B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 854548

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 1/18

Метки: смеси, формовочной

...компонентов составляет 2-3 мин. Готовую смесь подают существующими транспортными средствами в оснастку и производят ее уплотнение также с использованием существующего оборудования (встряхи вающие машины, пескометы, пескодувные машины и др.). Допускается уплотнение стержней и форм ручными трамбовками.В качестве наполнителя используют 10 формовочный песок марки К 02 (96),а в качестве связующего - жидкое стекло (ГОСТ 8266-56) (4). Наполнитель нагревают до 25-50, 100, 150 и 200 С и вводят в него перед подачей связующего 1,2,3 и 4 воды. Для сопоставления способ осуществляют с нагревом наполнителя до тех же температур, но беэ добавления воды. В качестве экспериментальных стержней используют стандартные образцы "восьмеркиф, уплотняемые в...

Номер патента: 854549

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громова, Максимова, Можейко, Соколова, Сорокина

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...0,5 0,75 1,0 1,25 1,3 Феноло-формальдегидная смолаФ 1,0 Триэтаноламин 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Ацетон 0,5 Таблица 2 редел прочностиа сжатие (кгс/смосле выдержки вшике в течение15 мин,О 6,3 7 5,0 5 0 7,0 7 0 7,7,мин Предел прочностипри растяжении(кгс/см ) послевыдержки на воздухе в течение,5 6,. 2 изой Как следует из табл.1, введение в смесь 0,75-1,25 мас.Ъ олигоэфира является оптимальным (смеси 2-4); при меньшем содержании его в смеси снижаются прочностные показатели (смесь 1), увеличение его содержания (смесь 5) экономически нецелесообразно, так как приводит к удорожанию смеси.Смесь опробована в лаборатории связующих материалов ВНИИлитмаш.Испытания смеси при производстве опытных образцов (стержней) показывают, что...

Номер патента: 854550

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Антонов, Ботя, Гофман, Каспревич, Сивец, Черкасов

МПК: B22C 7/02

Метки: блоков, крепления, модельных

...о - работать на таком устройстве в большинстве случаев не удается. Неуравновешенность блока вызывает его разрушение либо приводит к браку форм - оболочек из-за проскальзы вания подвесок конвейера на копирах технологических агрегатов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устрой ства.Цель достигается тем, что стояк соединен с держателем с помощью шарнирного механизма, связанного с фиксатором.На фиг. 1 изображено устрой для крепления модельных блоков сферическим шарниром, общий вид; на фиг. 2 - устройство для креплени модельных блоков с двумя плоскими тносится к литейноа конкретно к для сборки и крепле оков нри проиэводст я по выплавляемымДержателю 1 придается вертикальное положение. Блок моделей закрепляется на...

Номер патента: 854551

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Горбунов, Литвинов, Марченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: литейных, пескомет, форм

...перед срезанием излишков формовочной смеси.Пескомет для изготовления форм содержит прямолинейно перемещаемую пескометную головку 1, кресло 2 оператора, под которым установлен приводной вал 3 с радиально закрепленными к нему металлическими щетками 4, и эластичное полотно 5 для сбора излишков формовочной смеси б с опоки 7. Срезанные излишки смеси б попадают в карман 8, образованный эластичным полотном 5.Пескомет работает следующим образом.После набивки формы пескомет опускается на необходимую для срезки высоту над спокой 7 и двигается над ней. Эластичное полотно 5 изгибается, образуя карман 8. Включается привод 9, вращающий приводной вал 3 с металлическими щетками 4, которыми срезают излишки Формовочной смеси б, бросая их в карман После...

Номер патента: 854552

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Коваленко, Тараненко, Темир, Хорош

МПК: B22C 15/272

Метки: импульсная

...регулятор 7 давления представляет собой блок оттарированных пневматических клапанов 14, подводящие отверстия 15 которых выведены к штоку 8, а отводящие 16 к каналу 17, сообщающемуся посредством гибкого шланга 18 с рабочей полостью (не показана) импульсной головки 3. При этом в штоке 8 вы пневматических клапанов 14 должно О 15 20 25 3035 40 45 50 51 66 полнены осевое отверстие 19 и соединенный с этим отверстием радиальный канал 20, сообщающийся с предусмотренной на штоке кольцевой проточкой 21.Учитывая то, что размер высоты опок б назначается из ряда предпочтительных чисел расстояние между смежными подводящими отверстиями 15 быть также кратным этому ряду, стем, чтобы исключить размещение коль-,цевой проточки 21 штока 8 между...

Номер патента: 854553

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Десятов, Лапин, Лядова

МПК: B22C 21/00

Метки: керамические, литья, опока, формы

...например, .вибрацией,За счет имеющегося угла наклонаверхних стенок-к плоскости разъема 3560-700 сыпучий материал входит сверхними стенками в тесный контакт.Карманы оказываются заполненнымисыпучим материалом. Затворы 6 перекрывают отверстия рубков. Если керамическая оболочка имеет углубление, обращенное вниз, то необходимая степень уплотнения в данном участке не достигается, В этом случае опока поворачиваетсяона 180 , таким образом, что карманы 7 занимают по отношению к опоке верхнее положение.Сыпучий материал снова подвергается вибрации, с целью уплотнения неуплотненного ранее участка. При этом объем сыпучего материала, пошедшего на уплотнение, компенсируется путем перетекания его в опоку из карманов. После окончания вибрации...

Номер патента: 854554

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буровцев, Ермолов, Ничипоров, Удовиченко, Юргелявичус, Яроцкий

МПК: B22C 23/02

Метки: покрытий, противопригарных, распылитель

...6 и 7,Клапан 5 управляется рычажком 8.Зазор между насадкой 3 и соплам 4 образует полость 9. Для герметизацииполости 9 между корпусом 1 и насадкой 3 установлена резиновая прокладка 10. Управляеьый клапан 5 выполненв виде пробки с каналом 11 и лысками 12,854554 Заказ 6569/14869 Подписное Патент",ул. Проектная, 4 ал ППжгород Канал 11 имеет конусное сечейие, а плоскости лысок 12 образуют угол, вершина которого направлена в сторону вершины конуса канала 11. При этом диаметр пробки должен быть не менее диаметра среза выходного конде сопла, а диаметры сечений конус- ного канала равны .1,0 и .0,6-0,7 диаметра канала сопла. Ширина лысок не более диаметра среза сопла и не менее выходного диаметра сечения канала пробки. Угол, образованный...

Номер патента: 856643

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Карякин, Сазонов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Жидкое стекло 3 - 6Едкий катр 0,5-1,5Продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой10 - 20% каменного угляили продукт сгорания каменного угля 89-93,5Вода ОстальноеПродукт сгорания фрезерного тррфа.с добавкой 10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угляэто зола, Цвет золы темно-серый, Основная кристаллическая фаза - кварц и гематит, Обьемная масса 760 т 1100 кг/м, плотность 2,5 - 2,6 г/см . Характеристика зол привецена в табл, 1 и 2,856643 4жидкого стекла прочность смеси вполне достаточна для использования форм.Введение щелочи (10%-ный раствор) в количестве 0,5 - 1,5% обусловлено приданием смеси необходимой...

Номер патента: 856644

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Ладислав, Ярослав

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смеси, формовочной

...сквозь направляющий желоб 20 и через отверстие 22 в нем, которое окаймлено листовым металлом 23. Резервуар 1 для сжатого воздуха на участке сопел 4 по бокам имеет отвер 4 О стия 24 для очистки, закрьпые крышками 25. 4ществляется быстрое заполнение всего устройства песком.Поворотной заслонкой 12 часть песка на.правляется к выходному отверстию 21 изустройства, а часть вновь попадает к трубопроводу 9 свободного падения. Через зазор19 часть песка от соседнего трубопровода 5ускорения подается к трубопроводу 9 свобод.ного падения. Подача песка в трубопроводот отражающей тарелки 8 происходит преждевсего в тех случаях, когда слой песка вышезазора 19.Во время работы устройства пространствомежду ограничителем 17 подачи песка и направляющим...

Номер патента: 856645

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Елистратова, Оконнишников, Семенова, Хаврошкина, Халдей, Шилкин

МПК: B22C 5/00

Метки: керамических, литья, огнеупорных, окислов, отходов, порошков, производстве, регенерации, суспензии, формах

...целесообразно применение ихв виде растворов в воде, Это предпочтительнотакже с точки зрения требований пожароивэрывобезопасности. Обусловленные граничныеконцентрации растворителя обеспечивает такое жекачество отмывки микропорошков огнеупор. 56645 4ных окислов, как и при применении чистогорастворителя, При уменьшении концентрациирастворителя в воде менее 25% и при изменении объемного соотношения суспензия: растворитель менее 1:(2,5 - 3,0) увеличивается продолжительность отмывки, а при увеличенииконцентрации растворителя в воде свыше 40%и при изменении объемного соотношения суспензия;растворитель свыше 1:(2,5 - 3,0) имеет 1 О место нерациональное возрастание затрат наорганический растворитель.Возможно трех-четырехкратное...

Номер патента: 856646

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голубев, Полушкин, Старосельский, Фаворский

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, многоярусная

...система работает следующим образом.Заполнение нижней части полости литейной формы 5 производят через литниковую воронку 1, стояк 2 с установленным в нем устройством 3, имеющим отверстия 6 в стенке, и нижний питатель 4, После достижения уровня металла в полости литейной формы 5 вышестоящего, второго питателя 4 производят поворот устройства 3 вокруг своей оси до совпадения расположенного выше второго отверстия в стенке устройства 3 со вторым питателем. При этом нижний первый пита- тель перекрывается устройством 3.Заливку через второй питатель осуществляют до момента достижения уровня металла в полости формы 5, равного высоте, на которой находится третий питатель 4, после чего производят следующий поворот устройства 3 вокруг своей оси до...

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 856648

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Онуфриев

МПК: B22C 9/24, B22D 27/04

Метки: отливок, охлаждения

...охлаждение отливки засчет получения минимального оставшегосяслоя смеси, граничащего с отливкой, до толщины 2 - 10 мм. Кроме того, образованнаяполость позволяет сократить время выбивкиболвана изотливки вплоть до полного устрапения необходимости такой выбивки. Дополнительный технический эффект пред 4 Олагаемого способа состоит в повышении ка.чества отливок за счет сокращения боя икоробления тонкостенных отливок, напримеркорпусов э 1 тектродвигателей, ребристых цилинд.ров двигателей и т.птак как они поступают на выбивную решетку с пониженнойтемпературой,Предлагаемый способ позволяет снизить температуру отливок, поступающих на выбивку,на 150-200 С, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность изготовленияотливок в...

Номер патента: 859004

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Горенко, Литвиненко

МПК: B22C 1/04

Метки: дифференцированного, отливок, охлаждения, смесь, формовочная

...призаливке расплавленный сплав крупкизаполняет поры смеси, уменьшает еепористость и значительно увеличиваеттеплопроводность, Кроме того, расплавленный сплав вытесняется на поверхность соприкосновения смеси с жидкимметаллом и модифицирует поверхностный слой затвердевающего или затвердевшего чугуна модифицирующими элементами (алюминием, кремнием и др,)и препятствует образованию структурно-свободного цементита.Положительное влияние на охлаждающие свойства смеси, модифицированиеповерхностного слоя отливок и ликвидацию структурно-свободного цементита проявляется при содержании в смесикрупки 57, При увеличении ее содержа,ния более 227 поверхность форм в условиях избытка расплавленной крупкисильно деформируется и теряется гео"метрическая...

Номер патента: 859005

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бочаров, Ванина, Любимов, Магрилова, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...продолжают в течение 1,5-2,0 мин, далее вводят феноло-формальдегидное связующее и перемешивают в течение2-3 мин, после чего смесь готова купотреблению.Комплексный отвердитель приготавливается следующим образом: вначалеприготавливают водный раствор мочевины и хлорида аммония, затем добавляют хлорное железо и хлорид алюминия.Степень готовности определяетсятемно-коричневым цветом отвердителя,который он приобретает через 2 ч после его приготовления,Комплексный отвердитель приготавливают при 20-25 С.Целесообразно, чтобы рН комплексного отвердителя находился в пределах2,7-3,0.При изготовлении стальных отливоказотсодержащие ингредиенты отвердителя (хлорид аммония и мочевина) выбкраются близкими к нижнему пределу, ноне ниже с целью...

Номер патента: 859006

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Боксер, Митрофанов, Пастухов, Сиротинин, Фурман, Хлынов, Царевский, Шагалов, Шкундин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, стержней, форм

...легирующего компонентадобавляется связунщее. Затем порошоксо связующим перемешивается в течение2 мнн.Покрытие наносится на формы (глинистые, из ЖСС, ХТС и др,) любым известным способом, слоем толщиной4-5 мм. В случае необходимости легирующее покрытие может наноситься ОЮна противопригарное покрытие.Составы и свойства предлагаемыхпокрытий приведены в табл, 1 и 2.гТаблица 1 1 Таблица 2859006 формула изобретения Составитель И. ВолковаРедактор Ю, Ковач Техред А,Бабинед Корректор В. СиницкаяЗаказ 7416/21 Тирах 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Из табл, 1 видно, что содержание легирующих составляющих должно...

Номер патента: 859007

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Волков, Смирнов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, смазка

...В 22 С 3/00, 1961.4. Акцептованная заявка ЯпонииВ 51-18215; кл. 11 А 213, 1976.5. Авторское свидетельство СССРВ 472739, кл. В 22 С 3/00, 1973.40 6. Авторское свидетельство СССРУ 430936, кл. В 22 б 3/00, 1972,для получения фурфурола. Кроме того,подсолнечная лузга используется в качестве топлива,Смазка применяется следующим образом. 5Перед разливкой стали в изложницызасыпают подсолнечную лузгу в количестве 1,5-2,0 кг/т стали. Лузга содержит жир, клетчатку, воскоподобныевещества и золу в количестве 1,3-2,3 Х.10При соприкосновении расплавленногометалла с лузгой в последней начинается горение клетчатки и возгонка вос"коподобных и других летучих веществ,Поскольку процесс горения и возгонкиидет в относительно замкнутом объеме,то .в полости...

Номер патента: 859008

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Заленский, Лемешко, Лышенко, Стовпак

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытие, разделительное

...и из эпоксидной смолы, после чего формуют, например, заливкой жидкой самотвердеющейсмесью на жидкостекольном связующем.Деревянные стержневые ящики имеютпостоянное покрытие на основе эмалиХСЭили лака ХСЛ.Жидкая самотвердеющая смесь имеетсостав масс.7: песок К 025 94,5; феррохромовый саморассыпающийся шлак4,5; древесный пек 1,0; пенообразователь некаль 0 2 жидкое стекло (мо 9 ФЭдуль 2,83 и плотность 1,47 г/см ) 5,5;вода 2,5,Свойства: влажность 5,53; газопроницаемость не менее 156 ед,; прочность на сжатие через 1 ч после заливки смеси 0,8-0,9 кг/см .Оптимальная плотность разбавленныхводой кубовых остатков, обеспечивающая абсолютное отсутствие придипаемости ЖСС к оснастке иэ дерева, чугуна, алюминиевого сплава и эпоксидной 1 находится в...

Номер патента: 859009

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гимаев, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 157/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...компонентом эмали НЦ.Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1. 50 Смазка приготавливается следующим образом.В отдельных емкостях смешивают алв. миниевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении 1:1 (07. от общей массы), Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин. Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-40 ф С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной...

Номер патента: 859010

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в 2-3 раза меньше, чем выжиганием газо" вой горелкой по известному способу.859010 Формула изобретения Составитель А. МинаевРедактор Н.Бушаена Техред А. Савка Корректор С. Шекма Тираж 8 б 9И Государственного комделам изобретений и от5, Москва, Ж, Раушс Подписноетета СССРрытийая наб., д. 4/5 Заказ 7417/22 ВНИИ по 1130филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочнойоснасткой,П р и м е р. Модель 1, расположен"ную на плите 2, с помощью холодиль"ного устройства 3 охлаждают до температуры -5 С. С помощью пульнеризаотора (не показан) наносят...

Номер патента: 859011

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Коротков, Пименов, Шкаликов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, формовки

...накладывают на поверхность формы вторую пленку, вакуумируют Форму, отключают вакуум с вакуумной полости 4 и снимают форму смодельной плиты 3. Вакуум в формесохраняют, поэтому Форма и отпечатокмодели не разрушаются. Затем, еслиэто Форма, производят заливку отпечатка, если полуформа то изготавливают вышеописанным способом вторуюполуформу с литииковой системой,стыкуют их и заливают через литниковуюсистему внутреннюю полость формы,образованную состыкованными полуформами.После полной кристаллизации слитки отключают вакуум формы, и Формапод действием собственного веса рассыпается. Готовую отливку извлекаютиз наполнителя и процесс, если необходимо, повторяют,П р и м е р. Литейные формы изготовляют на...

Номер патента: 859012

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акопян, Болотаева, Крестьянов, Москаленко-Моспаненко, Паляничкин, Панин, Пашовкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...материалом 2, предварительно плакированньм контактом Петрова, устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты колебаний в широких пределах, Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется от 0 до б атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю), Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в гаэораспределительной решетке от. О, одновременно увеличивают частоту колебаний, При достижении давления 10 г/см, что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 т 806400 см , и вибрации с час859012 Формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 859013

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гусева, Жданов, Ченцов

МПК: B22C 9/14

Метки: керамических, отверждения, форм

...дисками 5, ось которого вращается в подшипниках узла. Перегородки 6 делят загрузочный механизм 4 на две секции и закрывают при помощи четырех механизмов 7 полость камеры 1, уплотненную резиновыми прокладками 8, Керамические формы 9 устанавливаются на штыри 10, укрепленные на дисках 5 этажерки 4. Сушильная ка мера оборудована устройствами для ввода и выбрасывания паров аммиака, проветривания, датчиками и устройствами для поддержания необходимых пределов температуры и влажности.Загрузочныймеханизм, разделенный перегородками на две секции, поворачиваясь на 180 , вводит рабочую каме ру блоков для сушки, расположенных в одной секции, одновременно выводя отработанную партию блоков, расположенных в другой секции, Секция с отработанными блоками...

Номер патента: 863140

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бойченко, Мочалов, Порхунов, Сидоров

МПК: B22C 1/02

Метки: смесь, стержневая

...включающая бентонит, водныйраствор латекса, воду и кварцевый песок 161.Однако для латекса, получаемого из натурального каучука, в СССР нет сырьевой базы,а при использовании латекса получаемого изсинтетических каучуков, выделяются вредныевещества и ухудшаются санитарно-гигиеничес.кие условия труда, Кроме того, латексы являются продуктом дорогим и дефицитным,Цель .изобретения - улучшение санитарногигиенических условий труда, расширениесырьевой базы и снижение себестоимости смеси.Укаэанная цель достигается тем, что стержневая смесь, включающая кварцевый песок,глинистое связующее и углеродсодержащуюдобавку, содержит в качестве углеродсодержа.щей добавки водорастворимый пек при сле.дующем соотношении ингредиентов, вес,%:Глинистое связующее...

Номер патента: 863141

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ковалев, Одинец

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...длительного процесса поликонденсации и оптимальное количество водыв суспензии ускоряют процесс ее затвердевания и сокращают цикл сушки форм на воздухе с 3 - 5. ч, Для известной формы до 1,5 -2,5 ч для форм, изготовленных из предлагаемой суспензии,Приготовление суспензии осуществляют в механической мешалке с числом оборотов 1400 - 2800 в мин, В бак мешалки наливают воду, подкисляют ее соляной и уксусной кислотами, добавляют гидролизный спирт и вводят этилсиликат 32, перемешивают в течение 30 - 40 мин, получая гидролизованный раствор этилсиликата. Перед его использованием для изготовления огнеупорной суспенэии вводят связующее АРК - 1, пылевидный огнеупорный наполнитель и серную кислоту. Полученную суспензию перемешивают в течение...

Номер патента: 863142

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...1,11 г/см. При приготовлении покрытия в краскоме шапке предварительно готовят жидкую композицию, смешивая жидкое стекло и мочеви. но.формальдегидную смолу. Затем в краскомешалку загружают пасту ГП, скрытокристаллический графит, кристаллический графит и перемешивают 2 - 3 ч, после чего вводят Таблица 1 Ингредиенты 42,0 40 фО . 38 вО 65 эО Паста ГП - 2 Графит скрытокристаллический 12,0 12,0 12,0 1,0 26,0 10,0 11,0 10,0 11,08,5 10,0 0,5 0,8 ,29,0 27,2 Графит кристаллическийСмола М 19 - 62 Ортофосфорная кислотаЖидкое стекло 35,0 Таблица 2 Свойства покрытий Составы покрытий 2314 Плотность г/смВязкость по В 3 - 4 с 1,38 1,3830 27 1,38 1,39 28 28Хорошая 50 45 360 40 0,35 Оф 35 12600 950 0,35 0,3010000 10900 Трудноотделимый пригар....

Номер патента: 863143

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Карпенко, Карписонов, Распопин, Святкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...обеспечивает значительное повышение его40 термостойкости и получение неокисленной поверхности на отливках, Содержание борноддкислоты в ддокрытиии обуславливается ее ограниченной растворимостью в коллоидномрастворе,45Применение полибутилтитаната (ТУ 6.09-2647-75) обеспечивает повышение влажности,кроющей способности и термостойкости краски. В состоянии пддставки полибутилтитанатпредставляет собой прозрачную жидкость отсветложелтого до коричневого цвета с содержа.нием сухого остатка 45 - 55 вес.% плотностью1,01 - 1,06 г/см .Метилоксипропилцеллюлоза используется соследующими характеристиками: содержание55 метоксильных групп 19 - 29% (степень замещения 140 - 170) и опроксильных групп 4 - 12% (степень замещения 10 - 28), а вязкость...

Номер патента: 863144

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Колпаков, Линецкий, Мельник, Мельниченко

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, форм

...40 щая 80 вес. частей возврата от выбивки форм 20 вес. частей кварцевого песка, 3,0 - 3,5 вес. частей жидкого стекла (модуля 2,9), 1,0 - 1,5 вес. частей 20% ного раствора едкого патра, 3 вес. части глины огнеупорной, 0,4 - 45 0,6 вес. частей крепителя КО или П (выпол. няют функцию гидрофобизатора) . 4После нанесения на модель заданной толщиНы слоя исходной смеси (с учетом размерамодели и металлоемкости формы) производятуменьшение подачи исходной смеси на ленту,движущуюся с постояннойскоростью и подающую смесь к пескомету, и включают подачувозврата, полученного после выбивки формиэ опок, При этом суммарный расход исходной смеси и возврата должен быть равен первоначальному расходу исходной смеси. В противном случае нарушается процесс...

Номер патента: 863145

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Демин

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, форм

...операций (фиг. 5), На готовый стержень.лолуформу 4 и 5 устанавливают обечайку 6 и вторую половину постоянной мо- Зо дельной оснастки 7 с элементом 8 литниковой чаши и образовавшиеся полости заполняют легкоплавким модельным составом, который затвердевая образует модель 9 (фиг, 6). После удаления верхней половины постоянной35 модельной оснастки 7 в обечайке 6 по модели 9 и готовому стержню-полуформе 4 и 5 формируют вторую полуформу 10 тем же способом, что и первую полуформу 4 и 5 (фиг. 7). После выплавления. модели 9 из полости 11 (фиг. 8), полуформы 5 и 10 раскрывают для контроля рабочей поверхности, и затем собирают, прокаливают и заливают жидким металлом для получения отливки. Как видно из примера 1 прессформа исполь.45...

Номер патента: 863146

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Глазунова, Оболенцев, Становский, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, металлических, полых, стержней

...тонкополосного литья - на всю тол.шину, что приводит к сильному короблению всей модели вплоть до полной потери геометгрии, Снижение времени пребывания модели в контакте с нагретым до температуры размягчения порошком приводит к плохому прили. Ут,УЕВ. В. Ясюков 1":,863146 . 4при предлагаемом способе сердцевина моделипрактически не нагревается в процессе на-,несения порошка, что гарантирует ее стабильные геометрические параметры,Применение предлагаемого изобретения поз.воляет за счет снижения брака отливок.и повышения производительности труда сэкономитьдо 35 - 38 р. на т годного литья и обеспечитьпо сравнению с известным способом, повышение качества отливок, и повышение производительности труда,Способ изготовления полых...