B22C — Изготовление литейных форм
Способ уплотнения формовочного материала и импульсообразующее устройство для его осуществления
Номер патента: 1708493
Опубликовано: 30.01.1992
МПК: B22C 15/272
Метки: импульсообразующее, уплотнения, формовочного
...соединена трубопроводом 24 с ресиаером или магистральным трубопроводом с воздухом,находящимся под давлением, а виде цилиндра 20 с поршнем 21 и одной или несколькими пружинами 25 (фиг,4 и 7) или в аидерезонатора 26 (фиг,5 и 10) - герметичнойэластичной упругой оболочки, прикрепленной к корпусу 7 фланцем 27, При вертикальном расположении аккумулятора давленияпоршень 21 может быть нагружен грузом 28(фиг.6). Для регулировки объема рабочей ка. меры 9 (фиг.6) импульсообразующего устройства в зависимости от объема моделислужат болты 29 и отверстия 15,Им,пульсообразующее устройство работает следующим образом,При формообразовании взрывом газов(фиг.1) по трубопроводу 14 в камеру 8 сгорания вводится топливо. С помощью воздухо.дувки 11 происходит...
Встряхивающая формовочная машина
Номер патента: 1708494
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Вербицкий, Зеликсон, Тульчинский
МПК: B22C 15/30
Метки: встряхивающая, формовочная
...встряхиванием. При этом сжатый воздух подается по каналам 23 10 в ресиверы 24, откуда он по каналам 25 и 26подается в рабочие камеры 19 прямого хода ударника 8. Под действием сжатого воздуха в камерах 19 ударник 8 совершает ускоренное движение вверх и соударяется с непод вижным в первом цикле встряхиваниястолом 5 через прокладки 18, В результате соударения ударник 8 передает кинетическую энергию столу 5 с полезной. нагрузкой, Во время ускоренного движения вверх сто ла 5 с полезной нагрузкой формовочнаясмесь в опоке уплотняется. Сам ударник 8 в результате соударения со столом 5 приобретает скорость отражения и начинает движение вниз, Этому способствует также такое 25 состояние воздухоподводящей системы.при котором по ходу...
Устройство для формирования литниковой чаши в форме
Номер патента: 1708495
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Винюков, Гринцов, Кашкет, Якубсон
МПК: B22C 23/00
Метки: литниковой, форме, формирования, чаши
...методом, при котором частицыформовочной смеси под давлением попадают в зазоры трущихся пар и заклинивают их.Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве, включающем модель литниковой чащи с центральным отверстием и ме. ханизм для ограничения й удаления смесииз центрального отверстия, установленныйнад моделью литниковой чаши соосно с ней,указанный механйзм состоит из поршневого привода и эластичного уплотнительногоэлемента, закрепленного на нижней поверхности поршня и расположенного над центральным отверстием, вокруг которого втеле модели литниковой чаши выполненапроточка, сообщенная с подпоршневой полостью.Упрощение конструкции обеспечивается исключением...
Способ нанесения пылевидного покрытия на литейную форму или стержень
Номер патента: 1708496
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Крыгир, Миненко, Сухарчук
МПК: B22C 23/02, B22C 3/00
Метки: литейную, нанесения, покрытия, пылевидного, стержень, форму
...не наблюдается.П р и м е р 1. Емкость заполняют пыле- видным графитом на 70 - 80(. Воздействуют на емкость с пылевидным графитом вибрацией с амплитудой 1,0 мм частотой 500 Гци виброускорением 11 м/с . В покрытие, находящееся в состоянии виброкипения стадии интенсивного перемешивания, вводят литейную полуформу со стороны разъема; После нанесения графитового по. крытия в течение 90 с полуформу извлекают из пылевидного покрытия и подают на сборку литейных форм.П р и м е р 2. Ферросиликохром марки ФСХ 40-5 измельчают до пылевидного состояния, смешивают с графитом марки ГЛС - 1 в соотношении 35 - 45 ФСХ 40 - 5 и 65 - .55 ГЛС - 1 и засыпают смесь в емкость на 70 - 80 ее объема. На емкость со смесью 5 ФСХ 40 - 5 и ГЛС - 1 воздействуют...
Смесеприготовительная линия
Номер патента: 1710179
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Дидык, Пересада, Перешивайло
МПК: B22C 5/18
Метки: линия, смесеприготовительная
...5, котороеуста- ным на рукоятке 24. Возврат диска 21 пронавливается в зависимости от габарита исходитотпружины 25.Положениядиска 21 контейнера в специальные пазы рамы 6 оп- в стенке 26 ограничивают два фиксатора 27,Контейнер снабжен трафаретами 28 с мощью упора 23 на рукоятке 24, эакрываетдвойным дном, имеющим. фигурные отвер- ся затвор с помощью пружины 25, В случаестия, прорезанные по форме деталей, по- зависания смеси включается вибратор (недвижное дно 29 перемещается по показан),направляющим. 30, При совмещении отвер- . 5 Для повышения производительностистий детали попадают в контейнер. труда контейнеры 2 укомплектованы специПо рольгангу-накопителю 1 заполнен- альными для каждого вида деталей трафареный деталями и смесью, контейнер...
Способ подготовки установки для приготовления, нанесения и хранения керамической суспензии
Номер патента: 1712059
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Васин, Евстигнеев, Иванов, Куренков, Мартыненко, Черномас, Шишкин
МПК: B22C 5/04
Метки: керамической, нанесения, подготовки, приготовления, суспензии, установки, хранения
...А. ОбручарЗаказ 493 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 шивание, сливают приготовленный раствор в раздаточные емкости. Промывают внутреннюю полость холодной водой и вновь приступают к приготовлению новой порции раствора.Периодически по окончании работы установку останавливают для профилактической подготовки и чистки. При этом в рубашку водяного охлаждения бака приготовления подают горячую воду при температуре выше температуры плавления модельного состава, нанесенного на внутреннюю поверхность бака. Под воздействием высокой температуры горячей воды слой легкоплавкого...
Способ получения отливок
Номер патента: 1712060
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Ляпкин, Плашкина, Суворов, Чуракова
МПК: B22C 9/03
Метки: отливок
...1 ростью воздуха около 10 тыс. ч . Опыты проводили в условиях, аналогичных примеру, дополнительно была введена лишь стадия нагрева отработанного формовочного материала до требуемой температурьг в то ке ВоздухаВ табл. 2 приведено суммарное количество фенола, т. е. на стадии термодеструкции (моделирование заливки) и стадии нагрева и продувки воздухом формовочного материала, Сыпуцесть формовочного мате- "О риала измеряли после стадии термодеструкции.Результаты, приведенные в табл, 2, показывают, что нагрев отработанного формовочного материала до 350 - 400 С в токе 15 воздуха позволяет повысить сыпучесть формовочного материала и снизить выбросы вредных вец 1 еств (фенола) в воздух. Причем наличие оксидов меди или хрома значительно...
Способ приготовления оборотных формовочных смесей
Номер патента: 1713711
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Полгур, Соколов, Терентьев, Туманова, Хухра
МПК: B22C 1/02
Метки: оборотных, приготовления, смесей, формовочных
...Указанный прием приготовления смесей с увлажнением путем введения в освежительную композицию шлама системымокрого пцлеулавливания неизвестен в технической литературе. Предлагаемый способ10 соответствует критерию "существенные отличия".,Согласно изобретению, приготовлениесмеси осуществляется следующим образом.Формовочная глина, молотый уголь,.15 технологические добавки (например, экструзивный крахмалсодержащий реагент икальцинированная сода) перемешиваются(например, в единой пневмасистеме), а затем одновременно подаются в шнековый20 смеситель. Параллельно в шнековый смеситель подается огнеупорный наполнитель, атакже вода и часть освежающих добавок.ввиде шлама систем мокрого пылеудаления вколичестве 0,1-4,0 О, от количества смеси....
Способ нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку
Номер патента: 1713712
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Параскевопуло, Херсонский, Шошин
МПК: B22C 3/00
Метки: металлическую, модельную, нанесения, оснастку, покрытия, разделительного
...оснастки.в виде тонкого слоя ледяных кристаллов (инея);Оч - энергия конденсации и отверждения водяных паров (образование инея) на поверхности оснастки, ккал/кг;и - толщи:на слоя инея, м 10 .Предлагаемый способ. нанесения разделительного покрытия на металлическую модельную оснастку реализован следующим образом.П р и м е р. Модельную оснастку детали 14 ХВ"диск нижний" массой 64 кг охлаждают в проходной камере охлаждения формовочной автоматической линии до -2 й 1 ОС, Скорость перемещения оснастки в камере охлаждения (0,2-0,6) м/с. Охлажденную до указаннай температуры оснастку с той же скоростью перемещают в камеру влажности формовочной автоматической линии, заполненную насыщенным водяным паром под давлением Р=1 ати. Энергия...
Установка для регенерации отработанных литейных смесей с органическим связующим
Номер патента: 1713713
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Красильников, Трейбер, Хуртов
МПК: B22C 5/00
Метки: литейных, органическим, отработанных, регенерации, связующим, смесей
...2 накаливания, установленнойв фокусе эллипсоцилиндрического отражателя 3, позволяющего фокусировать поток лучистой энергии йа поверхностиобрабатываемого материала 4. Под отража.телем 3 с возможностью вертикального перемещения по раме 1 установлена камера 5псевдоожижения, включающая корпус 6 сразмещенными в нем перфорированнымподом 7, загрузочным 8 и разгрузочным 9желобами, систему 10 подачи сжатоговоздуха. Боковые стенки 11 камеры 5псевдоожижения, расположенные надперфорированным подом 7, выполнены изпористого материала и являются одновременно перегородками входных горловин аспирационной системы 12, При этом нижниестенки входных горловин расположены на. уровне перфорированного пода 7,Пористый материал для изготовлениябоковых стенок...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для формовочных и стержневых смесей
Номер патента: 1713714
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Жуковский, Козлов, Тепляков, Шадрин
Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего, смесей, стержневых, формовочных
...в смесях холодного отверждения позволяет резко повысить силикат-ный модуль жидкого стекла с 2,30 - 2,40 до50 3,00, что благоприятно сказывается на снижении трудоемкости выбивки смеси из отливок, так как резко сокращается в связующейкомпозиции количества легкоплавкого компонента - окисл натрия. Термостойкость55. связующего повышается также за счет введения фосфатов (моно-, ди-, тринатрийфосфатов и полифосфатов) в жидкое стекло иобразования силикофосфатной системыйа 20-Р 205-8102, связывания щелочи в кристаллические фазы: 9 йа 20 5 Р 205 6802;Таблица 1 евтееваЕееввеаеееевееватаевтетатюаатваапи Состав раствора: . Содержанйе.компонентов, мас.Фвеюта тататею ювевтеева1:. 2. . 3аееевееиаетюиаааааюаававив таете тваттеееее Концентрированная...
Способ изготовления многослойных литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1713715
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Васильева, Власова, Нечитайлов
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литейных, многослойных, моделям, форм
...1-2 мм и сразу же окунают на слоя 5-7.с в закрепляющий раствор, состоящий здуш- . из гидролизованного этилсиликата с содерКоли- жанием в нем 3-.10 мас. гидрооксида алюИзобретение относится к лите производствуа именно к литью по вы ляемым моделям, и может быть испол но для изготовления круоногабар керамических форм, заливаемых без ного наполнителя. Цель изобретения - повышение.пр сти форм при высокой температуре и с щениевремени их изготовления. На модельный блок наносят опо слои на этилсиликатной суспензии со мас.: гидролизованный этилсилика 30, пылевидный наполнитель (непро ное кварцевое стекло - НКС) - остал( условная вязкость 35-45 с, обсыпка НКС зернистостью 04-1 мм, сушка во ная при 20-24 С и влажности 60-70,1713715...
Способ обсыпки модельных блоков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1713716
Опубликовано: 23.02.1992
МПК: B22C 9/04
Метки: блоков, модельных, обсыпки
...интенсификации процесса обсыпки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обсыпки модельных блоков, включающему установку модельного, 55 блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширения для создания псевдокипящего слоя обсыпочного материала в камере обсыпки и дополнительную подачу сжатого воздуха в камеру обсыпки, в камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпочного материала создают аэровзвесь ипроизводят подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредством инжекции,В устройстве для обсыпки модельных блоков, содержащем камеру обсыпки, камеру расширения, разделенные пористой прокладкой, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширения и дополнительную систему подачи...
Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей
Номер патента: 1713717
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Урбан, Хлебникова
МПК: B22C 9/06
Метки: матрицы, моделей, пенополистироловых, пресс-формы
...с отвердевшим нанесенным споем. па1713717 0-2000-500 Прочно, ть при схатии, МПа Состав ание, мас. ч., в соста о Наличие о крытой по 5 ф-ныйводный раствор по- ливиниловогоспи та Смола эпо сидная ЭД - 20 Алюмини олиэтинполимин истости й порошок 95-.100 50-56 52-5 30-36 18-2 О 10 10 10 10 15 15 5 нет есть есть есть есть О 5 450 500 550 100 100 5 сле чего снимают с мастер-модели отвержденную матрицу, которая уже готова для дальнейшей работы.П р и м е р. Нагретую до 70 С мастер- модель устанавливают на подмодельную 5 плиту, предварительно покрыв их разделительным составом, в качестве которого используют расплавленный воск. Затем готовят композицию, Для определения необходимого количества вводимых компо .нентов опробовано пять составов,...
Установка для изготовления стержней
Номер патента: 1713718
Опубликовано: 23.02.1992
Автор: Огиенко
МПК: B22C 9/10
Метки: стержней
...стержневых ящиков 2, . шарнирно осью 38, со Штоком 39 поршневотранспортных средств в виде системы роли- го. привода 40 устаноковых конвейеров для подачи и уборки разь- посредством оси 41 на стойке 42.емных ящиков и готовых стержней, двух Устройство 1 для заполнения смесьюмеханизмов 3 и 4 разборки ящиков и накры разъемных стержневых ящиков выполненотия стержня в нижней матрице ящика драй- в виде шнекового смесителя известной конером (не показаны), кавтователя 5 и струкции.толкателя 6 в виде цилиндра для перемеще- Установка работает следующим обрания нижней матрицы ящика со стержнем от эомкантователя 5; 40 Разьемный ящик 2 в сборе иэ двух разьСистема роликовых конвейеров имеет емных в горизонтальной плоскости матриц,обрузующие...
Способ изготовления стержней по горячей оснастке
Номер патента: 1713719
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Артюшин, Гаранин, Клочихин, Машталяр, Муркина, Озеров, Фесенко
МПК: B22C 9/10
Метки: горячей, оснастке, стержней
...и анализируют их качество. Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в табл,1 и 2,Результаты влияния скорости протяжки (извлечения) модели на качество получаемых стержней приведены в табл,2,При изготовлении стержней на основе кварцевого песка и связующего КФ 17.при 130-140 С, а также на основе дистенсиллиманита и связующего СФП 011 Л при 150- 180.С табл.1) образования качественноговентиляционного канала не происходит, так как смеси находятся в рыхлом состоянии и .после извлечения моделей происходит их оседание в образовавшиеся полости внутри стержней, вследствие чего их поверхность теряет геометрию. При 150-170 С и 190-215 ОС соответственно для смесей на связующем КФ 17 и СФП 011 Л; что составляет 0,75-0,85 и...
Литейная оснастка
Номер патента: 1715469
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Тимофеев
МПК: B22C 7/04
...в отверстии Изобретение позволяет обеспечит ность крепления и фиксации, 3 ил,пежного элемента 4 в верхней его части икрепежной гайкой 9 с кожухом 10,Работа устройства осуществляется следующим образом,Модель 2 с отверстием и выемкой 3 устанавливают на координатную плиту 1, крепежный элемент 4 вводят в отверстиемодели 2 и координатной плиты 1 и отводятего в сторону так, чтобы верхний заплечик 5разместился в выемке 3 модели 2, тогдазаплечик упрется в координатную плиту 1 ине даст возможности провалиться крепежному элементу 4, Затем на крепежный элемент 4 надевается фиксатор 8 черезотверстие в его верхней части, при этомнижняя часть фиксатора 8 располагается параллельно крепежному элементу 4, а верхняя опирается на модель 2....
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1715470
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, моделям, форм
...с внутреннейполостью глубиной 217 мм, выходящей наповерхность отверстием20 мм.Предварительно изготовили смесь состава: этилсиликат33 вес.чпылевидныйкварц 67 вес.ч., 5 О-ный раствор триэтаноламина 4 вес.ч. Сразу же после смешиваниясмесь залили во внутреннюю полость модели. Через 3 мин смесь пришла в гелеобразное состояние, После этого нанесли пятьслоев суспензии с этилсиликатным связующим. Время сушки каждого слоя в нормальных условиях соответственно: 24; 24; 8; 8; 8ч. Таким образом, общее время сушки 72 ч,т.е, 3 сут,После завершения сушки первого слояна внешней поверхности обнаружены трещины, образовавшиеся в результате излишней продолжительности сушки для этойчасти формы.После завершения процесса изготовления формы из нее удалили...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1717270
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Боков, Полгур, Степин, Туманова, Хухра
...наполнитель (кварцевый песок) имеет оолитизированную оболочку, что значительно 15 снижает при его использовании объемноерасширение смеси, Каолинит, входящий в состав огнеупорной глины, в процессе нагрева разрушается, при температуре 120 - б 50 С происходит его дегидратация, а при 20 900 - 1000 С образуются химически активный муллит и кремнезем, затем муллит, взаимодействуя с жидким стеклом, образует тугоплавкий карнегиит и силикат натрия иного состава, При охлаждении (после вы би вки) кар не гиит и ретерпевает модификационные превращения и переходит в низкотемпературную форму - нефелин, Таким образом, в состав формовочной смеси попадает каркасный нефелин, способствую щий повышению прочностных показателейсмеси. Жидкое стекло,...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1717271
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Ардашева, Исаков, Кошелев, Перцовский
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...2,0 3,5 5 2,5 3,5 0,020,050,20,1 0,5212 100 100 100 100 100+На безглинистом песке.Смесь, аналогичная предлагаемой, но без алюминиевой пудры. пудра 0,02 - 0,2; кварцевый песок остальное, Количество ферросилиция 0,5-4 мас.является достаточным для формовочных смесей широкого диапазона применения.Жидкое стекло с моуулем 1,9 - 2,18 при плотности 1,3-1,52 г/см, вводимое в смесь в количестве 2-5 , обеспечивает требуемую прочность стержням и формам, Алюминиевая пудра на уровне 0,02-0,2 мас. вводится в формовочную смесь в качестве "инициирующего" вещества для возбуждения процесса отверждения, и последующий процесс отверждения смеси протекает в основном за счет взаимодействия ферросилиция с жидким стеклом. Алюминиевая пудра, вводимая...
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1717272
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: B22C 9/00
Метки: выплавляемым, керамических, моделям, форм
...сил, а также лопастей 4 отбрасывается на периферию полости. Таким образом, заполнение тонких полостей модели происходит по направлению от периферии к центру, что при практически подобранном расходе суспензии (30 см /с) обеспечивает своевременный выход воздуха из тонких полостей в процессе их заполнения суспензией, Расход суспензии определялся по продолжительности заливки тонких полостей модели.Залитую модель после остановки центробежной машины немедленно снимают со стола и полностью погружают в холодную воду на отстой для гелеобразования и твердения суспензии, На ее место располагают другу акую же модель, включают машину и снова производят заливку суспензии. Таким образом, втечение 1 ч при налаженном производстве можно залить...
Устройство для изготовления магнитных форм
Номер патента: 1719147
Опубликовано: 15.03.1992
Автор: Левшин
МПК: B22C 9/00
...образуют(:образный мэгнитопровод с рабочим пространством для размещенияопоки 5 с формовочным материалом 6, Шунт 3 имеет вазможность перемещения относительно магнита 1 и пластины 2 в плоскости, параллельной оси магнита 1, па вертикали. Устройство мажет быть оснащено цапфами или ручками для переноски,Устройство по примеру 2 работает следующим образом.После установки опоки 5 на модельнуюплиту (не показана), заполнения ее формо 5 вочным материалом 6 и уплотнения его намодельную плиту устанавливается устройство таким образом, чтобы его пластины 2 охватывали противоположные стенки опоки 6. При этом шунт 3 находится у магнита 1(во 10 введенном положении) и магнитный потокзамыкается через него. Площадь соприкосновения пластины 2 и шунта...
Литниковая система
Номер патента: 1719148
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Башаримов, Васько, Михасев, Никитин
МПК: B22C 9/08
Метки: литниковая
...центральной части, Затем шлак всплывает в шлакосборник и там задерживается. 4 ил.. бой и осью цилиндра; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг,3.Литниковая система содержит стояк 1, подводящий литниковый канал 2, центробежный завихритель 3, имеющий верхнее основание 4, шлакосборник 5, расположенный на верхнем основании 4 центробежного завихрителя 3, отводящий литниковый канал 6, Расстояние между центрами верхнего основания 4 центробежного завихрителя 3 и нижнего основания шлакосборника 5 равно 0,25-0,7 В, а площадь нижнего основания шлакосборника 5 составляет 0,08-0,5 площади верхнего основания 4 центробежногоэавихрителя 3, где й - радиус верхнего основания 4 центробежного завихрителя 3.,Шлакосборник может быть выполненразличной...
Способ сборки безопочных форм в вертикальную стопку и устройство для его осуществления
Номер патента: 1719149
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Винюков, Кошарный, Кучин, Попов
МПК: B22C 11/10
Метки: безопочных, вертикальную, сборки, стопку, форм
...очередной формы из камеры осуществляют обдув верхней плоскости собранной атопки, причем обдув производят сначалом движения плиты выталкивания висходное положение и заканчивают при5 возврате ее в исходное положение.Для осуществления. этого способа устройство для сборки безопочных форм в вертикальную стопку, включающее сборщикформ, плиту выталкивания с полостью и10 приводом ее перемещения и поддон дляустановки форм согласно изобретению,снабжено рамкой обдува и приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости15 плиты выталкивания.На фиг.1 изображена установка (план)для безопочной вертикально-стопочнойформовки; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.Установка включает в себя формовоч 20 ный блок...
Установка для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1719150
Опубликовано: 15.03.1992
Автор: Закомолдин
МПК: B22C 15/20
Метки: литейных, стержней, форм
...снабжена вибратором и шибером, причем вибратор размещен на шибере, метательная головка выполнена в виде двух параллельно расположенных плит с отверстиями, нижняя плита снабжена направляющими стволами, верхняя - рабочими полостями с пневматическими клапанами,1719150 . Формула изобретения Составитель В.Закомолдинтор Н.Шитев Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец аказ 727 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва,Ж, Раушская наб 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор арина, 10 установленными соосно отверстиям, приэтом шибер расположен между плитами и внем выполнены конические отверстия.На чертеже представлена установка,общий вид, 5Установка для...
Способ регенерации формовочной и стержневой смеси
Номер патента: 1720780
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: B22C 5/00
Метки: регенерации, смеси, стержневой, формовочной
...дляосуществления способа.Устройство содержит дутьевой вентилятор 1, инжекционную трубу 2, загрузочный 4бункер 3, разгонную трубу 4, в которую установлен стержень-преграда 5 перпендикулярно потоку гранул 6 на расстоянииотвхода в трубу 4, определяемом из выражения (1). Соотношение общей длины , диаметра д разгонной трубы и расстояниеустанавливают равным 10: (1 - 2): 2,5, Устройство содержит также вентиляционнуюсистему 7, Предварительно подготовленный гранулировэнный материал после операций сушки, дробления, просеиваниячерез сито с целью устранения гранул размером, большим технологически допустимого, и магнитной сепарации подается вустройство. После включения вентилятора 1 и подачи сжатого воздуха в инжекционную трубу 2 через зазор между...
Устройство для запрессовки модельного состава
Номер патента: 1720781
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бойко, Литвин, Литвяк, Янив, Яцишин
МПК: B22C 7/02
Метки: запрессовки, модельного, состава
...в значительной степени положительный эффект изобретения, так как очищает путем вакуумирования не только форму и зону перехода от формы к форсунке, но и выходной трубопровод форсунки.На чертеже показано устройство.Оно содержит обогреваемый корпус 1, в котором находится емкость 2 для модельной массы, прикрепленный к ним вакуумный насос (не показан), форсунку.3 с центральным выходным каналом, электрические нагреватели 4 и датчики 5 контроля и регулирования температуры, размещенные в корпусе 1 и частично в форсунке 3, канал 25 30 35 40 45 50 55 6 вакуумирования формы и центральный канал 7 подвода модельной массы к форсунке 3, а также щиток 9 двухпозиционного управления с приводом 8, подсоединяющий поочередно указанные...
Литниковая система для сифонной заливки керамических форм
Номер патента: 1720782
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Леушин, Нищенков, Тимофеев, Трифонов
МПК: B22C 9/08
Метки: заливки, керамических, литниковая, сифонной, форм
...о фильтрующий элемент и снижения турбулентности потока, позволяет применить фильтры с меньшими пропускными отверстиями, чем при установке фильтрующего элемента в прямом стояке, вследствие уменьшения вторичного шлакообразования, Кроме того, установка фильтрующего элемента около питателей уменьшает загрязнение отливок неметаллическими включениями (вторичными шлаками и пленами), образующимися во время течения профильтрованного расплава в форме в некоторых зонах литниковой системы из-за завихрений и местных гидравлических микроударов.Данная конструкция предполагает установку фильтра после вытапливания модельного состава, что обеспечивает более полное удаление последнего из оболочки по сравнению с вариантом установки фильтра...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1722216
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: B22C 15/02
...и касается способа изготовления литейных форм, Цель изобретения - повышение прочности формы, Для достижения указанной цели на смесь воздействуют импульсами давления, возрастающими по своему градиенту, первый из которых преимущественно равен 40 бар/с, а второй больше первого преимущественно на 20 бар/с. стему отвода воздуха, Посредством этого первого ударного импульса давления масса формовочной смеси подвергается достаточному движению для того, чтобы выравнять возможные неравнОмерности в области модели, которые появились во время процесса заполнения. Следующий вслед за этим второй ударный импульс давления оказывает на массу формовочной смеси существенно большее давление. Второй ударный импульс давления уплотняет остальные уровни...
Устройство для съема ферромагнитного скрапа
Номер патента: 1722679
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Карпенко, Сергет, Сердюченко, Хаустов, Шишкин
МПК: B22C 5/06
Метки: скрапа, съема, ферромагнитного
...рамы 1, на которой шарнирно закреплены водило 2 с пневмоцилиндром 3. Свободный конец водила 2 сопряжен с одним торцом гибкого разгрузочного элемента 4, а на другом его торце подвешен груз 5, компенсирующий вес гибкого элемента 4 и собранного скрапа 6. На раме 1 также установлены пневмоцилиндр 7 и подпружиненные направляющие 8 плоского магнитного захвата 9, а со стороны бункера 10 - ролики - направляющий 11 и огибающий 12,Устройство работае следующим обраПри подаче формы 13 на позицию сборавключается пневмоцилиндр 7 и опускает магнитный захват 9 (при выключенном пневмоцилиндре 7 захват 9 под действием 5 подпружиненных направляющих 8 находится в промежуточном положении между верхним и нижним конечными положениями), На....