B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1205985

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Глейзер, Закрочимский, Мирошниченко, Снежной, Тимин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формы

...проведеныисследования состояния вакуумной фор 5 мы в зависимости от создаваемого разрежения в ее формообразующей полости.Полученные данные сведены в таблицу 0,90 остность соаняется 0,30 То же 45,8 0 о 6 Искажение гео метрии Формы 0,80 Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления Форм с использованием вакуума и полимерных материалов.Цель изобретения - повышениекачества отливок путем устранения заливов по плоскости разъема Формы.На фиг.1-4 изображена последовательность выполнения операций всоответствии с предлагаемым способом.Перфорированные модели верха 1 и литниковой системы 2 устанавливают на вакуумную подмодельную плиту 3, покрывают герметизирующим полимерным экраном 4 устанавливают вакуум" ную...

Номер патента: 1205986

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Боровинская, Деев, Ершов, Мержанов, Тимохин, Торопов, Юхвид

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...18 ч (в известномседиментационная устойчивость неприведена).Приготовленную суспензию наносятна поверхность стандартной оболочковой литейной формы с толщинойстенки 4 мм (в известном толщинастенки 25 мм). Стандартную оболочковую литейную форму изготавливаютиз корунда (в известном из цирконового песка). Смесь наносят послойнос сушкой каждого слоя в .сушильномшкафу при атмосферном давлении итемпературе 100- 150 С (в известномсушку проводят при разряжении380 мм рт.ст. при 60 в 1 С) в тече -ние 20-30 мин (в известном 10-14 мин).Толщину слоя термитной смеси постепенно доводят до 3 мм (в известномтолщину защитного покрытия доводятдо О, 15 - 0,40 мм, на этом приготовление защитного слоя заканчивается).Полученный на поверхности стандартной...

Номер патента: 1205987

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Данилин, Дмитриев, Золотов, Кирилов, Кузнецов, Полушкин, Прохоров

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...литниковаясистема, общий вид в разрезе: нафиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг,Зразрез А-А на фиг.2; на фиг.4 -разрез Б-Б на фиг.З.Литниковая система состоит иэ литниковой чаши 1, стояка 2, каналов 3,дна 4 стояка, полости 5 для всплывающего шлакоуловителя б, питателей 7,шлакосборника 8, частей 9 литейнойформы, фиксирующего бурта 10 и полости литейной формы 11.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл из литниковой чаши 1и стояка 2 через каналы 3, выполненные касательно к полости стояка 2и направленные под углом 10-80 отноосительно его оси в сторону шлакосборника 8, приобретая вращательное движение, поступает в полость всплывающего шлакоуловителя 6, выполненногов форме стакана, В процессе эаполнения полости 5 всплывающего...

Номер патента: 1207619

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Вилипп, Зибницкий, Калинина, Лехтмец, Петров, Шуголь

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...окиси алюминия Ортофосфорная кислота плотностью (1,66-1,73 г/см) Формалин 40,0 г на100 кг пастыГидрат окиси кальция получаютгашением отсева извести в воде и5 последующей сушкой до постоянноймассы при 120-200 С.Алюмохромфосфатное связующееприменяется с плотностью 1,61,75 г/см, выпускаемое по ТУ 6-181 О 166-78,Приготовление покрытия осуществляется следующим образом.Сначала разводят пасту ДПводойдо плотности 1,7-1,8 г/см. Затем15 в краскомешалку вводят гидрат окисикальция и перемешивают 20-30 мин,после чего вводят алюмохромфосфатное связующее, смешивают в течение30-40 мин,20 Живучесть готового покрытия болеедвух суток.Предлагаемые составы и свойствапокрытийв сравнении с известнымпокрытием приведены в табл, 1 и 2,25 где составы 1-3...

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...

Номер патента: 1207621

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Апполонов, Мешков, Мешкова, Рабинович

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...3, В донной части камеры 3 надотводным каналом 4 размещен стержень 5 из огнеупорного материала,Рабочая поверхность стержня 5 выполнена в виде сферического гнезда сребрами 6, служащими опорами для ша-.рика 7 иэ огнеупорного материала,плотность которого меньше плотностизаливаемого металла, Гнездо с ребрами б и шариком образуют шаровойклапан. Отводной канал 4 сообщаетсяс полостью Я литейной формы. В стержне 5 выполнено центральное отверстие,Работа литниковой системы происходит следующим образом.При заливке формы струя металлапопадает в заливочную воронку 1, изнее в стояк 2 и камеру 3, В камерепоток металла равномерно обтекаетшарик 7 и прижимает его к ребрам Встержня 5. Далее металл через центральное отверстие в стержне поступает в...

Номер патента: 1207622

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Никкель, Терехов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, смеси, уплотнения, формовочной

...ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для уплотнения формовочнойсмеси сжатым воздухом.Цель изобретения - обеспечениеравномерности распределения плотности формовочной смеси по всему объемуопоки и уменьшение металлоемкостиформовочной машины,На чертеже изображена импульснаяголовка, разрез,Импульсная головка содержит камеру 1 сжатого воздуха, импульсныйклапан 2, рассекатель 3 ударной волны с отверстиями для прохода сжатоговоздуха. Камера 1 размещена внутринаполнительной рамки 4 и связанас ней посредством вертикальных направляющих 5 .с пружинами 6.Импульсная головка работает следующим образом.В исходном положении импульснаяголовка свободно установлена наопоку. При...

Номер патента: 1207623

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Беляков, Карпун, Макаров, Трещалин

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, формовочная

...возцуха; нафиг. 6 - машина в момент прессования. 1 ОМашина состоит из станины 1, поршня 2, Цилиндром для поршня служитстанина 1 с головкой 3. К поршню 2крепится плита 4, ца которой установлен рабочий стол 5. Последний снабжен 15направляющими 6, К столу 5 крепитсямодельная плита 7 с моделью 8, намодельную плиту проставляется опока9 (модель 8 и опока 9 показаны цачертежах пунктиром), В стенке цилинц ра выполнено отверстие 10 для впускаи выпуска воздуха в полость 11 иотверстие 12 для впуска и выпускавоздуха из нижней полости 13, Крометого, имеется отверстие 14 для впуска воздуха через клапан 15 и канал16 для впуска воздуха при допрессовке, Впуск и выпуск сжатого воздухавыполняются с помощью золотника 17,связанного жестко штангой 18 с...

Номер патента: 1207624

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Конопацкий, Лебедев, Прокопенко, Фунштейн

МПК: B22C 23/02

Метки: опрыскивания, оснастки, поверхностей, формообразующих

...и соединена с первым выходом пневмоблока 1, а ега другая управляющая пневмокамера соединена с вторым выходом пневмоблока 1. Бак 10 для смачивающей жидкости соединен с плунжерной полостью 7 мультипликатора 6 через вентиль 11, всасывающий клапан 12 и входы треххадового клапана Я, к выходу которого подключены через дроссель 13 и обрат ный клапан 1 форсунки 15.Устройство работает следук 1 щим образом,От четырехлинейного воздухораспределителя 2 через обратный клапан узла 3 задержки воздух поступает в воздушную полость мультипликатора 6 и перемещает поршень. Одновременно с первого выхода пневмоблока 1 воздух поступает в одну иэ управляющих пневмокамер треххадового клапана 8, который при этом переключается и соединяет бак 10 с...

Номер патента: 1207627

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Владов, Данилевский, Калинин, Клюкин, Орлов, Стафеев, Троицкий, Шумилов

МПК: B22C 9/04, B22D 47/02

Метки: автоматическая, выплавляемым, линия, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...5 (фиг, -4) включает основание 29, на котором сверхуразмещены ложемент 30 для модельногоблока с односторонними прорезямиокнами 31, а снизу - направляющие32 для перемещения кассет-спутниковпо роликам 33, размещенным на поддоне вакуумно-аммиачной сушильной камеры и транспортных ветвях автоматической линии,6.ф", /Автоматичекая линия работаетследующим образом,Модельные блоки 3 устанавливаются в кассеты-спутники 5, которые загружаются ца поддон 6 вакуумно-аммиачной сушильной камеры 7 и транспортное средство Я (фиг, 7), например,по три ца. каждую позицию (на транспортном средстве 8 фиг,две кассеты-с-.утцика условно не показаны),включается система управления автоматической линии ка пульте. 16 и транспортные средства 8 и 9...

Номер патента: 1210949

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Галибов, Гармаш, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00

Метки: жидкая, самотвердеющая, смесь

...нецелесообразно,так как ведет к увеличению затрат нарегенерацию и уменьшает выход годного при регенерации отработанныхсмесеи,Увеличение удельной поверхностирегенерата (табл. 3) приводит кухудшению свойств смеси (текучести,прочности, газопроницаемости, выбизаемости, см. табл. 4),Верхний предел содержания Ма, О,равный 0,47., обусловлен тем, что:.одержание Иа,О в смеси не должнопревышать величину 0,97, При большемсоцержании Иа,О возрастает работавыбивки стержней из отливок, Содер -жанне Иа, 0 в жидком стекле должнооос.тавлять 10-137 Поэтому при введении в смесь 4,.5 Е жидкого стеклаодержание в ней Иа,О равно 0,450,57 без учета количества жидкогостекла в регенерате. Снижение коли-;ества Иа, 0 в регенерате ниже 0,37.нецелесообразно, так...

Номер патента: 1210950

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Амелин, Комаричев, Соломкин

МПК: B22C 1/24

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...нового комплексного связующего, в единице объема которого увеличивается количество пленкообраэующего КО и уменьшается количество растворителя. Зто обеспечивает повышение связующей способности нового комплексного связующего, что значительно повышает прочность смеси на растяжение в сухом состоянии,Использование предлагаемого связующего увеличивает общую и поверхностную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности от,пивок и позволяет снизить брак стерж. ней, форм и отливок, возникающий при транспортных операциях, сушке и заливке.Повышение прочности смесей.на предлагаемом связующем дает воэможность снизить расход связующего, аследовательно, снизить себестоимостьотливок, а также...

Номер патента: 1210951

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бобряков, Исламов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 7/02

Метки: промоделей

...обечайку, в которую заливают расплав моцельной массы на основе парафина стеарина на 20-30 мм выше модели, выдерживают 5-10 с и сливают. На модели отливки остается равномерный слоймодельной массы, который выдерживаютдо застывания 8-10 мин. Затем вновь 55 заливают расплав модельной массы, ноуже с температурой 47-49 С т,е. нао4-6 С вьппе точки ее плавления, и спивают через 5-10 с.1210951 Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Перегревмодельной Времяконтактирования мо Примечания массы надточкой Алюминий Эпоксидная смолаДерево плавления,дели срасплавом, с 3 запределы 0,6-0,9 0,8-1,2 Натеки после 0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 0,7-1,0 0,5-0,7 0,6-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2 слива модельной массы 1,1 - 1,4...

Номер патента: 1210952

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Лукьянов

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемой, литья, модели

...ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпо газифицируемым моделям.Цель изобретения - предотвращениедефектов на поверхности литья, снижение его себестоимости,На чертеже приведена литейнаяформа с газифицируемой моделью.Газифицируемая модель 1, котораяимеет газоотводный канал 2 и литниковую систему 3, устанавливают вконтейнер 4 и засыпают песком. Высота модели 200 мм, длина 200 мм,средняя толщина стенки 22 мм. Модель предварительно покрывают краской: маршалит прокаленный 68 мас.7,37-ный раствор поливинилбутираля вспирте в количестве 32 мас.7Газостводный...

Номер патента: 1210953

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...частиц формовочного материала.10953 2 5 10 15 20 25 30 5 40 45 50 55 Охлаждение Формовочного материалавыше верхнего предела (более 2 С)также нецелесообразно, так как длязамораживания нагретого формовочногоматериала требуется большее количество хладагента и в целом удлиняетсяцикл изготоьления формы. Кроме того,следует учесть теплообмен между формовочным материалом и камерой прессования,П р и м е р 1. Материал гранулированной формы с размером частиц диаметром 0,1 мм из стали марки 10 РбМ 5по ТУ ОГС 2-89-75. Сталь 10 Р 6 М 5 68 бг(2 вес.ч.). Соотношение вес.ч. 98;2.Смесь увлажняют, перемешивают,предварительно охлаждают до плюсо о1-2 С после чего засыпают в камерупрессования и прессуют пуансоном,охлажденным жидким азотом до минус60...

Номер патента: 1210954

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Берсенева, Дрягин, Никифоров, Семенов

МПК: B22C 1/10, B22C 5/04, B22C 9/00 ...

Метки: литейных, стержней, форм

...При испытании сначала проверяли влияние предлагаемого способа 5 О 5 20 25 30 35 40 45 55 ца прочность Форм с применением широко распространенного порошкообразногоотвердителя - Феррохромового шлака в количестве 2,0-5,0 мас.7, а эатем - высокоактивного порошкообразного фосфора алюминия в количестве 0,2- 1,5 мас.Е от массы смеси.Сравнить предлагаемый способ с известным по авт,св. В 514657 невозможно, так как известным способом нельзя ввести порошкообразный материал в смесь после засыпки ее в опоки через инъркторы в модели. Ортофосфорную кислоту испытали в количестве 0,2-2,5 мас.Е от массы смеси.В табл.1 и 2 представлены сравнительные результаты испытания на пластичных смесях,Как видно из табл,1 и 2, прочность смесей при изготовлецйи Форм...

Номер патента: 1210955

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Померанец

МПК: B22C 9/04

Метки: вспененного, моделям, оболочковых, форм

...давлением 0,2-С,б ИПа с деформацией моделидо образования зазора между модельюи оболочкой, После образования междумоделью и оболочкой зазора давлениеснимают. Удаление модели производятнагревом до температуры полной еегазификации при нормальном давленииили в вакууме для ускорения процессаи снижения температуры газификации.Оболочки с полистироловыми моделями,плотностью до 0,03 г/см, обжимаютгазом или жидкостью давлением 0,5 О,б ИПа при нормальной температуре.Оболочки с полистироловыми моделями,плотностью 0,08 г/см (высокой прочности), для снижения давления обжатия одновременно с обжатием газомили жидкостью давлением 0,2-06 ИПаподвергают нагреву до температурыразупрочнения (размягчения) - 70120 С.Изготавливаются керамические оболочки по...

Номер патента: 1210956

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Ашихмина, Кириевский, Куц, Озеров, Приступа, Чихачев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...прокалке форм сложной конфигурации, последняя подается через стояк формы, через сопло трубопровода, отстоящего от стояка на 100 мм, под избыточным давлением 0,6-1,0 кгс/см. При избыточном давлении смеси ниже0,6 кг/см не обеспечивается ее проникновение в труднодоступные участки полости формы, а при избыточном давлении свыше 1,0 кгс/см наблюдается понижение температуры формы, что также не способствует сокращению времени прокаливания Форм.Количество подаваемой в форму паровоздушной смеси должно соответствовать 20-24-кратному объему прокаливаемой Формы. Количество смеси менее 20-кратного объема формы не приводит к сокращению времени прока.тивания, а при более 24-кратного Оболочковые Формы в опорном наполнителе помещали в печь с...

Номер патента: 1210957

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Шарапов

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально-щелевая, литниковая

...при отливке изделий сложного профиля с переменным по высоте сечением.Целью изобретения является повышение качества отливок с разностенным профилем путем выравнивания скорости послойного по высоте заполнения яитниковой системы и полости формы. На чертеже представлена вертикально-щелевая литниковая система,Предлагаемая система состоит из стояка 1, обратного стояка 2, соединенных литниковым ходом 3, В полость ч отливки произвольной конфигурации металл поступает через щелевой пита- тель 5. Обратный стояк 2 выполнен в жестко закрепленном стержне 6 и имеет изменяющиеся по высоте площади горизонтальных сечений, причем площадь сечения обратного стояка 2 в любой горизонтальной плоскости 21095721-1, 11-11, 111-111, проходящей через...

Номер патента: 1210958

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский, Комашня

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...тангенциальный каналперетекает в литниковую чашу 3.Бра-.щение расплава в чаше 3 обусловливает образование воронки в стояке 4.Расход расплава из разливочного устройства устанавливается таким образом, чтобы воронка в литниковой чашезамыкалась на внешнем контуре отверстия шайбы 5. При обеспечении условий замыкания воронки на отверстиишайбы 5 увеличивается осредненньйиеталлостатический напор над стоякомпо сравнению с осредненным металлостатическим напором в литниковой чаше 09" Я 2при применении известного устройства при замыкании воронки по контуру стенок литниковой чаши. Увеличениеметаллостатического напора и уменьшение площади воздушного ядра воронки приводит к уменьшению времени заполнения формы, улучшению Физико-механических...

Номер патента: 1210959

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Беленикин, Белова, Гуллер, Кусов, Кутовой, Малышкина, Сазонов, Штракс

МПК: B22C 15/00

Метки: автомат, однопозиционный, формовочный

...рамка 11 продолжаетопускаться до упора в опоку 40.На опущенную в нижнее положениенаполнительную рамку 11 выдвигаетсякоробчатый питатель 28 с формовочнойсмесью.Движение питателя 28 осуществляет.ся встроенным в него пневмодвижителем 34 с рассекателем 35. Пневмадвижитель 34 выполняет в данном случае,помимо основной функции - приводапитателя 28, еще и роль "зонтика",который затеняет подмодельную областьи обеспечивает попадание туда меньшего количества формовочной смеси.Это в дальнейшем позволяет избежатьпереуплотнения в центральной частиформы, что является характернымнедостатком для форм, полученныхчистым прессованием.Рассекатель 35 служит для предотвращения зависания формовочной смеси на пневмодвижителе 34 при высыпании...

Номер патента: 1210960

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бахарев, Беляков, Благонравов, Козырев, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...сжатый воздух 15 2) 25 ЗО 35 4 О 45 5 О 55 из воздушной магистрали под давпением до 0,7 МПа. Через отверстие 12 вкрьпнке 11 цилиндра 7 клапана 6 подается сжатый воздух из магистралив полость 13, который давит на поверхность поршня 8. Одновременнопроизводится выхлоп воздуха из полости 22 вспомогательного цилиндра20 через отверстие 21, Поршень 8 начинает перемещаться, толкая посредством штока 10 цилиндрический разгонный элемент 9,. который перекрывает вдувное отверстие, Пройдя расстояние Б, равное длине элемента 9,поршень клапана совмещает полость14 с отверстиями 17,27,2 и 4. В полости. 15, которая сообщена посредством отверстий 18 с атмосферой, давление равно 0,1 МПа, а в полости 13давление равно магистральному,т.е.0,5-0,7 МПа,...

Номер патента: 1210961

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Поступаев

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней

...из двух половин: нижней 2 и верхней 3, закрепленных на плитах 4 и 5, верхние 6, нижние 7 толкатели, механизм съема иохлаждения стержней 8, выполненныйв виде пустотелых штанг 9, к которым подведен сжатый воздух по воздуховоду 10, В стенах штанг 9 выполнены радиальные отверстия 11 и 12,направленные вверх (11) и вниз (12),Отверстия 11 предназначены для охлаждения стержня 13, отверстия 12для обдуна нижней половины ящика 2(фиг.4). Так как обдув необходимтолько в момент нахождения штанг взоне стержневого ящика, пустотелыештанги можно выполнить с разделенным внутренним пространсТвом с образованием двух полостей; одной сотверстиями 11, дРугой - с отверстиями 12. Для этого штанги могутбыть ныполнены с внутренней гориных труб, расположенных...

Номер патента: 1210962

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Вербицкий, Сидоров, Соколов

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, формовочная

...поршень 7 начинает движениевверх и после выбора зазора Ь взаимодействует со столом 1, перемещаяего вверх. После реализации заданного хада стола 1 полость 22 отключается от магистрали сжатого воздуха и соединяется с атмосферой черезканалы 24 и 23. Происходит выхлопотработанного воздуха иэ полости 22.При этом стол 1 и поршень 7 продолжают ход вверх по инерции. После выбора зазора Ь, поршень 7 тормозитсяпневмопружинай:крышка 12 взаимодействует с голавкдй штока 8 и шток 8 и поршень 9 перемещаются вверх совместно споршнем 7, сжимая воздух в полости25. Избыточное давление из полости25 сбрасывается а атмосферу черездроссель 29. Движение поршня 7 быстро замедляе 1 ся, поршень 7 отделяется от стала и под действием пневмапружины и силы...

Номер патента: 1210963

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Барский, Найвельт, Рыжко, Сопряжинский, Фурсенко, Яновер

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, вертикальным, литейных, методом, разъемом, форм, формовки

...Между каркасамиустановлен вибростал 26 с вибраторами 27, На вибрастале установленкромочный рольганг 28 для сборкиапок 24 и 25 и полуформ 29 и 30 имеханизм 31 крепления опок. На вибростоле закреплена нижняя часть 32полой разъемной рамы, отъемнаячасть 33 рамы имеет цапфы 34 дляподъемно-транспортнога устройства1,не показано), Для сборки полойрамы нижняя ее часть 32 имеет штыри 35, а отъемная часть - втулки36, соединяемые с помощью клиньев 5 10 15 20 25 30 40 37. Полость рамы отверстиями 38-40 соединена с вакуумной системой. На отъемнай части 33 рамы закреплен посредством муфты 41 модельный комплект, а именно нераэъемная модель 42 и литниковая система 43. На раме закреплены прижимы 44 опак.Машина работает следующим образом.Отъемную часть...

Номер патента: 1212685

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бибикин, Будняк, Васин, Кичанов, Пашнин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...вещества. Это способствуетулучшению проникновения покрытия в .поры форм и стержней и цовышает егокроющую способность.Кремнистая пыль, улавливаемаягазоочистками от выплавки ферросплавов на электрометаллургических комбинатах, имеет следующий химическийсостав, мас.%: ВО 85-93, МяО 1-4;СаО 0,9; А 1 О 0,5; ГедОэ+ РеО 0,7-1.Размер частиц кремнистой пыли60,05 мм,В результате катионного обменамежду окислами в составе кремнистой пыли и соединениями на основе лигно-сульфоновых кислот изменяется структура связующего, обеспечивающаяповышение прочности покрытия. Состав5 предлагаемого противопригарногопокрытия обеспечивает практическинулевую смачиваемость поверхностиформ и стержней жидким металлом, чтопозволяет г олучать мелкие и...

Номер патента: 1212686

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Ипатов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...температуры 1200 С через 8 мин образуются мелкие трещины, а через 12 мин наблюдается отслоение краски. На образцах, окрашенных на основе жидкого стекла, по известному составу через 3 .мин появляются мелкие трещины, через 6 мин глубокие, и через 8 мин - отслоение краски. Термостойкость АХФС выше, чем термостойкость жидкого стекла, поэтому термостойкость предлагаемого состава вьппе, чем известного.АХФС хорошо совмещается с антипиреном, содержащим соли алюминия и железа, а также комплексные алюмои феррофосфаты натрия и калия. Анти" пирея - мелкодисперсный порошок с высокими огнезащитными свойствами, позволяет повысить кроющую способность и седиментационную устойчивость краски, и уменьшить общее количество огнеупорного наполнителя, например,...

Номер патента: 1212687

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бреслер, Канский

МПК: B22C 9/24

Метки: выплавляемым, методом, моделям, оболочковая, получаемая, форма, электрофореза

...М,В 16 и 40)Каолин технический марки КР 4(сверх100%)5 Полученные формы сушат 20 ч кон-.вективным способом. На оболочковыхформах определяют величину потенциала, толщину оболочки по высотеблока, а также механические и тех 10 нологические свойства оболочки.Характеристики оболочковой формы приведены в табл. 1 и 2,П р и м е р 2. Выплавляемаямодель, составы суспензий, способы15 их нанесения и отверждения те же,что и по примеру 1, кроме составараствора для получения пленки изхрома,Применяют раствор состава, г:20 ХлористоеоловоТрилон БЛимоннокислыйнатрий 3525 Магниеваяпудра 10Вода До 1000 млНа ОС образуется ПВС иэ пленкиолова толщиною 3-5 мкм,30 П р и м е р 3. Выплавляемаямодель, составы суспенэий, способыих нанесения и отверждения те...

Номер патента: 1212688

Опубликовано: 23.02.1986

Автор: Сизов

МПК: B22C 11/10

Метки: литейных, перемещения, транспорт, форм

...на толщину Формы, Стопка форм переме 12688 2щается на решетчатый лоток 12 идалее на ленточньп. транспортер 13.На роликовом участке 2 происходитзаливка форм и кристаллизация отли"вок, на ленточном транспортереохлаждение отливок.П р и м е р. Расчет нагрузокпри перемещении форм по предлагаемому транспортеру.О Исходные данные для раачета;размер Формы 600 г 500 мм, ее ширина250 мм, длина неподвижной частисклиза 2,4 м, длина наклонной частисклиза 4 м, длина ленточного тран спортера 13 м, коэффициент трениякачения 1, 0,05, коэффициент тренияскольжения 1 0,35, металлоемкостьформы по жидкому металлу 25 кг,плотность Формы 1,6 кг/дм , общая9 20 площадь Формы Ро, = 3000 см,Полезная площадь Формы Р,;оьцгде к - коэффициент использования 25...

Номер патента: 1212689

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Каникаев, Перепелица, Селезнев

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, литейных, форм

...с управляемой . промежуточной плитой 9. Камера 6 прессования снабжена скалками 10, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4. На промежуточной плите 9 закреплен цилиндр 1 1 сборки, шток которого взаимодействует с плитой 12 прессования-сборки и с модельной плитой 13, Плита 12 прессования-сборки снабжена скалками 14, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4, который управляется штоком цилиндра 15, закрепленного на основании 1 (не показано). К силовому кронштейну 2 при помощи колонн 16 с гайками 17 закреплена неподвижная плита 18, на которой смонтированы скалки 19 и цилиндр 20 прессования, На штоке цилиндра 2020 25 аппарата 24 штанги 25, После некото 51.015 30 35 40 45 установлена плита 21 прессования с модельной плитой 22....