B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1382579

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...стенках опорной кромки 10.Установка снабжена системой подвода сжатого воздуха, включающей распределительную коробку 13 со штуцером 14 и редукционными клапанами 15,к которым подсоединены рукава 11,40позволяющими регулировать давлениеавтономно для каждого рукава.Установка работает следующим обраэом.На опорную плиту 3 вибростола 2устанавливается модель 4 и облицовы 45вается синтетической пленкой 5 путемподключения полости вибростола черезштуцер 8 к вакуумной системе. Затеиустанавливается опока 6, в которуюзасыпается сухой формовочный матери ал 7 и производится его уплотнениес использованием вибратора 16.Для получения требуемой плотностипри заданном времени направленно регулируют величину виброускорения эасчет изменения...

Номер патента: 1382580

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Головко, Коган, Лурье, Халапсин

МПК: B22C 15/02

Метки: автоматическая, линия, непрерывной, полуформ, формовки

...автоматическая линия непрерывкой формовки полуформ.Линия состоит из вертикально замкнутого конвейера 1, настила 2 с размещенным над нии бункером формовочной смеси с дозатором 3, полуформ 4, установленных на конвейере 1, накопителя 5 модельной оснастки, выполненного в виде карусели с установленными поочередно модельными плитами 6 для формовки нижних и верхних полуформ, элемента формующего блока 7состоящего из прессового цилиндра 8, цилиндров 9 прижима, полуформ 4, тележки 1 С, дополнительного конвейера 11. 25Линия работает следующим образом.На непрерывно действующий вертикально замкнутый конвейер 1 устанавливают на позиции 1 пустые полуйормы 4, которые на позиции 11 дозирующим устройством 3 заполняют формовочной смесью. После этого по...

Номер патента: 1382581

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Миргородская, Миргородский

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...через его центр масс, совмещена с осью перемещения груза.Пескометная головка работает следующим образом.Формовочная смесь, попавшая через окно 2 в полость корпуса 1, под"хватывается метательным ковшом 5 ивыбрасывается через окно 3 в технологическую емкость (не показана),при этом за счет большой угловой скорости (153 с ) ротора 4 и ковша 540происходит интенсивный износ рабочейповерхности последнего, уменьшаетсяего масса, что приводит к повышениюуровня виброскорости устройства.Уровень виброскорости контролируется с помощью измерителя 11 уровня,45при этом если уровень виброскоростидостигает критической величины, происходит замыкание контактов (не показаны), включающих реверсивный исполнительный механизм 1 С, который отпускает или...

Номер патента: 1382857

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Горяинов, Кавицкий, Столяров, Хазов, Черкасов

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: модифицирования

...на пути потока расплава. В процессе подмывания модификатора скорость расплава (соответственно и массоперенос) на перемещающейся границе45раздела расплав - модификатор остается постоянно высокой, что обеспечивает равномерное, высокоскоростноеусвоение его,Для предотвращения вымывания модификатора из устройства с сопровождающимся сильным пироэффектом и сохранения небольшой, технологически удобной длины устройства выходной канал камеры может быть выполнен в виде зигзага (фиг. 2), увеличивающим время прохождения расплава в нем, а также снабжен камерой, замедляющей скорость потока расплава. Газы, образовавшиеся в результате взаимодействия расплава металла с модификатором, удаляются через дымоотводной канал.В связи с тем, что процесс усвоения...

Номер патента: 293415

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Андерсон, Меерсон-Носова, Садомский, Соколов, Студзинская, Юхимец

МПК: B22C 1/10

Метки: жидкая, самотвердеющая, смесь

...Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Известны жидкие самотвердеющиесмеси для изготовления литейных форми стержней, содержащие наполнитель,например кварцевый песок, связующее - 5сульфитно-спиртовую барду в сочетании с окислителями. При этом окислителями могут быть соединения шестивалентного хрома, перманганат калия,соли надсерной кислоты, двуокись марганца и др. Для ускорения процессатвердения в состав смеси могут вводиться катализаторы-кислоты, Для повышения сухой прочности в состав смеси может вводиться огнеупорная глина 15до 8 ,Смесь имеет следующий состав,мас.Е:Наполнитель 92 - 100Глина огнеупорнаясверх 1007 до 8Сульфитно-спиртовая барда 3,0 - 9,0Окислитель 0,1 -...

Номер патента: 1386351

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гайдеров, Егоркина, Жуковский, Исаев, Нейман, Прозорин, Сафронов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...собойпастообразную массу желтого цвета.Содержание основного вещества 903,влаги 7 Е, золы 0,77 Хорошо растворяется в мягкой и жесткой воде, этаноле, бензоле. Степень биоразложения80 "847, содержание оксиэтильных групп423, рН водного раствора 7,0-8,0..Отвердитель жидкий - сложные эфиры у предпочтительно уксусной кислОтыи этиленгликоля, например диацетатэтиленгликоля.Порядок приготовления ЖСС: в смеситель дозируют огнеупорный наполнитель и отвердитель, перемешивают втечение 1 мин, затем вводят заранееприготовленную жидкую композицию,состоящую из жидкого стекла, комплексного ПАВ и воды, перемешивают в те 0,2-0,45 0,05-0,3 0,05-0 3 чение 30 с. Полученную пенную смесьиспользуют для изготовления стержнейи форм.Текучесть смеси определяется...

Номер патента: 1386352

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Адамов, Давыдов, Денисов, Ильин, Кузьмин

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: композиционного, наполнителя, покрытий, противопригарных

...не имеет трещин и отслоений.В таблице приведены результаты испытаний композиционного покрытия, полученного при других параметрах пред лагаемого способа.Как показали испытания, способ(опыты 2-4) обеспечивает более высокие показатели как технологическихсвойств (кроющая способность, седиЗ 0 ментационная уотойчивость), так и механических свойств (прочность, склонность к трещинообразованию и отслаиванию).Оптимальное соотношение огнеупорных окислов и материала на основе углерода составляет (1,5:1)-(5:1), оптимальный размер частиц огнеупорныхокислов преимущественно 150-300 мкм иоптимальная удельная. поверхность, до 40 которой необходимо вести помол, равна 2500-5000 см /г (опыты 3-5) . Приэтом композиционный наполнитель сбольшим содержанием...

Номер патента: 1386353

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Березанский, Бурда, Бучинский, Мазурик, Мельник, Парайко

МПК: B22C 7/02

Метки: композиция, модельная

...МАСпредставляет собой высокодисперсный абразив с содержанием БО 98 ,.метильных групп - не.менее 0,7 , рН материала 3,6 насыпная масса 25-50 г/л, гидро фобность - не менее 95. Для придания гидрофобности поверхности аэроси" ла (БО) его нагревают в парах триметилхлорсилана до температуры 175 о200 С и перемешивают в течение 3-5 ч. 25 валентными связями этих групп, чтопрепятствует насыщению его водой,Метилаэросил является также активным центром структурообразования наполненных органических сред за счет.высокой его дисперсности и наличияметильных групп, привитых к поверхности, что позволяет образовать неорганическийскелет структуры модельной композиции, что объясняет повышение теплостойкости и прочностикомпозиции.Композицию...

Номер патента: 1386354

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Киян, Скирдов, Федоров, Чикунов, Шишкин

МПК: B22C 7/04

Метки: гильз, модельная, оснастка, отливок, типа

...направляющего цилиндра 7, Затем производится надув формовочной смеси. Формовочная смесь, попадая на срез уплотняющего цилиндра 7, меняет направление движения в попадает во внутреннюю полость модели, за счет чегодостигается равномерное предварительное уплотнение песчаного "болвана".Срез на торцах направляющих цилиндровнеобходимо выполнить под углом а=о= 43-47 к оси цилиндра для обеспечения попадания формовочной смеси вовнутреннюю полость модели. В процессе прессования уплотняющий цилиндр7, диаметр которого на 20-30 мм меньше внутреннего диаметра модели гильзы 3, входит в последнюю и уплотняется песчаный "болван".25 30 Формула изобретенияМодельная оснастка для изготовления отливок типа гильз, преимущественно на пескодувно-прессовых...

Номер патента: 1386355

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бегак, Демидова, Крутиков, Можаев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...цвета,. химическая Формула(И 1 д) э Ге(СО) э 3110, предельнаярастворимость в воде 250 г/л, температура разложения 16.з С), разлагаясьпри нагреве, выделяют пары ИН, Н,СОи металлическое железо. Перечисленные газы создадут в печи, где формы нагревают перед заливкой, восстановительную атмосферу, которая предохранит образовавшееся мелкодисперсное железа от преждевременного окисления, После извлечения формы из печи и заливки ее металлом мелкодисперсное железо, равномерно распределенное в Форме, активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживания поверхности отливок.П р и м е р, На модельный блок наносят шесть слоев суспензии на основе электрокорунда и гидролизованного этилсиликата, Каждый слой обсыпают...

Номер патента: 1386356

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Александров, Дубровин, Кулаков, Шадрин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, пиролитическим, покрытия, углеродом, форм

...углей с меньшим выходом летучих приводит к увеличению массы загрузки.Загрузка угля производится порциями периодически (размер порции 1/7 - 1/3 от суммарной массы загрузки) при падении в нем избыточного давления в контейнере выделяющихся газов ниже 0,03 атм, Размеры порций обеспечивают необходимую для сквозного насьпцения форм углеводородным газом величину избыточного давления в реакторе в пределах 0,03-0,2 атм.Время обработки форм составляет 1-3 ч в зависимости от массы загрузки, толщины керамической оболочки, размера и извилистости пор стенки формы, Чем больше масса загрузки, толще оболочка, меньше размеры пор и больше их извилистость, тем продолжительнее процесс обработки,П р и и е р. Формы изготовляют по выплавляемым моделям....

Номер патента: 1386357

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Федорук, Шиллер

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, смеси, срезания

...образом,Литейная форма 18, наполненнаяформовочной смесью, поступает в механизм срезки излишков смеси и останавливается. Привод 4 опускает траверсу 2 с направляющими 5, в которых помешена каретка 6 с ножами 12 и 11,на расстояние, определяемое высотой литейной формы 18. При опускании ка.ретки 6 с ножами 11 и 12 поршневой привод 16 поворачивается на осях 21, При подаче энергоносителя в поршневую полость привода 16 его шток, свя занный осью 15 с плечом 9, выдвигаясь, поворачивает рычаг 9 вокруг оси 8 до упора последнего в регулировочный винт 20 ограничителя 19, устанавливая тем самым угол наклона ножа 11 к плоскости 17. Дальнейшее вьщвижение штока привода 16 перемещает каретку 6 в аправляющих 5 и нож 11режущей кромкой 13 срезает...

Номер патента: 1386358

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Закалинский, Мамин, Царев

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...размещения уплотнительных колец 5 и 6, при этом она перекрывает 45вохдухоподающие окна 7.При снятии давления из камеры 3сжатый воздух, воздействуя через окна 7 на кольцевую площадь клапаннойтарелки 8 между диаметрами Р и 0;(фиг. 3), отбрасывает последнюювверх, открывая тем самым воздухоподающие окна 7, через которые сжатыйвоздух из рабочей полости 2 врывается непрерывным потоком в оснастку11, производя в ней уплотнение,Учитывая большую подъемную силу,возникающую от воздействия сжатоговоздуха на кольцевую площадь между диаметрами Р и Рпри малой массе клапанной тарелки 8, открывание воздухоподающих окон 7 осуществляется в течение короткого промежутка времени - 0,02 с, Такая продолжительность импульса обеспечивает высокое качество...

Номер патента: 1386359

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Давиденко, Насанкин, Сумцов

МПК: B22C 25/00

Метки: автоматическая, линия, стержней

...1, управляющий электровоздушнымклапаном пневматического цилиндратолкателя 7. Толкатель сталкиваетпустую сушильную плиту с приводногороликового конвейера 3 на неприводной роликовый конвейер 6 и последующими срабатываниями проталкивает еена стол манипулятора 5, замыкая при 40этом конечный выключатель 39 (КВ 2на фиг, 8), его нормально закрытыйконтакт размыкается, электромагнитЭМ 1 обесточивается и толкатель 7возвращается в исходное положение,Нормально открытый контакт КВ 2 замыкается и включается электромагнитЭМ 2, который включает подъем штокацилиндра 27, В конце подъема штыри29 входят в отверстия 3 1 сушильнойплиты 30. точно фиксируя ее относительно калиброванных отверстий стержнеобразующего агрегата. Включается .конечный выключатель 40...

Номер патента: 1388178

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Машин, Скирдов, Федоров, Чикунов

МПК: B22C 7/00, B22C 9/10

Метки: безопочных, вертикальной, линией, оснастка, простановки, разъема, стержней, форм

...укладываются стержни 10, а на шпильки 8 навешивается фильтроваль ная сетка 11. Во время операции простановки стержня 10 маска 3 стержнеукладчика поджимается к форме 12, Одновременно с простановкой стержней выступ 9 и шпильки 8 маски стержнеукладчика входят в полости формы, образованные выступом 7 и шпилькой 6, При этом часть фильтровальной сетки 11 входит в зазор между полостью формы и выступом 9 стержнеукладчика, а ниж 50 няя часть ее перекрывает литниковый канал 13. В процессе обратного хода стержне- укладчика фильтровальная сетка остается в полости формы,так как сила трения фильтровальной сетки О формовочную смесь превышает силу ее трения о металл. Для того, чтобы сетка гарантийно оставалась в форме при обратном ходе стержнеукладчика,...

Номер патента: 1388179

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бойко, Захаров, Ивин, Кокорин, Радомысльский, Ситчихин, Сухотерин, Сычев, Фарафонов

МПК: B22C 9/22

Метки: колосника, литейная, отливки, форма

...9 и отростки 10. Отростками 10 колосник удерживается на полках 3 и 4 подколосниковых балок 5 и 6 при движении тележ ки по нижней ветви машины в опрокинутом состоянии, а вертикальными стенками 9 упирается в вертикальную стенку 11 полки 3 балки 6 при опускании тележки с верхней ветви на нижнюю, и в стенку 12 полки 4 балки 5 при подъеме тележки с нижней ветви на верхнюю ветвь машины.Под продольной осевой плоскостью 13 колосника 2 понимается вертикаль ная плоскость, делящая его на две половинки одинаковой толщины.Колосник получают отливкой в форму (фиг. 4), состоящую из нижней 14 и верхней 15 половин. Продольная осевая плоскость 13 рабочей полости литейной Формы расположена наклонно относительно линии разъема 16 формы таким образом, что...

Номер патента: 1388180

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Авраменко, Кириченко, Радионов

МПК: B22C 9/12

Метки: кожух, охладительный

...включает короб 1 с верхней 2 и нижней 3 кромками, образующими в коробе щель 4. Наверхней кромке 2 закреплен козырек5, образующий с верхней поверхностью6 форм 7 щелевую полость 8 с входнымпроемом 9 для воздуха и выходным проемом 1 О для газовоздушной смеси. Залитая металлом форма 7 на подопочнойплите 11 перемещается по роликам 12транспортного рольганга 13 с приводом 14. На нижней кромке 3 закреплено эластичное жаростойкое уплотнение15. Между формой 7 и коробом 1 имеется зазор 16.Кожух охладительный работает следующим образом,Залитые металлом формы 7, установленные на подопочные плиты 11, неп 30рерывно движутся по роликам 12 роль,ганга 13 автоматической литейной линии. Ролики 12 приводятся во вращательное движение с помощью...

Номер патента: 1388182

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Близнюк-Квитко, Феклин

МПК: B22C 9/03, B22D 47/02

Метки: вакуумная, вакуумной, линии, формовки

...размещен на подвижной части линии и образует с элементами ее конструкции подвижныйвакуумпровод. 1388Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при механизации процессов получения отливок способом вакуумной формовки.Цель изобретения - упрощение конструкции вакуумной системы,На фиг,1 изображена схема подводавакуумпровода к линии вакуумной формовки; на фиг,2 - подсоединение неподвижного патрубка к подвижному вакуумпроводу линии; на фиг.3 и 4разрезы А-А и Б-Б на фиг,2 (по опокам и между ними).Вакуумная система имеет соединенный с вакуумным насосом (не показан)неподвижный вакуумпровод 1, сообщающийся посредством патрубков 2 с герметизирующим элементом 3, расположенным на подвижной части линии 4 иобразующий с...

Номер патента: 1388184

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...различные соединения неорганического и органического происхождения, а также комплексные материалы, например комплекс ный катализатор ЛСФ-А, И, ФС 26/6. Для изготовления оболочковых форми стержней по изобретению применяютсинтетические твердые и жидкие смолыфенолоформальдегидного типа .(ПК 104,СФ, СФ, СФ, СФЖ 3042 ит.д.), представляющие собой продуктполиконденсации Фенола с формальдеги-.дом.В качестве отвердителя плакированных песчано-смоляных смесей дляоболочковых Форм используют технический уротропин,Для холоднотвердеющих стержней выбор типа связующего и катализатора определяется конкретными условиями производства, конструкцией отливки и методом Формирования стержня или формы.Для приготовления смеси согласно изобретению огнеупорный...

Номер патента: 1388185

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Караваева, Оглоблина, Порхунов, Савицкая

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...этот раствор вводили в песок и 40после перемешивания в течение 2 мин.в смесь вводили связующее - смолуСФи перемешивали еще 2 мин после чего смесь готова к употреблению.В табл. приведены составы смеси 45по изобретению,Прочностные свойства смесей определяли по ГОСТ 23409.7-78.Для оценки снижения газовьщелений фенола иэ полученной смеси отбирали пробы по 20 г, засыпали в форму и помещали в трубчатую печь, нагретуюо,до 270 С, Заданную температуру регулировали и контролировали с помощью55 автоматического потенциометра и хромель-алюмелевой термопары, Подаваемый в печь воздух со скоростью 0,5 л/мин проходил над отверждаемой смесью и,захватив выделяющиеся газы, поступалв поглотители, заполненные 0,8 -нымраствором соды для улавливания фенола....

Номер патента: 1388186

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бершадский, Гультяев, Евстифеев, Зезюля, Савускан

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, литейных, стержней, форм

...при 760 мм, рт,ст. С,не ниже 190Среда, рН, не выше 10Добавка полигликолей понижаетвязкость жидкого технического лигносульфоната (ЖТЛ), что способствует 30повышению его кроющей способности.Полигликоли обеспечивают такжеболее высокую прочность клеевому соединению. Это объясняется тем, чтопри сушке склеенных стержней в клеевом соединении протекают реакцииполиконденсации между лигносульфонатами и полигликолями.Глина бентонитовая (ГОСТ 3226-77)выполняет Функцию наполнителя.П р и м е р. Для приготовления составовклея использовали: ЖТЛ с натриевым основанием Камского ЦБК, с содержанием сухих веществ 48,0 , плотностью 1,23 г/см и вязкостью по В 3-4 свыше 400 с; полигликоли Кемеровского ПО "Химпром плотностью 1,088 г/см , вязкостью по...

Номер патента: 1388187

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...нигрола приведены в таблице. Величина прочности и степень стабилизации поверхностного слоя формы достигается регулированием глубины проникновения нигрола в этот слой. Изменение глубины проникновения достигается регулированием расхода ниг грола в пределах 100-150 г/м поверхности песчано-глинистых форм.Ниже приведены свойства образцов с покрытием иэ нигрола.Условная вязкость покрытия по В 3-4,сОсыпаемость при 20 Собразца после нанесеония нигрола при 20 Счерез, мин: 1204060Осыпаемость образцапосле нанесения,нигроола при 50 С через, мин:1204060 Причиной снижения осыпаемостиповерхности, пропитанной нигролом,является его малая летучесть и высокая связующая способность входящих в его состав компонентов (смол,асфальтенов и других),Установлено,...

Номер патента: 1388188

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитных, модельная, плита, разъемных, форм

...поля в виде электрических катушек 3, размещенных в устройстве 7. Появляющееся магнитное поле намагничивает частицы Формовочного материала, взаимодействие которых приводит к упрочнению Ферромагнитного формовочного материала в полуформе. Одновременно с этим или немного позже включают источники дополнительного магнитного поля в виде электрических катушек 10, расположенные в модельной плите 2. Эти катушки 10 размещены соосно с отверстиями 3 для подачи формовочного материала. Магнитное поле, создаваемое катушками 1 О, намагничивает и упрочняет формовочный материал, находящийся в отверстиях 3. Это поле должно иметь уповерхности разъема полуформы такуюже полярность., как и у поля, создаваемого катушками 8 намагничивающего устройства 7. Так,...

Номер патента: 1388435

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бельский, Близнец, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Сысоев

МПК: B22C 9/08, B22D 27/00, C21C 1/10 ...

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, модифицирования, чугуна

...каналов и расстояния между ними выбирают в зависимости ст размеров реакционной камеры, рода и фракции модификатора с расчетом полного его растворения. Расплав, поступающий в гомогецизационную камеру, перемешивается, усредцяется по составу, неметаллические включения всплывают. После заполнения гомогенизационной камеры вынимают стопор 5 и металл через выходной стояк 6 поступает в полость литейной формы, Процесс модифицирования продолжается до полного израсходования модификатора и заполнения литейной формы.При высоте гомогенизационной камеры менее 2 высот реакционной камеры усреднение состава и гомогенизация расплава недостаточны, а при увеличении высоты ее более 6 раз снихаются литейные свойства чугуна и стабильность его состава и...

Номер патента: 1389928

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Линецкий, Менакер

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, приготовления, противопригарного, стержней, форм

...едким натром и едким кали готовят следующим образом,Состав покрытия следующий, мас. О;Результаты экспериментов приведены втабл. 1. Таблица 1 Внешний вид пок Общеевремяцикла,с Температура огТемпература связурытияпо гранунеупорного наполющего,Слометрии 1200 Однород- ный 70 95 75 900 120 90 720 Временные показатели процесса следующие: перемеш ива ние сухих составляющих 40 с, ввод жидкой композиции 15 с, продувка 1200 с. Общий цикл, включая загрузку материалов и выгрузку покрытия, 1800 с.После выгрузки определяют влажностьпокрытия, его текучесть и стойкость к истиранию на металлической пластине. Текучесть определяют по времени истечения 125 г покрытия через воронку с ниппелем 7 мм.Результаты испытаний следующие: содержание сухого вещества...

Номер патента: 1389929

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Ванин, Ткачев, Шубников

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, звеньев, модельных, сборки

...ниже верхнейкромки 29 внутренней заслонки 26.Наружная заслонка 25 и стержень 14поднимаются и опускаются цилиндром 30,а внутренняя заслонка 26 - цилиндром 31.Цилиндр 30 соединен со стержнем 14жестко при помощи консоли 32, а заслонка 25 с закрепленными жестко при помощиболтов 33 тягами 34 с центральными пазами соединена свободно двигающимися в пазах специальными болтами 35. При подъемеконсоли 32 и стержня 14 болты 35 свободнодвигаются в пазах до их верхнего конца,при этом заслонка 25 не двигается,Дойдя до упора, болт 35 поднимает тяги 34, а вместе с ними и заслонку 25.При опускании все происходит в обратной последовательности.Цилиндр 3 закреплен непосредственнона емкости 10 и жестко соединен с заслонкой 26. При опушенной консоли 32 со...

Номер патента: 1389930

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Боровков, Власов, Загребельный, Шандыба

МПК: B22C 15/00

Метки: двуслойных, литейных, стержней

...раскрытие (откидывание) днища 10. Одновременно происходит заполнение смесями из секций 3, 2 и 1 правой секции 8.При достижении секцией 8 крайнего левого положения включают перемещение вниз прессового механизма 12 с оснасткой 13, уплотняя и формируя стержень 14, содержа; щий внутри слой 15 наполнительной смеси, одновременно включают перемещение вправо штанги-копира 6, освобождая окно в опорной части 5. Вместе с этим происходит перемещение вправо секционной рамки 7, при этом днище 10 секционной рамки 8 откидывается вниз. Остатки смеси ссыпаются в подставленную емкость или на транспортер (не показаны),и передаются для повторного использования.При дальнейшем движении вправо днище 10, наезжая на штангу-копир 6, занимает горизонтальное...

Номер патента: 1391797

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...добавок в течение 45 с, Затемполученную смесь вводят в огнеупорный наполнитель, компоненты перемешивают 60 с. Дальнейший регламентприготовления и испольэования смесиостается беэ изменения и выбирается вв соответствии с особенностями технологического процесса приготовленияобъемных и оболочковых стержней вхолодной или нагреваемой оснастке,В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей для объемных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке.В табл, 2 и 3 приведены показатели свойств смесей согласнтабп. 1,Величину податливости стержнейоценивали пс величине деформации сме 1391797си при нагрузках 0,05 0,1; 0,2 МПапри температуре 723 К, а также поуровню остаточных напряжений в отливках.5Деформацию смеси под постояннойнагрузкой...

Номер патента: 1391798

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Жельнис, Кукуй, Петухов, Скворцов, Тумасян

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...покрытие готовят следующим образом.В краскомешалку загружают воду, связующее, кероген и перемешивают 3 - 5 мин, после чего загружают бентонит и наполнитель и процесс перемешивания продолжается еще 10 - 15 мин до получения однородной пастообраэной массы. Для получения краски пасту перемешивают с водой до получения плотности 1300 - 1450 кг/м.Покрытие, нанесенное окунанием, 1 кистью или пульверизатором на поверхность стержня или формы, сушат при 200 - 250 С в течение 40 - 60 мин.В табл, 1 и 3 приведены составы предлагаемых покрытий У 1-9 при использовании в качестве огнеупорного наполнителя талька (табл. 1) и шунгита (табл. 3).Аналогичный эффект непылящий кероген дает также в составах покрытий на основе пирофиллита, дистен-силлиманита,...

Номер патента: 1395414

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Жельнис, Кузнецов, Кукуй, Петухов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...до 50 мм) чугунные отливкиб пригара и с высоким качеством поости за счет улучшения противорных свойств покрытий, 5 таблфатно форме в суль фидной форме ) одержаиеу 24 8,9 9,9 3 ас.% Табл мпон крытия. мас 8 53 Тальк 53 5 52 5 Техническийлигносульфсна 30 б Глина бентонитовая 3 нксодержай шлам 5 531 35 35 3 4 32 Разработанные противопригарные покрытия обладают повышенной (на 4,3-60,0%) прочностью к истирйнию, достаточной седиментационной устойчивостью и кроющей способностью. Использование предлагаемых покрытий позволяет при применении тех же наполнителей получать более крупные и толстостенные (толщина стенки до 50 мм ) чугунные отливки без пригара и с высоким качеством поверхности за счет улучшенных противопригарных свойств...