B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 980922

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Жуков, Корнилов, Крушенко, Мирсанова, Михалев, Терскова, Филков

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...стабилизатор на основе поливинилбутираля и ацетон, содержитьв качестве наполнителя ультрадисперсный порошок карбонитрида титана, а в качестве стабилизатора на основе ноливинилбутираля - поливинилбутиральный лак при следующем соотноше нии ингредиентов, вес.Ъ:Ингредиенты 23 4 5 Ультрадисперсный порошок карбонитрида титана 18 22 20 Этилсиликат не- гидролизованный 10 20 20 30. Поливинилбути.ральный лак 35 47 23 40 ЗО 25 35 Ацетон Поливи нилбутираль Спирт этиловый 200.собность Хорошая Хорошая Наличие пригара В тепловых узлах легкоотделивнй пригар Трудноотделимый пригар Ультрадисперсный порошок карбонитридатитана 18-22Этилсиликат негидролизованный 10-20Поливинилбутиральный лак 23-47Ацетон. ОстальноеКраску готовят следующим обра....

Номер патента: 980923

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Агафонов, Евстигнеев, Кутузов, Лашин, Тимофеев, Чернышов, Чехов

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, суспензии

...б заключается в равномерном распределении выходящих из отверстий газовых потоков пузырьков )по всей площади емкости.50 Дополнительные отверстйя для выхода газа могут быть выполнены в газоподводящих трубках 5 на высоте 2/3 глубины их погружения в суспензию, считая от верхней стенки перемешивателя 6.Разоподводящие трубки 5 необходи)и для нагнетания газов во внутреннюю полость перемешивателя б. Монтажный узел сочленения газоподводящих трубок 5 и перемешивателя б может быть выполнен в двух вариантах.По первому варианту ( фиг. 2) газо- подводящие трубки 5 жестко прикреплены к верхней стенке,перемешива.теля б, например, сваркой, Это обеспечивает удобство при эксплуатацииустановки при операции слива приготовленной суспензии и...

Номер патента: 980924

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Волков, Денисов, Халатян

МПК: B22C 5/04

Метки: вибрационная, регенерации, смеси, формовочной

...наклонной пружины14 с неподвижным основанием. Под патрубками 8 расположен лоток 15. Надрабочей камерой расположен зонд 16,связанный с рабочей камерой при помощи эластичных элементов 17. Внутрикаждого из контейнеров рабочей камеры в трубе 18 расположены дополнительные вибровоэбудители 19, связанные при помощи упругих муфт 20с двигателями 21,Установка для регенерации формо-,вочной сме .и работает следующим образом, 35Включаются двигатели 5 и 21, которые через муфты 4 и 20 сообщаютвибровозбудителям 3 и 19 вращательное движение, при этом направлениевращения всех вибровозбудителей одинаково. В процессе вращения вибровозбудителей дополнительные вибровоэбудители 19 вращаются в противофазе по отношению к вибровозбудителям3, обеспечивая им...

Номер патента: 980925

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Климонтов, Мазурук, Темников, Цушко, Шанаурин

МПК: B22C 5/06

Метки: песка, регенерации

...песка состоит из элеватора 1, подающего отработанный песок в полигональное сито 2, расположенное над виброси-, том 3, которое в свою очередь расположено над ЪУнкером для отходов 4 и камерой охлаждения 5, иэ последней охлаждаемяй песок поступает в бункер очищенного песка б, Воздух для охлаждения песка подается вентилятором 7. Камера охлаждения 5 состоит иэ отдельных секций 8, число которых определяется температурным перепадом исходного входящегои необходимого выходящего песка,загрузочной течки 9 и выходной течки 10, каждая снабжена непровальнойрешеткой 11 и патрубком 12 для присоединения воэдухопровода 13,Устройство работает следующим образом,Отработанный песок элеватором 1подается на полигональное сито 2,где происходит отделение...

Номер патента: 980926

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Набиуллин, Руд

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, звеньев, модельных, сборки

...пазами, 9809 26На фиг. 1 показано приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А на фиг. 1.Приспособление для сборки модельных звеньев в блок состоит из полого стояка 1 с опорной втулкой 2 для лит никовой чаши, полого стержня 3 с зажимныммеханизмом 4, в пазах кото,рого смонтированы лепестки 5, На наружной поверхности стояка 1 выполнены продольные остроугольные выступы 10 б. На опорной втулке 2 выполнены кольцевые канавки 7 и 8 и криволинейные Г-образные пазы 9, Приспособление содержит также стержни 10, пружины 11 и 12 и шайбы 13.Приспособление работает следующим образом.При установке его на штырь сборочного устройстване показан ) стержень 10 вместе с зажимным механизмом 4 двигается вверх, сжимая пружину...

Номер патента: 980927

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гребешков, Гусев, Козлов, Комиссаров, Кузнецов, Лунев, Фирсуков

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, оснастка, форм, формовкой

...осью вращения, между которымиустановлена секция многосекционной опокиОснастка для осуществления способа характеризуется тем, что опока выполнена в виде секций; расположен-: ных по окружности и скрепленных между собой внешним кольцом, а основание выполнено в виде двух секторов, связанных между собой осью вращения, между которыми установлена секция многосекционной опокиНа фиг. 1 показана литейная Фор.ма в, сборе, общий вид; на фиг. 2 - оснастка для изготовления литейных Форм вакуумной формовкой, вид сбоку ф на Фиг. 3 - оснастка для изготовления литейных форм вакуумной формовкой, вид сверху; на Фиг. 4 - секция; на Фиг, 5 - литейная Форма, собранная под заливку, разрез.Литейная форма включает в себя несколько эаформованных секций 1,...

Номер патента: 980928

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Никкель

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...для осуществления предлагаемого способа включает формовочную камеру, в которой с четырех сторон встроены поршневые циЛиндры 1, 2, 3 и 4,.на штоках которых закреплены прессовые полые плиты 5, 6, 7 и 8 с отверстиями 9, полостью 10 и каналами 11, соединенными с вакуумной системой не показано). Камера охватывает опоку с боковыми стенками 12, в каждой из которых выполнены окна.Способ осуществляется следуюцим обр азом.действуют йа опоку, что упрощает ее конструкцию вес; улучшаются условия сутствуют шум и пыль.Экономический эФфект 5 предлагаемого способа вхозяйство составляет 94 значительнои уменьшаеттруда: отот внедрениянародное000 р. формула изобретения Опоку. с модельным комплектом 13 устанавливают в формовочную камеру, прессовые...

Номер патента: 980929

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горский, Горюнов, Закалинский, Кукин, Царев

МПК: B22C 15/14

Метки: встряхивающий, гидравлический, механизм, формовочный

...б. Распределительный механизм 7 для обеспечения отсечки рабочей жидкости имеет подпружинен иый клапан 14,Работа гидравлического встряхивающего Формовочного механизма осуществляется следующим образом.По пневмосистеме 5 через обратный клапан 13 постоянно поступает в верхнюю часть аккумулятора 4 сжатый воздух для подпитки . При этом плавающий поршень 12 опускается.Рабочая жидкость, поступающая по гидросистеме б с давлением, превьыающим давление сжатого воздуха в пневмосистеме 5, расширяет объем нижней части аккумулятора 4 за счет подъема плавающего поршня.Когда рабочий стол 1 находится в нижнем положении и клапан 14 открыт, рабочая жидкость иэ нижней части аккумулятора 4 устремляется через клапан 14 по подводящему каналу 8 и через...

Номер патента: 980930

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Зориева, Кузин, Литвиненко

МПК: B22C 15/24

Метки: извлечения, керамических, моделей, отжимное, постоянных, сопло, форм

...уплотнением между буртиком клапана 2 и торцом корпуса 1 при закрытом клапане.Конический наконечник 3 выполняет роль ловителя для отверстия 13 подмодельной плиты 14.Пружина 10 выбирается из условия ее сжатия от пневМоцилиндра (на чертеже не показан) при оптимальном давлении воздуха в сети, при котором возможен подрыв плиты 14 с моделью 16. Пневмоцилиндр с соплом расположен под подъемном устройстве (на чертеже не показано), в захватах которого размещена подмодельная плита 14 с моделью 16. 35Сопло работает следующим образом.При нахождении огоки с залитой в нее керамической формой на чертеже не показаны) и подмодельной плитой 14 с моделью 16 под соплом шток 40 18 пневмоцилиндра опускает сопло на подмодельную плиту 14, которое...

Номер патента: 980931

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бульштейн, Виноградов, Гейдебрехов, Дмитриев, Колбунов, Литвинов, Симченко

МПК: B22C 25/00

Метки: линия, стержней

...включает смеситель 1, приготавливающий стержневую .смесь 2, встряхивающий стол 3 и транспортное средство 4 ( конвейер ), транспортирующее стержневые ящики 5, выполненные в виде ленточного конвейера, рабочая ветвь 6 которого расположена на встряхивающем столе 3, а холостая 7 пропущена через окно 8, выполненное во встряхивающем столе 3. Просыпи смеси 2 накапливаются в коробе 9. Возврат пустых стержневых ящиков 5 осуществляется кран-балкой 10, установленной над линией.980931 Формула изобретения Составитель Р. Петрова актор М. Дылын Техред Л.Пекарь Корректор В. Бут/15 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рака Подписное омитета СССР открытий ушская наб., д4/ Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул....

Номер патента: 980959

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Белоногова, Муску, Солдатов

МПК: B22C 3/00, B22D 41/02

Метки: емкости, защиты, корпуса, металлургической

...изалюминия защитного слоя защитнозащитного слоя Сушка газовой горелкой 3 час естественная 20 час естественная 20 час Футеровка Огнеупорным кирпичом по цеховой технологии Срок эксплуатации,год 1,0 1,0 1,0 защитной способности, а большая уменьшает полезную емкость ковша, существенно не увеличивая антикоррозионную стойкость за счет образовавшихся трещин, увеличивает перерасход материала.Способ защиты корпуса металлургической емкости от коррозии осуществляется следующим образом.На очищенный любым известным способом от загрязнений металлический корпус наносят защитную массу толщиной 4 мм, состоящую из полевого шпата, серебристого графита, асбестового порошка и жидкого стекла.Сушка естественная в течение 20 ч. По высушенной поверхности...

Номер патента: 982840

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Закрочимский, Мирошниченко, Немченко, Петриченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, форм, формовкой

...в виде корпуса нагревателя.Арматура выполнена в виде электронагревателя.Выбирают материал модели исходя изтемпературы плавления полимерного по:крытия.Средняя температура плавления полимерных полиэтиленовых покрытий составляет 70-90 С, а размораживание замороженных моделей начинается при темпе- реоРратурах выше О С,На фиг. 1-5 показана последовательность выполнения операций в соответствиис предлагаемым способом.Ледяную модель 1 с расположенным в о5Фней электронагревателем 2 располагаютна вакуумирующей подуФодельной плите 3(фиг.1 ). Под действием вакуума модель 1 обтягивают полимерной пленкой4. После чего . на подмодедьную плиту 335устанавливают вакуумирующую оцоку 5засыпают огнеупорный наполнитедь бпо-крывают последний герметичным...

Номер патента: 982841

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Беляков, Благонравов, Давыдов, Казаков, Казанцев, Козлов, Корчагин, Орлов

МПК: B22C 15/02

Метки: формовочная

...дальнейшая зачистка, также требуется дополнительная продувка илидемонтаж воздушной головки для ееочистки,Целью изобретения является повышение качества уплотнения литейных форм и надежности работы машины.Цель достигается тем, что в формовочной машине для изготовления литейных форм, содержащей станину, укрепленные на ней стол и опорные колонны, на которых смонтированы воздушная уплотняющая головка, бункер подачи смеси, прессовый механизм с прессовой плитой, прессовая плита выполнена сплошной, при этом воздушная уплотняющая головка и прес- совая плита установлены на опорных колоннах с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.На рис, 1 показана предлагаемая машина в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -...

Номер патента: 982842

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Иноземцев, Кузьмин, Купиц, Никитин, Путилов, Урфис, Шишкин, Юров

МПК: B22C 15/20

Метки: пескометная, формовочная

...19 насажен ротор 20 с двумя прикрепленными к нему ковшами 21 и направляющей дуги 22, закрепленной на корпусе 18,Ротор имеет подшипниковые опоры 23, 5а для получения вращательного движенияи двигатель 24 с клиноременной передачей 25,Ленточный питатель 5 служит транспортным средством для подачи формовочной смеси в пескаметную головку, Несущийорган питателя - конвейерная лента 26,натянутая между приводным 27 и натяжным 28 барабанами. Верхняя ветвь под-держивается от провисания промежуточными опорными роликами 29, Опорныеролики 29, приводной 27 и натяжной 28барабаны, цепная передача 30, привод31 смонтированы на общей раме 32,5 9828кий клапан 80 с дисковым роликом 81соединен с пневмоцилиндром 82, трубопровод 83 питает сжатым воздухом...

Номер патента: 984623

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Авдокушин, Дорошенко, Елтышев, Зацарный, Ильина, Русинов, Сколота

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, сыпучая, форм

...Гц и амплитуде 0,4-0,5 мм.Свойства смесей 1-12 приведены втабл. 2. 3 98462Способность данной смеси к уплотнению в оснастке, а также ее прочностные характеристики при отверждении нуждаются в дальнейшем улучшении. Кроме того при использовании карбоновых кислот смесь обладает резким запахом.Цель изобретения - улучшение способ,ности смеси к уплотнению и повышение прочности ее в уплотненном состоянии.Для достижения поставленной цели 1 р самотвердеющая сыпучая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, водорастворимый лигносульфонат, хромовый ангидрид, воду и поверхностно Б активную добавку, содержит в качестве упомянутой добавки флотореагент НЖС- кубовый остаток производства высших . жирных...

Номер патента: 984624

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Барабанова, Грачев, Перминова, Радченко, Щатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...состоянии недостаточная (менее 11,0 кгс/см ), а при со%держании уротропина более 0,700 вес,%возникает брак отливок по газовой пористости,В качестве эпоксидноалифатическойсмолы могут быть использованы смолымарок ДЭГ, ТЭГ(ТУ 6-05-182377), причем эпоксидная смода можетвводиться либо непосредственно в смесь,либо в состав свяэуюшего. В поспеднемслучае в фенопьную смолу после ее расплавления или по окончанию процессасушки ново ака вводят требуемое количество эпоксидной смолы и нагреваютсмесь при 160-180 оС до получения гомогенной массы,П р и м е р, Плакированную смесьприготавливают по обычной методике, Вопытах используют новодачиые феноцформадьдегидные смолы СФ, СФ-О 12,(ГОСТ 18694-73) и кварцевый песокмарки 1 К 010 Б, Уротропин вводят в...

Номер патента: 984625

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жданов, Чайцын, Ченцов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, оболочковых, пропитки, раствор, форм

...раствора подсушиваются на воздухе.Высушенные формы устанавливаются в печь на подогрев перед заливкой. Температура подогрева устанавливае зависимости от толщины стенок тов отливки.Выбор сернокислого аммония в качестве вещества, обеспечивающего выделение сернистого газа при заливке формы металлом (магнием) и защиту металла от окисления, обуславливалось его темперцрурой разложения, котора жна быть нике температуры з магния (770-720 оС). Такому т икю удовлетворяет сернокислый 828 4и сернокислое олово (температура разложения первого ) 350 ц и второго )360 ф)но сернокислое олово очень дефицитно.Для пропитки керамических оболочковых форм, получаемых по выплавляемыммоделям, используют растворы согласноизобретению (составь. приведены в...

Номер патента: 984626

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Берестовецкий, Болотинский, Курганов, Лесовой, Машков, Николаев, Петров, Сафонов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...глинистого связующего.Флотационные отходы представляют собой пастообразную массу, поэто-.му исключают образование пыли прирр транспортировке и переработке.При содержании в краске флотационных отходов углеобогащения менее25 вес. 4 ухудшается ее седиментационная и кроющая способность, При2 з содержании более 60 вес,1 отходовухудшается чистота поверхностикрупных чугунных отливок. В качествеорганического связующего в краскеиспользуют сульфитный щелок, но мощ гут использоваться .также другиеорганические водорастворимые связующие, например патока, декстрин ит.д.В качестве глинистого связующегоможет использоваться как глина, таки бентонит, при этом верхние пределы содержания глинистого связующегоследует принимать для глины, а...

Номер патента: 984627

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аракелян, Литвинов

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, формовочных

...тоннеля 2, Смесительная камера 21 посредством крана 27 сое- зО динена с загрузочной воронкой 28" Полость 5 при помощи трубопровода 29 соединена с воздушным соплом 20. Регенерационный тоннель 2 снабжен огнеупорной емкостью 30 с разгрузочным и люком 31 и отверстием 32 для присое" динения вытяжной вентиляции не показано) . 7 4Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплоизолирующим материалом 33.Установка работает следующим образом.Для включения установки горелку на направляющих колонках 19 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 26 и разжигают. После розжига включают подачу воздуха. Воздух из пневмомагистрали 7 через регулятор 6 давления поступает в полость 5, а из нее по трубопроводу 29 через...

Номер патента: 984628

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жиганов, Чернокунец

МПК: B22C 5/04

Метки: бегуны, смешивающие

...с рабочим органом бегунов в виде трвверсы 10, несущей катки 11, с числом оборотов, уменьшенным на указанную выше величину передаточного отношения.Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает снижение габаритных размеров и веса бегунов зв счет исключения из их конструкции зубчатых передач с наружным зацеплением, в также валов для их установки, использование в связи с этим менее металлоемкой станины, сбкрашение необходимых для установки сателпроизводственных плошадей. По сравнению с прототипом (смешиваюшими бегунами модели 115) предлагаемая констру- пия бегунов обеспечит снижение веса ориентировочно на 150-200 кг на единице оборудования. Ориентировочная экономическая эффективность от внедрения изобретения составит 10-15...

Номер патента: 984629

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аничин, Куцын, Муравьев, Санников

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, смеситель, стержневых, формовочных

...достигается тем, что в смесителе для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащем чашу с днищем и обечайкой, внутри которой на траверсе вертикального вала расположены смешивающие органы в виде катков, плужков и подрезного но жа, на режущей кромке плужка и под: резного ножа выполнены каналы для . подачи сжатого гвзв.984629 д 4 д 0 аунцмог.8 10026/Фдписное ВНИИПИ Зак Тираж 852 филиал ППП фПатенф г, Ужгород,ул. Проектн На фиг, 1 представлен смеситель,вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Бна фиг. 1.Смеситель состоит из чаши 1 и обечайки 2. Внутри чаши на траверсе 3вертикального вала 4 закреплены сме шиваюшие органы: катки 5, плужки 6,подрезной нож 7. Рабочие кромки плужков и подрезного ножа 7...

Номер патента: 984630

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Лесин, Локшина

МПК: B22C 5/04

Метки: регенерации, смесей, формовочных

...соблюдения следующих условий:разрушения обломков формы (агрегатов), разрушения слоя связующего,отсутствием разрушения зерен напол 4нителя.Нормальная составляющая скоростидолжна быть менее 30 м/с, чтобы небыло массового разрушения частицнаполнителя, но более 3 и/с, чтобыразрушились куски отработанной "смеси (агрегаты); касательная составляющая скорости должна быть порядка 30 м/с, при этом относительнаяскорость частиц наполнителя в потоке должна быть порядка 3 и/с, что.обеспечивает поверхностное разрушение остатков крепителя,4Эти условия осуществимы при расположении разгонных устройств подуглом 90 -160 , выбранный предел является оптимальным для проведенияпроцесса регенерации формовочныхсмесей.При расположении разгонных устройств...

Номер патента: 984631

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бусов, Завалуева, Кузьмин, Моненина, Тимошкин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавления, литейных, моделей, оболочковых, форм

...связующем погружают в нагретый до 85 ОС водный раствор сульфа-.та алюминия плотностью 1,28 г/сми выдерживают 20 мин, после чего блоки отправляют в прокалочные печи, 15Результаты сравнительных характеристик обработанных оболочковых формраствором согласно известному .способу 4 1 и по изобретению приведены втабл. 1.20Прочность оболочек на разрыв проверяют на разрывной машине, изготовленной на базе машины РИ, в сыромсостоянии после вытопки модельногосостава. 2Термостойкость выражена в процентах брака оболочек после прокалки Т а б л и ц а 1 Времявыдержки оболочекв растворе, мин Плотность,г/см Темпера тура ра створдрОС Состав растворов для вытопки, Прочностьна изгибпри900 Скгс/см Прочност ьна изгиб ТермостойБракпо кост ь...

Номер патента: 984632

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гутников, Сидоренко, Шубников

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, звеньев, модельных, сборки

...модельных звеньев в блокипроизводят на полых стояках 11, снятых с подвески обмазочного конвейераи установленных на выходные трубки 6коллектора 5, Последние жес. ко связаны с емкостью-приемником 3, которая в момент сборки наклонена приводом 4 поворота (пневмоцилиндр,электродвигатель и пр,) относительнорамы 1 на некоторый угол от вертикали (положение 1), прижимы 17 приэтом находятся в крайнем верхнем положении (положение И),2 4Для спайки модельных звеньев емкость-приемник 3 с модельным блоком на полых стояках 11 поворачивается в положение 111, при котором верхние модельные звенья каждого блокаоказываются строго против своего прижимного колпачка 18.Подвижная плита 15 вместе с прижимами 17, исполнительным приводом 16перемещаются в...

Номер патента: 984633

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Горячев, Паршин, Потапов, Пупынин, Утешева

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...разрежения между пленкойи модельной оснасткой; установку опоки,засыпку огнеупорного наполнителя, вибрацию модельной оснастки, нанесение фпленки на контрлад опоки, сообщение полости опоки с источником вакуума иизвлечение модели, вибрацию модельной оснастки осуществляют за 1 3 с до нафчала наложения и в момент облицовывания модельной оснастки пленкой с чаототой 30-50 Гд.Выбрацию модельной оснастки по отношенщо к налагаемой пленке осуществля,ют параллельно.Вибрацию модельной оснастки по отсношению к налагаемой пленке осуществляют под углом,Перед наложением пленки рабочую по:.верхность модельной оснастки покрываютлегкоплавким органическим веществомслоем толщиной 0,01-0,3 мм. В качеотве легкоплавкого органического вещества используют...

Номер патента: 984634

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аксенов, Безменов, Воронова, Егоров, Кац, Кутерман, Мазо, Федорова, Шевцов

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, стержней, цилиндрических

...диэлектрического нагрева стержня по всему сечению. Так, при термостатировании в течение 2 с быстрее нагревается в высокочастотном35 поле центральная, а в течение 6 с пер- ферийная часть стержня.На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг.3"40 разрез Б-Б на фщ. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 - график "зависимости тангенса угла диэлектрических потерь от температуры и расчетная кривая распределения тангенса угла ди 45 электрических потерь по. сечению цилинд-,рического стержня, обеспечивающая равномерный нагрев стержня в поперечном высокочастотном электрическом поле.Сущность способа заключается в следующем.Стержневой ящик 1, нагретый до О,7- 0,8 температуры...

Номер патента: 984635

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бреслер, Канский, Ларионов, Лопашова, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, методом, моделям, оболочковых, отверждения, получаемых, форм, электрофореза

...токов высокойчастоты с напряженностью поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора 1,0 кВ/смпри частоте 5,28 или 13,56 мГц по симметричному осцидлируюшему режиму споследующим охлаждением обод очковых.форм потоком холодного воздуха до температуры на 5-7 С ниже температурйразмягчения моделей в течение 3-5 минс количеством повторяющихся циклов нагрева и охлаждения 8-10,П р и м е р. Изготавливают оболочковые формы серийных деталей по технологии электрофоретического формообразования из грубодисперсной корундовой сус 5 4пензии в следующем порядке. На модельные блоки наносят 1 слой облицовочногоэтидсиликатного огнеупорного покрытия,затем токопроводный слой на основе кальцийалюмохромфосфатного связующего,после чего модельные блоки помещают...

Номер патента: 984636

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/14

Метки: двухсторонней, керамических, прокалки, форм

...(фиг, 4). Вал 4соединенс двигателем 15 черезводоохлаждаемые цапфы 16 и подшипники 1745и через водоохлаждаемые цапфы 18 иподшипники 19 - с дымососом 2,0, У окна выдачи расположен толкатель 21 дляпроталкивания поддонов 14 на рольганг22 для транспортирования прокаленных Оформ 13 к месту заливки металшэьУстройство работет следующим образом.Керамические формы 13 помешаютна лотки 9 и с помощью толкателя 10при совмещении осей лотков 9 и штырей3 насаживают иа полые штыри 3 дляпрокаливания. После загрузки окно 8 й 4загрузки закрывается заслонкой. При прокаливании продукты сгорания заходят во внутреннюю полость форм 13 через кольцевые зазоры между штырями 3 и стоянками форм 13, омывают внутренние полости форм 1 З, заходят внутрь штырей 3, затем...

Номер патента: 984637

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Мунтян, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, съема, удаления

...модельной оснаст-,ки), приводит к частому их эаклиниваттию, вызванному термической деформацией последних, что, в свою очередь,снижает надежность работы машины.Кроме того, большая длина толкателейувеличивает габариты и усложняет конструкцию оснастки (модельного комплекта) и оборудования, а также снижаетпроизводительность вследствие концентрации на одной позиции последовательновыполняемых операций (нодъем полуформы, захват полуформы, опускание толкателей) с длительным циклом (чем больше ход толкагелей, тем бсцтьтце временинеобходимо на подъем полуформы и опускание голквгелей), Помимо вышеуказанногодвухстороннее расположениеприводов кантователя затрудняет доступк модельной плите и ее обслуживание.Бель изобретения - увеличение йадежности...

Номер патента: 984638

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Андрюшин, Серов

МПК: B22C 17/02

Метки: протяжное

...винтов. На винтах 1 инаправляющих 3 установлены с возможностью продольного перемещения гайки4 с водилом 5 и рычагом 6 с клиновой рабочей поверхностью. Водила 5Зфвходят в копирный паз 7 планок 8,установленных шарнирно на осях 9, Ввилках 10 планок 8 на осях 11 установлены шарнирно протяжные штыри 12,в свою очередь, входящие в отверстиястола (не показан), вследствие чегоони могут перемещаться только в вертикальной плоскости. Обе пары винтов поконцам соединены с приводом 13. Опораснабжена клиньями 14.Устройство работет следукяпим обра фзом.При вращении винтов 1, соединенныхмуфтами 2, против часовой стрелки гайки 4 перемешаются навстречу друг другу по винтам 1 и направляющим 3. Водила 5, перемешаясь по копирному пазупланок 8, поворачивают их...