B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1600911

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бирюков, Григоренко, Нетеса

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...отверсти 9 клапана 8 больше или равнаплощади отверстия 7 для уменьшения гидравлического сопротивления и обеспеченияравномерности потока при истечении сжатого газа из рабочей плости 2,Импульсная головка работает следующим образом.В исходном положении катушка 10электромагнита подключена к источнику питания постоянного тока, клапан 8 притянутк фланцу 5 и выступу 6, перекрывая отверстие 7, давление газа в рабочей полости 2отсутствует. После соединения системы (импульсной головки, наполнительной рамки13, опоки 14 с формовочной смесью 15 имодельной плиты 16) сжатый газ подаетсячерез трубопровод 3 в рабочую полость 2.После достижения необходимого давлениягаза в рабочей полости 2 она отключается отисточника сжатого газа, а катушка 10...

Номер патента: 1600912

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бережанов, Благонравов, Орлов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...в . зависимости от требуемой степени уплотне.ния форм, затем управляющий орган 7 открывается, соединяя отверстия 5 с каналом 6. Сжатый воздух из рабочей полости А через отверстие 5 и канал 6 поступает в кольцевую полость Д, под действием давления которого клапан 8 быстро поднимается на величину й. В процессе перемещения происходит совмещение отверстий 9 в штоке " клапана 8 с кольцевым зазором между втулкой 14 и верхней частью корпуса 1. Сжатыйвоздух из рабочей полости А поступает вовнутреннюю полость Г клапана 8, откуда на решетку рассекателя и равномерно направляется на поверхность уплотняемого объема смеси, находящейся в опоке и наполнительной рамке, и уплотняет форму (не показано), Удар поршня клапана 8 о крышку 16...

Номер патента: 1600913

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бережанов, Благонравов, Орлов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...рабочую полость А с внутренней полостью нижней ступени Г, направляющего стакана 6 сбоковыми рядами отверстий 7 и 8, амортизатора 9, закрепленной на корпусе 1 крышки 10 с центральным отверстием 11 длявпуска и выпуска воздуха, соединенного с 25клапанами 12 рассекателя 13,седла 14 поршня клапана, образующего выпускное отверстие 15 и воздушного клапана 16магистрали сжатого воздуха.Импульсная головка работает следующим образом,В надклапанную полость Б через отверстие 11, каналы 12 и верхние боковые отверстия 8 подается сжатый воздух, поддавлением которого клапан 3 прижимается 35к седлу 14, перекрывая отверстие 15. Послеэтого в полость А при открытом клапане 16через отверстие 2 подается сжатый воздухдо достижения примерно такого же...

Номер патента: 1600932

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Игнатенко, Коба, Корниенко, Чехович

МПК: B22C 3/00, B22F 3/24

Метки: железа, кокиля, основе, пористого, порошка

...получения отливки жидкий чугун соприкасается с пленкой А 20 з, которую он не смачивает, а следовательно, не схватывается с кокилем при застывании, Одновременно тонкий слой аюминия, находящийся под пленкой А 20 з, плавится. Появившаяся жидкая фаза между эатвердевающей чугунной отливкой и пористой основой кокиля воспринимает на себя возникающие термические перемещения в кокиле, препятствуя разрушение его рабочей поверхности, повышая срок эксплуатапературе расплава алюминия роисходит отслаивание плен- ости основы кокиля при заливгуна, что приводит к быстрому кокиля при последующих заого чугуна, При температуре3 1600932 25 Таблица 1 Таблица 2 Составитель И,ПойменовэТехред М.Моргентал Корректор Л,Патай Редактор О.Головач Заказ 3237 Тираж...

Номер патента: 1279737

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Книпер, Любимов, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...токсичных мономеров и пр. В рассматриваемых примерах применяются два типа катализатора. Один катализатор представляет собой водный раствор хлорного железа плотностью 1,47 см, в то время как мочевину и хлорид аммония растворяют в связующем (фенолоспирте), другой является водным раствором следующего состава, мас, :Мочевина 30Хлористый аммоний 5 Хлористый алюпицй 10Хлорное железо 9Питьевая вода 46Приготовление смесеи, содержащихТГМ-З, катализатор и фенолоспирт,иллюстрируется следующим примером.В табл.приведены составы предлагаемых смесей 1-6.Текучесть определляли по методикеЗИЛ.Живучесть смесей оценивалась попадению прочности при сравнении соответствующих прочностных характерис"тик, определенных при использованиисвежеприготовленной смеси и...

Номер патента: 1085093

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...азотнокислого нат-рия более .3 мас.% и хлористого оло -ва более 1,5 мас,% прочность сцепления покрытия с модельной оснасткойстановится выше, чем с формовочнойсмесью и покрытие не переходит наФорму или стержень.При содержании наполнителя мене 20 мас. . и сульфитно-дрожжевойбражки менее 57 мас,% ухудшаетсяседиментационная устойчивость покрытия и его противопригарные свойства, а при содержании азотнокислогонатрия менее 1,5 мас 3 и хлористогоолова менее 0,5 мас. ., снижаются адгезионные свойства покрытия.Составы и свойства покрытия поизобретению (У 1-У 3) и прототипа(Р 4) приведены в табл .1 и 2.Покрытие приготавливают следующимобразом,Расчетное количество воды делятпополам. Каждую половину помещают,вразличные мешалки. В одну иэ них...

Номер патента: 1184145

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ипатов, Сафонова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...1300-74,и по вязкости - ВЧ(ГОСТ 9070-75) по ГОСТ 8420-74, Кроящая способность 15 оценивается по ГОСТ. 10772-78,Составы по изобретению и известный (3) приведены в табл.1 Сцепление противопригарного покры тия со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью,Результаты испытаний сведены в 25 табл,2. Как следует из табл.1 и 2, при содержании нанолнителя ) 25 мас.3, жидкого стекла 55,7 мас.7., сульфит но-дрожжевой бражки (СДБ)9,3 мас.Е вязкость резко возрастает и становится затруднительным нанесение его на оснастку путем пульверизации. При содержании декстрина0,8 мас,Х, глицерина ) 2,5 мас.Е адгезия покрытия к оснастке становится сильнее, чем к стержневой...

Номер патента: 1608010

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алешко, Бахмат, Епифанова, Ковалев, Курилина, Михальцов, Попов

МПК: B22C 1/02, B22C 3/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазок, смесей, состав, формовочных, эмульсии

...характеризуются высокой пеноустсйчивостью и стабильностью реологических свойств в течение длительного времени (эмулвсии практически не изменяются в течение 30-суточного хранения в герметически закрытой таре). Составы при интенсивномперемешивании не распадались и недавали устойчивой пены, что частоимело место при использовании иэвест"ных составов. Кроме того, предлагаемые составы обладают высокой седиментационной устойчивостью, устойчивы ккоалесценции в глинистых суспензиях,а благодаря высокой концентрации дисперсной фазы требуется значительноменьший их расход.Кроме того, эмульсии по изобретению полностью устойчивы в воде повышенной жесткости, в то время как известные требуют мягкой воды, поскольку они в жесткой коалесцируют и...

Номер патента: 1608011

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Гарбуз, Клышко, Кукуй, Стельмах

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...углерод, что позволяет получать толстостенные отливкииз чугуна с хорошим качеством поверхности. Использование кожевеннойстружки в составе смеси позволяет нетолько уменьшить трудоемкость финишных операций, но и улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе. 2 табл.1608011 8,00-10,ОО2,00-7,00 Кварцевый песокВодоглинистаясуспензияКожевенная стружка О, 15- 0,50 Оборотная смесь ОстальноеТ а блица 1 Содержание, мас.7, в смеси1 2 3 4 5 б Ингредиенты 86,35 86,2 88,6 83,50 87,00 85,20 9,00 9,00 9,00 10,00 Оборотная смесь Кварцевый песок 1 К 02 АВодоглинистая суспензия плотностью1200 кг/мСК"стружка коже- венная 9,00 9,00 4 у 50 4950 2 у 00 7 р 00 ,50 4 у 50 0,15 0,30 0,40 0,50 0,50 0,30 Таблица 2 Состав по табл. 1. Свойства...

Номер патента: 1608012

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Воронин, Качановская, Макаров, Покровский, Сандалов, Синчук

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...в атмосферу цеха,Кроме того,.введение продукта ОРнит" позволяет за счет образованиядополнительных межмолекулярных связейпри отверждении смеси повысить прочность и термическую стойкость форми стержней. 25В качестве мочевиноформальдегиднойсмолы предпочтительно использоватьсмолу серийного выпуска КФ-МТ.Описываемую смесь готовят следующим образом,В смеситель каткового типа загружают наполнитель, перемешивают0,5 мин, добавляют продукт "Орнит"и перемешивают 1,5 мин вводят мочевиноформальдегидную смолу и перемешивают 2 мин, вводят хлористый аммоний35в виде порошка с размером частицдо 0,1 мм и перемешивают 1-2 мин,после чего смесь готовят к употреблению, В табл.1 приведены конкретныесоставы смеси по изобретению.Температура отверждения...

Номер патента: 1608013

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Смирнов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейной, формы

...оболочкой, причем величина этого зазора определяет толщину облицовочного покрытия 2. К моменту полного погружения модели 4 в облицовочную смесь 3 разделитель" ное покрытие 5 самовоспламеняется.В результате сгорания разделительногопокрытия 5 выделяются летучие вещества, образующие газовую прослойку между поверхностями модели 4 и облицовоч 5ного покрытия 2, Выделяющееся пригорении тепло ускоряет процесс затвердевания облицовочного покрытия 2,После сгорания разделительного покрытия 5 модель 4 извлекают из формы.Прилипания облицовочного покрытия 2к модели 4 и повреждений формы не обнаружено, качество поверхности формывысокое,Приведенное соотношение компонентов разделительного покрытия обеспечивает его самовоспламенение к моменту полного...

Номер патента: 1113961

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Арсеньев, Ванышев, Воробьев

МПК: B22C 1/18, B22C 7/02

Метки: легкоудаляемых, смесь, стержней

...графит и азотнокислый кальций, в ка- честве связующего - насыщенный водный раствор хлористого кальция и в каче-. стве огнеупорного наполнителя на основе окиси магния смесь содержит магнезит плавленный при следующем со,отношении ингредиентов, мас.Х:.Сульфат магния 5,0 - 23,0Насыщенный водный растворхлористого кальция . 5,0-12,0Коллоидальныйграфит 1,0-6;0Азотнокислыйкальций 6,0-45,0Магнезит плавленный ОстальноеИспользуемый в смеси плавленный магнезит ТУ 14-8-49-75 имеет температуру плавления 2800 С; сульфат магния (порошок белого цвета) имеет температуру плавления 130 С; насыщенный раствор хлористого кальция - (при 20 ОС концентрация составляет 44 мас.l) температура плавления 772 С; коллоидальный графит - порошок темно- серебристого...

Номер патента: 1611544

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Есепкин, Корженевич, Кукуй

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...улучшить пластичность смеси, а за счет фосфата кремния благодаря образованию тройных систем 1 Ха О РО - 810, обладающих более вьсокой температурой плавления, улучшить выбиваемость смеси. 2 табл. ление полиакрилампда в связующее позволяет улучшить пластические свойства жидкостекольных смесей.Фосфат кремния, используемый в качестве модификатора смеси, применяется в виде порошкообразного материала, вводимого в смесь в процессе ее приготовления и представляет собой силикофосфат. полученный из отходов химической промышленности. Таким образом, полиакриламид и фосфат кремния, вводимые в состав смеси одновременно, образуют комплексный модификатор, позволяющий повысить прочность смеси, улучшить ее пластичность и выбиваемость.Ацетат этиленгликоля...

Номер патента: 1611545

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зверев, Полгур, Скирдов, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...соцетанию олифы и карбамидпо-фуранового олигомера в соотошении 1:1 повышается крокгщая способность состава.В кацестве наполнителя состава для получения противопригарного покрытия могут оьпь использованы обезжелезненный цирко, пылевидный кварц, марн. аллит, графит, тальк. В качестве карбамидно-фураоного олигомера луцше использовать смолы КФ 40 и КФ - 90.Приготовление состава по изобретению может осуществляться в любых известых устройствах для приготовления красок и заключается в перемешивании компонентов в гецение 5- О мин, в зависимости сгг типа оборудования. Вначале заливают воду и техницеские лигносульфоаты, затем вводят огнеупорный наполнитель и формовочную глину, перемешивакгт 3- 7 мин, а затем вводят олифу и...

Номер патента: 1611546

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Хаустов, Шишкин

МПК: B22C 5/00

Метки: литейных, песков, регенерации

...5, закрепленными на валу 4 при помощи внешнего зубчатого венца 6, шестерен 7 с закрепленной осью и внутреннего зубчатого венца 8, течек 9, блоков наклонных стержней 10, течек 11, кольцевых приемников 12 и 13; ва 1 лы 4 соседних блоков соединены муфтами 14. В месте крепления стержней выпол-нены отверстия для вытяжной вентиляции.1 На стенках 3 закреплены кольцевые отра, жатели 15. Устройство снабжено цикло,нами 16.Устройство работает следующим образом, Перерабатываемая формовочная смесь подается в устройство через питатель 1. Конусы 5 с приводным валом 4 вращаются. При попадании на них смеси она разгоняется и метается на отражатели 15. В результате удара происходит очистка зе: рен песка от пленки связующего материала. Затем по течке 9...

Номер патента: 1611547

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гезенцвей, Кондратьев, Штейн

МПК: B22C 9/00

Метки: керамический, сложной, формы, штамп

...17,выходы которых соединены с системой автоматического регулирования постоянства тре 1611547буемой температуры нагрева (система не показана).Для данного технологического процесса, обеспечивающего наиболее простое и дешевое изготовление такой сложной формы отъемных элементов 3 и 4 и направляющих 5 и 6, предусмотрено их получение по выплавляемым в оболочковых формах моделям. При этом формы, обеспечивающие получение. литьевых моделей отъемных элементов 3 и 4, состоят из листовой трехсторонней развертки 18, обхватывающей закладной гипсовый слепок 19 для формо вания торцовой поверхности, расположенной в горизонтальной плоскости Е разъема; замы кающей стороны 20 развертки 18 для получения формующей поверхности в плоскости Ж,...

Номер патента: 1611548

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гезенцвей, Кондратьев, Штейн

МПК: B22C 7/02

Метки: крупногабаритных, литниковой, моделей, сборки, системы, стояку

...1 обозначены штрихпунктиром щиток 7 из листового полиэтилена для ограждения модели 1 от случайного повреждения в процессе соединения литников от системы 2,асбестовая прокладка 8 под державкой (щеткодержателем 4,4) рабочей части 4.1 электронагревательного устройства 4 и фиксаторы 9 и 10 державки 6.2 положения электронагревательного устройства 4 и сменной рабочей части 4,1.На фиг. 5 и 6 обозначены радиальные пазы 11, выполненные на концах литников, получаемых в пресс-форме на случай их сборки со стояком 3, когда последний имеет кольцевой коллектор 12 для плотного их соединения с последним.Устройство работает следующим образом.Исходя из физических условий задачи, во избежании возможности перегрева модельной массы спай полупроводникового...

Номер патента: 1611549

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гук, Кукуруза, Неверковец, Петровский

МПК: B22C 9/00

Метки: оболочковых, форм

...на Фиг. 3 - отделение сболочки с каркасом от плиты с моделями; на Фиг. 4 - собранная оболочковая Форма.Схема включает контейнер 1 с псевдоожжкенной сжатым воздухом плакированной термореактивной смесью, модельную плиту 2 с моделями (модельная оснастка), Формируемую оболочку 3, плиту 4 с толкателями, плиту 5 с металлическим игольчатым каркасом 6.В контейнер 1 с псевдоожиженной сжатым воздухом смесью из песка, предварительно плакированного термореактивным связующим, погружена нагретая модельная плита с моделями 2, имеющая плиту 4 с толкателями. После выдержки на модельной плите и моделях Формируется оболочка 3. Затем модельная плита с моделями и оболочкой извлекается из контейнера, перемещается и устанавливается на металлический...

Номер патента: 1611550

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бажанов, Горбунов, Кузнецов, Лотов, Негрешный, Панченко, Шелихова

МПК: B22C 9/03

Метки: автомат, вакуумно-пленочных, форм, формовочный

...1 О, который подает ее подустройство 1, где также по известнойтехнологии происходит нанесение намодель-контейнер 18 синтетическойпленки 21. При этом время подготовкипленки 21 с доведением ее до пласти"ческого состояния частично совмещается с временем съема Формы и (или)транспортирования вакуумируемой модельной плиты. После нанесения синтетической пленки рассматриваемая вакуумируемая модельная плита 16 - 18,подключенная к вакуумной системе (вакуумная система формовочного автомата не показана) совместно с рядомплит, ранее установленных на рольгангб (исключением иэ упомянутого ряда является лишь плита, установленная напоследнюю позицию верхнего этажа,которая к указанному моменту должнабыть передана подъемником 11 на рольганг 9),...

Номер патента: 1611551

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Громов, Косичкин, Макеев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...формы.для отливки детали гидроаппаратуры (фиг. 1 и 2).Для получения моделей использовали компактный модельный состав Ри ИВС-ЗА, При изготовлении формы из" вестными способами в процессе выплавления в ней образовывались трещины. 25 На боковой поверхности модели 1 с противоположной.от литника 2 стороны впаивали два металллических шина 3 в виде пластинок толщиной О, 1 мм, ширинои 5 мм и высотои 15 мм или В 30 виде кусков проволоки диаметром 1 мм и длиной 15 мм. После этого модель погружали в суспензию, состоящую из гидралиэованного малым количеством воды этилсиликата и пылевидного кварца. В качестве растворителя использо 35 валась ЭАФ. После окунания модели 1 обсыпали ее кварцевым песком зернистостью 0,2-0,315, затем сушили на воздухе в...

Номер патента: 1611552

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Азаренко, Асеев, Бутырский, Загороднюк, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: B22C 9/10

Метки: захвата, кондуктор, простановки, стержней, транспортировки, форму

...20 служит для крепления захвата 2 к корпусу 1. Вилка 2 1 с помощью пальца 17 соединяется со штоком 11, На кронштейне 20 установлен регулировочный винт 22. Ребро 23 жесткости (4 шт.) служит для создания жесткой конструкции корпуса 24 захвата 2.Корпус 24 захвата 2 с помощью кронштейна 25 и серьги 13 соединяется с транспортирующим устройством 14. Банки 26 служат для шарнирного соединения захвата 2 с кронштейном 20 с помощью пальца 27. Для придания жесткости конструкции корпус 1 снабжен ребром 28На корпусе 24 захвата 2 выполнены опустошения 29 для снижения массы конструкции. Пневмоцилиндр 9 крепится к стайке 16 посредством пальца 30. На одном конце захватов 2 предусмотрены рабочие органы, нзаимодействующие с пазами 8 стержня 7, а на...

Номер патента: 1611553

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Коваленко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...(Лиг, 1).Для производства импульса производят предварительное сжатие пружины 5путем включения электромагнита 11,который притягивает опорный элемент12 в сторону крьш 1 ки 4 с одновременнымсжатием пружины 5 (,Фиг,2), Синхроннос включением электромагнита 11 черезотверстие 9 в кольцевую полость 8управления подают сжатый воздух. Дляэтого есть две возможности, В обычном рабочем режиме сжатый воздух измагистрали 14 через обратный клапан15 и переключатель 16 проходит к отверстию 9. В аварийном режиме, когдадавление сжатого воздуха в магистрали 14 резко упало, а рабочая полостьуже заполнена, сжатый воздух иэ рабочей полости 2 через переключатель 16 проходит к отверстию 9. В результате подачи сжатого воздуха в кольцевую полость 8 управления...

Номер патента: 1611554

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бережной, Гридасов, Левин, Литвинов

МПК: B22C 23/00

Метки: излишков, опок, смеси, срезки, формовочной

...3 срезки к ококе 9,.перемещающейся по рольгангу 10, в верхней - из условий само- опрокидывания кожуха 4 в бункер 6.Для снижения усилия на механизм 3 срезки и улучшения заполняемости кожуха 4 излишками Формовочной смеси 13 на раме 1 установлен оребренный барабан 11 который частично закрыт непоЭ35 движным кожухом 12.Устройство работает следующим образом.Опока 9 перемещается по рольгангу 10 в направлении стрелки Б. Перед поступлением опоки 9 в зону действия устройства дпя срезки излишков Формовочной смеси с опок механизм 3 срезки должен находиться в исходном положении, т.е. обеспечивается постоянный зазор мезду контрладом опоки 9 и режущим элементом механизма 3 срезки.При поступлении опоки 9 в зону действия устройства для срезки излиш 50...

Номер патента: 1613240

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Борисов, Дубкова, Кудрявцев, Серебряков

МПК: B22C 5/04

Метки: действия, периодического, смеситель

...рабочей камеры, существенно10 возрастают энергозатраты и снижается надежность работы смесителя,По прошествии заданного времени перемешивания электродвигатель 2 отключается и смесительная камера 14 с готовой15 смесью снимается.Наибольший эффект от применениясмесителя достигается при его использовании в лабораториях, а также в мелкосерийном и малотоннажном производствах.20 Формула изобретения1, Смеситель периодического действиядля приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащий цилиндрическую25 рабочую камеру и планетарный привод, о тл и чаю щи й с ятем,что,с цельюповышения качества приготавливаемых смесей,цилиндрическая рабочая камера смонтирована на нижнем конце водила планетарного30 привода с эксцентриситетом относительноее...

Номер патента: 1613241

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Аксенов, Николаев, Паршин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, крупногабаритных, моделей, отливок, пустотелых

...в частности к изготовлемых моделей для крупногабаЦель изобретения - повышенделей, Для этого неэатвердевдельной композиции удаляпресс-формы посредством ваккоторого составляет 1-10 от имодельной композиции на из модельной композицией МВС-ЗА с темпера- ф турой 56-57 С, выдерживали 15-20 мин до образования по контуру модели затвердевшего слоя толщиной 5 - 7 мм удаляли незатвердевшую часть композиции из полости пресс-формы, создав в ней разряжение 0,7 - 0,8 атм посредством вакуум-насоса 2 НВРДМ, Прочность модельной композиции 7,0 МПа.В полость пресс-формы эапрессовыва- а ли модельную композицию на основе полиэтиленгликоля при 49-51 С, выдерживали 10 - 15 мин до образования по контуру стержня затвердевшего слоя толщиной 5 - 7 мм, а...

Номер патента: 1613242

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Абдрахманов, Кушербаев, Матвеенко

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...Необходимость применения такой конструкции опоки для данного спо 1613242соба поясняется фиг. 3, Внутренняя конфигурации опоки, уменьшает боковое трение движущегося предварительно уплотненного пакета смеси при скоростном (ударном) прессовании. Срезаемый кромкой вкладыша угол смеси АОБ по пунктирной линии АБ не оказывает существенной боковой деформации пакета, При прессовании со скоростью 5 - 6 м/с боковая деформация не , успевает распространиться по всему обье ,му пакета смеси. Кроме того, в промежутке времени между импульсом удара и снятием прессующей нагрузки возникают усилия, доуплотняющие формовочную смесь между моделью и стенкой опоки. Вкладыш делается сменным для того, чтобы после износа бы-стра заменить его, Кроме того, на...

Номер патента: 1613243

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Ткаченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: ковшей, набивки, пескомет, разливочных, футеровки

..."Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для выполнения вспомогательных операций, и можетбыть использовано для футеровки различных ковшей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На чертеже изображен предлагемый пес комет,Пескомет содержит неподвижную раму 1, в верхней части которой смонтированы бункер-питатель 2, ленточный транспортер3 и металлическая головка 4 с вертикальными направляющими 5, в которых смонтирована с возможностью осевого перемещения полая штанга 6 с формообразующим эле, ментом 7, приводимая в движение, напри мер, гидродвигателем 8 посредством зубчатой и винтовой пар 9 и 10. Внизу - колея 11, по которой перемещается тележка ; 12...

Номер патента: 1613244

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Херсонский, Шошин

МПК: B22C 21/00

Метки: литейных, опока, форм

...используют следующим образом.Для подготовки опоки к формовке, нижняя часть корпуса устанавливается на конвейер автоматической линии, верхняя часть устанавливается на нижнюю. рамка фиксируется в горизонтальной плоскости, части корпуса опоки зафиксированы отноительно друг друга стандартным способом,таком положении опоки одна за другой Последовательно перемещаются кон вейеом на позиции установки модели, засыпки ормовочной смесью, уплотнения формоочной смеси.В процессе формовки уплотняемая подначимым давлением формовочная смесь деормирует (выгибает) продольные ребра 6 амки 3 до соприкосновения сферической , оверхности 7 с внутренней поверхностью 4 тенок опоки, рамка 3 заклинивается отдельными участками, расположенными по образующей...

Номер патента: 1614882

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бродский, Клецкин, Леснова, Мысовский, Свечников

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: влажности, песчано-глинистой, смеси, сырой

...смеси хлористого калия не способствует Образо:.ани о химических соединечий, влияющих на качество смсси, и позволяет устранить влияние плотности сл;еси и содержания глинистсЙ составляющей на ее электрические свойства и тем самым повьсить точность измерения влажности. 1 ил. й калий относится к рядОбразует химических соших на качество смстпанить влияние пло ржания ГлиниСтОЙ СОСТ ктрические свойства,пределения влажности с сс,ществляют следу;ош Из формовочнои слеси, в состав рой вхо ит, мас, 4:Отработанная форГ 4 овочная смесьМолотый уголь 3 Крахл.алит 0,02 готовят несколько навесок по 175 ным содержанием влаги; 2, 4, 6 каждую навеску добавляют по 6 175 г) 2-3 -ного водного раста стОГО кали, Смесь перемешива1614882 Формула изобретения чО Ф,...

Номер патента: 1614883

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бродский, Гаевский, Гришин, Крюков, Сергеев, Чечеткин

МПК: B22C 1/18

Метки: керамическая, смесь, стержней

...при сохранении уровня механических свойств,Органический пластификатор (ПП)является низкотемпературным связующим порошкообразных компонентов (кварца и соды) и обеспечивает возможность прессования из этого состава геометрически сложных литейных стержней. В процессе прокэдки (при повышении температуры) пластификатор полностью удаляется из стержня. Количество этого компонента прямо зависит от размеров и сложности стержня, толщины его кромок и устанавливается опытным путем, Так, содержание пластификатора менее 13 мас. не обеспечивает получение (четкого оформления) кромок литейного стержня требуемой толщины 1 мм, содержание же пластификатора свыше 15 мас.существенно ухудшает качество стержня (повышает пористость), .так как...