, в корпусе 1 метателя выполнено отверстие 24..Устройство для уплотнения форм работает следующим образом.С помощью питателя 16 смесь через полый элемент 8 загружается между вертикальными стенками 17 и подпружиненными щеками 18...

Номер патента: 1291275

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гарновский, Глазман, Деркачева, Львова, Мусин, Савенков

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, ковшей, металлических, покрытия, состав

...Ингредиенты, мас.Е Свойства покрытия Седиментационная устойчивость (послеотстоя 7 ч),7,Плотность,г/см зВязкостьпо ВЗ,с КоллоОксид цинка Водный коллоид кремневой кислоты идальныйграфит 24 98 1,55 27,1 12,9 28,4 8,6 28,0 10,0 60,0 8 13 1,53 63,0 16 1,54 97 620 При приготовлении покрытий количество оксида цинка и количество водного коллоида кремневой кислоты выбирают таким образом, чтобы молярное соотношение ЕпО:ВО составляло 2:1. При меньшем соотношении резко умень-., шается продолжительность защитного действия покрытия, а при большем - ухудшаются технологические свойства, в частности кроющая способность покрытияПокрытие приготовляется следующим образом.Вначале смешивают цинковые белила и коллоидальный графит методом перетира до получения...

Номер патента: 1291276

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Горушкина, Лукк, Назаров, Островерхов, Сойфер, Ярута

МПК: B22C 7/00

Метки: литейная, модель, постоянная

...расположении ударные поверхности выступают за поверхностьскольжения, например, АБВ на 2/3 сво.Уего радиуса. Неподвижные 1 чередуются с подвижными 2 формообразующимиэлементами модели. Высота АГ полостименьше высоты ребра (ГДЕ) модели на3 мм или более. Размер высоты АБ неменее 6-10 мм. Высота ЖЗ замка неболее 3-5 мм.При извлечении модели, установленной на подмодельной плите (не показана), из формы ее элементысстержнем 4 поднимаются вместе. Элементы 2 за счет собственной массы,сил адгезии и сил трения между поверхностью модели и формы по поверхностям (ГДЕ и ЗИК) двигаются вместес формой и поддерживают болваны ДЕЛ,ЛЗИ и ИКМ,При перемещении подвижный Формообразующий элемент ударяет кромкамиповерхностей АН по поверхности шариков 8 и...

Номер патента: 1291277

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков

МПК: B22C 9/00

Метки: графитовых, прессования, приготовления, форм, шихты

...с температурой 80-100 С и йдерживают там доготовности. Готовые компоненты смешивают в механических смесителях твердых фракций в течение 2-4 ч из расчета 1:4 (1 мас.ч. связующего 4 мас.ч.возврата) или вручную - методом кольца и конуса. Из приготовленной шихтыпрессуют графитовые пресс-формы, Формы используют для изготовления в нихтвердосплавных рабочих пуансонов.П р и м е р 2. Готовые компоненты смешивают из расчета 1:6 (1 мас.ч.связующего, 6 мас.ч. возврата) механически или вручную. Из приготовленной шихты прессуют графитовыепресс-формы, которые используют дляизготовления в них алмазного породораэрушающего инструмента.Использование возврата наполни"теля фракций 160-1250 мкм, просушивание наполнителя и связующего при 80 о100 С, смешивание...

Номер патента: 1291278

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Буланов, Кондратьева, Леонов, Либуркин, Смольникова

МПК: B22C 9/00, B28B 1/26

Метки: гипсовых, упрочнения, фарфоро, фаянсовых, форм

...сталей, железа, меди, латуни, алюминия).Готовую основу пропитывают в течение 2-3 мин 10 -ной водной гипсовой суспензией, наливая ее в пористую металлическую основу. Оставшуюся суспензию выливают из основы в специальную емкость. Затем собирают рабочий кап, где кожухом является предварительно пропитанная металлическая основа, и заливают в него водную гипсовую суспензию с большим содержанием гипсового вяжущего из фосфогипса. Через 40 мин кап разбирают, а готовую форму выдерживают в течение трех дней для прохождения процесса гидратации полуводного гипса и удаления избыточного количества воды,Выполнение основы формы пористой из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность воспроизведения формы и рельефа формуемых изделий и...

Номер патента: 1292902

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Борсук, Волков, Денисов, Кафтанников, Кузнецов, Семанов, Семянистый

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...гексозных сахаров приодинаковом содержании пентозных сахаров.ВГС находит применение в качествекормовой добавки в рационе крупногорогатого скота в стойловый (зимний)период содержания. В летний периодВГС не находит достаточного сбыта,что снижает рентабельность его производства.В водных растворах ВГС содержатся 2-30 мас,Х глюкозы, 1-10 мас,7ксилозы, до 5 мас. 7 галактоэы, маннозы и рамнозы, до 2 мас.7. арабинозы.В качестве портландцемента предпочтительно использование наиболеераспространенных и дешевых марокМ .300-400,В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей. Из данных табл, 2 следует, чтоприменение ВГС позволяет получитьсамотвердеющие смеси с живучестьюот 15 мин до 1,5 ч и с высокими фи,зико-механическими...

Номер патента: 1292903

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Апряткин, Головкова, Кирия, Киселев, Москаленко, Соценко

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницы, металлокерамического, отливаемой, поверхности, покрытия, рабочей, состав

...роль связующего модификатора,Увеличение износостойкости металлокерамического слоя способствуетповышению стойкости изложниц. При З эксплуатации изложниц устайовленабольшая стойкость тех из них, которые отлиты с применением покрытияпредлагаемого состава (средняя стойкость 22,2 налива), по сравнению 40 с отлитыми с применением покрытияпрототипа(средняя стойкость 18,3 налива). Повышение стойкости изложницсоставляет в среднем 21,3 . Формула изобретения Состав для получения металлокерамического покрытия на рабочей поверхности отливаемой изложницы, включающий кварцевый песок, датолитовый концентрат, борную кислоту, поверхностно-активное вещество на основе натриевых солей алкиларилсульфокислот и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1292904

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Исаева, Янкович

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...пластине 22,Плита 15 выталкивателей установлена на съемных направляющих штырях 27,закрепленных в неподвижной плите 12при помощи фиксаторов 28, при этомплита 15 выталкивателей имеет воэможность перемещения по направляющим штырям 27.Перенастройка пресс-формы осуществляется следующим образом.После изготовления, например, напайных выплавляемых моделей, удаляемьм из пресс-формы при помощи выталкивателей 23 и 24, производится ослабление прижима зажимных планок 20. Зажимные планки 20 отводятся в стороны, выводя из контакта клиновые поверхности 21 зажима со скосами, выполненными на. торцах плиты 15 выталкивателей и прижимной пластины 22, освобождая последнюю от закрепления на плите 15 выталкивателей. Далее освобождаются от закрепления в обоймах...

Номер патента: 1292905

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуум-провод, литейных, форм

...стенок Э имеет свойопределенный порядок расположения установочных отверстий, т.е. каждая пара торцовых стенок 3 вместе с прутками 1 может образовать только одинконкретный профиль каркаса, обусловленный расположением на данной нареустановочных отверстий. Иежду прутками 1 имеются проемы 4 (вентиляционныеотверстия), закрытые от попадания сыпучего материала 5 фильтрующей оболочкой б (каждое из вентиляционныхотверстий выполнено в виде проемамежду двумя соседними прутками).Прутки 1, сменные торцовые стенки3 и фильтрующая оболочка б образуютмежду собой полость 7, соединеннуюс источником вакуума (не показан) каналом 8, выполенным в одной из торцовых стенок 3. Вакуум-провод размещен,например, в опоке 9,При изготовлении отливок, например...

Номер патента: 1292906

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Август, Векштейн, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, отливок, формовкой

...изобретения позволяетувеличить производительность опокиза счет регулирования теплоотводапри охлаждении отливок. Наличие герметичного рукава, по которому проходит хладагент, поглощая выделяющеесятепло, ускоряет охлаждение Формовочного материала, что в свою очередьснижает продолжительность охлажденияотливок до требуемой температуры.Это позволяет использовать для обеспечения необходимого выпуска отливокминимальное количество опок и засчет этого снизить расход формовочного материала и синтетической пленки. Формула изобретения Опока для изготовления отливок вакуумной формовкой по авт. св. У 880612,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности,она снабжена гибким герметичным рукавом, размещенным на жгутах в...

Номер патента: 1294449

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кукуй, Можейко, Резникова, Шевчук

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, материал, органоминеральный, связующий, стержней, форм

...течение 1,4-2,0 ч.Применение предлагаемого связующего позволяет в 1,5-1,6 раза сни зить расход связующего в смеси присохранении основных технологическихпоказателей на прежнем уровне. Формула изобретения40 1. Органоминеральный связующий материал для изготовления литейных форм и стержней, включающий продукт автоклавного растворения в воде силиката натрия в присутствии органической водорастворимой добавки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества форм и стержней за счет повьппения их прочности после отверждения углекислым газом, связующий материал в качестве органической водорастворимой добавки содержит производное соединение карбоксиметилцеллюлоэы при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Производное соединение...